Vollständige SMT-Lösung für die Herstellung intelligenter Messgeräte

Intelligenter Stromzähler PCBA

Die tatsächliche Produktion intelligenter Stromzähler durch den Kunden PCBA als Beispiel: Die Gesamtproduktgröße beträgt 240 mm * 158 mm.Entsprechend den Produktinformationen und den tatsächlichen Prozessanforderungen konfigurieren Kunden die folgende Programmlinie unter Berücksichtigung der Schwierigkeiten und Effizienz des Produktionsprozesses.

Fallstudie: SMT- und DIP-Montagelinie für die Herstellung intelligenter Stromzähler

Überblick:

März 2024, Südamerika, SMT & DIP Lieferung der kompletten Montagelinie erfolgreich abgeschlossen.Bereich elektrischer Energiesysteme, tatsächliche Produktion und Anwendung intelligenter Stromzählerprodukte.

Lösung:

I.C.T hat eine integrierte SMT- und DIP-Montagelinie eingeführt und so beide Prozesse optimiert, um strenge Qualitäts- und Produktionsziele für intelligente Zähler zu erfüllen.

• SMT Prozessablauf: Lotpastendruck → Druckinspektion → Bauteilplatzierung → Reflow-Löten → optische Inspektion

• DIP Prozessablauf: Komponenteneinfügung → Wellenlöten → Reparieren und Verzinnen

  
  

1. Konfiguration von SMT Montagelinie für Smart Meter-Konfiguration:

SMT Montagelinie für Smart Meter

SMT Montagelinie für Smart Meter

SMT Montagelinie für Smart Meter

SMT Montagelinie für Smart Meter

• SMT PCB Lademaschine ---------------- PCB wird geladen

• SMT Druckmaschine -------------------- Lötpastendruck

• PCB Förderband -------------- PCB Übertragen

• Hochgeschwindigkeits-Chip-Bestücker --------------- Komponentenplatzierung

• Pick-and-Place-Maschine ------------------- Komponentenplatzierung

• PCB Förderer --------------- PCB Transfer

• Reflow-Ofen ---------------- Reflow-Löten

• Kühlung Puffer -------------- PCB Kühlung, Zwischenspeicherung

• Wende dich SMT-Förderer ------------- PCB Transfer, Rückbuchung

• PCB Förderer --------------- PCB Transfer

• AOI -------------------------- Optische Inspektion

• Inspektionsband --------------------- Screening von NG/OK-Produkten

• Förderband drehen ----------------------- PCB Transfer, Reversierung

• PCB Entlader -------------- PCB Aufnahme

• Frame Transfer Line --------------------- Rückgabe gebrauchter Frames

• PCB Förderer -------------- PCB Transfer

2. Konfiguration von DIP Montagelinie für Smart Meter-Konfiguration:

DIP Montagelinie für Smart Meter

DIP Montagelinie für Smart Meter

DIP Montagelinie für Smart Meter

• Einfügezeile ----------------------------- Manuelles Einfügen

• Wellenlötlader ------------------------ PCB Übertragungsspleißen

• Wellenlötmaschine ------------------- Steckbauteile löten

• Wellenlot-Entlader --------------------- PCB Empfangende Übertragung

Entsprechend der Größe der Werkstatt sowie den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden verbinden wir den SMT-Linienkörper und den DIP-Linienkörper nahtlos, um den vollautomatischen Prozess zwischen dem SMT-Linienkörper zu realisieren. } PC-Montagelinie und die DIP-Montagelinie, um die Zykluszeit der manuellen PCB-Handhabung zu verkürzen.

3. Personalausstattung der Produktionslinie SMT und DIP:

Entsprechend der Konfiguration der Produktionslinien SMT und DIP und der Produktanpassung sieht die gesamte Personalbesetzung wie folgt aus:

Ingenieur: 1 Person

Betreiber: 5-6 Personen (SMT & DIP)

Qualitätskontrolle QC: 2 Personen (SMT & DIP)

Das tatsächliche Personal kann je nach Produkt und Bedarf flexibel angepasst werden

4. Programmdaten der Produktionslinie SMT und DIP:

Um mehr über vollständige SMT- und DIP-Linienlösungen für Smart Meter zu erfahren, sehen Sie sich bitte das Video an:

Die Prozessschwierigkeiten und die Überwindung der SMT-Produktionslinie:

1. Montagegenauigkeit der SMT-Platzierung:

Der Platzierungsprozess muss ein sehr hohes Maß an Genauigkeit gewährleisten.Komponenten müssen im PCB genau auf den vorgegebenen Pads platziert werden.Mit der kontinuierlichen Reduzierung der Bauteilgröße und der immer kleiner werdenden Stiftabstände wird die Positionierungsgenauigkeit der Bestückungsmaschine immer höher.

-- Drahtkörperkonfiguration, gute Verwendung eines importierten hochpräzisen Chipmontierers, Platzierungsgenauigkeit von ± 30 um;Gleichzeitig ist das Gerät mit einer hochpräzisen Erkennungskamera ausgestattet, mit der eine Vielzahl von BGA-, QFP- und anderen Präzisionsgeräten effektiv identifiziert werden kann.

2. Druckqualität der Lotpaste:

Der SMT-Prozess muss die Druckqualität der Lotpaste berücksichtigen, die während des gesamten Produktionsprozesses eine besonders wichtige Umgebung darstellt.

- Um die Druckqualität der Lotpaste sicherzustellen, wird die Paste vor dem Drucken wieder auf die Temperatur erwärmt und anschließend mit einem Lotpastenmischer zentrifugal gerührt, damit die Paste die maximale Aktivität entfaltet.Gleichzeitig ermöglicht die Konfiguration der hochpräzisen Lotpastendruckmaschine die Präzision der Druckmaschine bis zu ± 0,025 mm.

3. Lötqualität:

Um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, müssen die Steuerung des Ofentemperaturprofils und die Lötqualität hohe Standards erfüllen.

--Das Ofentemperaturprofil wird mit professionellen Ofentemperaturprüfgeräten getestet und angepasst.Wir bieten unseren Kunden professionelle Schulungen an und vor jeder Produktionsschicht wird die Reflow-Temperatur getestet und verifiziert, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ofentemperatur sicherzustellen.

4. Inspektion und Qualitätskontrolle:

Nach dem SMT-Platzierungsprozess muss eine genaue Inspektion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Fehlausrichtungen, Kurzschlüsse und andere Probleme vorliegen.

– Die SMT-Linie ist für die Verwendung des Inspektionssystems „Automatische Optische Inspektion“ (AOI) für die Platzierungsqualität konfiguriert, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produktion zu verbessern.

I.C.T Kundendienst:

I.C.T-Ingenieure werden in der Fabrik des Kunden eintreffen, um beim Aufbau der Fabrik und der gesamten SMT- und DIP-Produktionslinie zu helfen.Wir stellten Installations- und Schulungsdienste zur Verfügung und stellten sicher, dass die Reinraum-SMT-Werkstatt den ISO 14644-Standards entsprach.Die Temperatur der Werkstatt wurde bei 24 ± 2 °C und die Luftfeuchtigkeit zwischen 40 % und 60 % gehalten, um eine optimale Geräteleistung zu gewährleisten.

Wenn Sie eine Produktionslinie für intelligente Zähler oder verwandte Produkte benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

I.C.T engagiert sich für Globalisierungs- und Lokalisierungsdienste.

Um Ihr zuverlässiger, liebster Partner zu sein!

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an I.C.T unter info@smt11.com