Inline AOI ist direkt in die Produktionslinie SMT integriert, um die Echtzeitinspektion für die Herstellung von Hochvolumen zu erhalten. Es liefert eine schnelle Defekterkennung, eine nahtlose Workflow -Integration und reduzierte Nacharbeit, obwohl es höhere anfängliche Investitionen und mehr Bodenflächen erfordert. Offline AOI arbeitet getrennt von der Produktionslinie und bietet Flexibilität für Prototyping, Kleinstundenläufe und detaillierte Analysen zu geringeren Kosten. Es beinhaltet jedoch das manuelle Handling und ist für die kontinuierliche Produktion weniger effizient.

Da SMT -Anbaugruppe mit kleineren Komponenten und einer höheren Platzierungsgenauigkeit komplexer wird, ist AOI (automatisierte optische Inspektion) für die Aufrechterhaltung von Qualität und Effizienz wesentlich geworden. Die heutigen AOI -Systeme liefern über 95% ige Defekterkennungsgenauigkeit, sorgen für die Platzierung der Platzierung innerhalb von ± 0,025 mm und reduzieren die Feeder -Einrichtungsfehler und Lötprobleme signifikant, was einen großen Anteil an Produktionsfehlern ausmacht. Durch frühzeitige Identifizierung von Problemen verkürzt AOI die Inspektionszeit, senkt die manuelle Arbeit, reduziert Schrott- und Nacharbeit und hilft bei der Erfüllung von Zeitplänen. Ausgestattet mit 3D-Vision und KI-gesteuerten Analysen minimieren diese Systeme Fehlalarme und verbessern die Zuverlässigkeit. Die Hersteller näher an der Produktion von Null und Stärkung des Kundenvertrauens. In der Praxis kann die Integration von AOI Erstpassrendite von 92%auf 98%erhöhen, den Defekt um 85%senkt, die Nacharbeitskosten um 60%senken und einen vollständigen Rendite in Investitionen in nur 8 Monaten erzielen.