Selektivlöten: Ein partieller und präziser Lötprozess steigert Ihre Produktion

Entwicklungsstand der Selektivwellenlötmaschine:

1. Technologiereife: Nach Jahren der Entwicklung und Verbesserung weist die Selektivwellenlöttechnologie einen hohen Technologiereifegrad auf.Modern Selektive Wellenlötmaschine verfügt über hochpräzise Lötkontrollsysteme und fortschrittliche Übertragungsmechanismen, um ein effizientes und genaues Löten zu erreichen.

2. Erweiterung des Anwendungsbereichs: Selektives Wellenlöten ist in der Industrie weit verbreitet Elektronikmontageindustrie, insbesondere in Leiterplatten mit hoher Dichte und Oberflächenmontagetechnologie.Es kann komplexe Komponentenlayouts, kleine Komponenten und Hochgeschwindigkeitsplatinen verarbeiten und passt sich den Anforderungen der Elektronikindustrie nach kleinerer Größe und höherer Leistung an.

Entwicklungsaussichten der selektiven Wellenlötmaschine:

1. Automatisierung und Intelligenz: Selektive Wellenlötanlagen entwickeln sich zunehmend in Richtung Automatisierung und Intelligenz.Durch die Integration fortschrittlicher Sensoren, Bildverarbeitungssysteme und Steueralgorithmen kann die Ausrüstung elektronische Komponenten automatisch identifizieren, lokalisieren und schweißen und so die Produktionseffizienz und -qualität verbessern.

2. Genauigkeit und Zuverlässigkeit: Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung elektronischer Produkte werden die Anforderungen an die Lötgenauigkeit und Zuverlässigkeit immer höher.Zukünftige selektive Wellenlötanlagen werden die Genauigkeit und Stabilität des Lötens weiter verbessern, um den höheren Anforderungen an elektronische Komponenten gerecht zu werden.

3. Umweltschutz und Energieeffizienz: Auch im Hinblick auf Umweltschutz und Energieeffizienz bietet die Selektivwellenlöttechnik Potenzial für Weiterentwicklung.Beispielsweise können durch den Einsatz umweltfreundlicherer Lotlegierungen und die Optimierung der Energienutzung der Ressourcenverbrauch und die Umweltbelastung beim Lötprozess reduziert werden.

Anwendungsbereich der selektiven Wellenlötmaschine:

Die selektive Wellenlöttechnologie wird in verschiedenen Bereichen der Herstellung elektronischer Geräte häufig eingesetzt und ist ein wichtiges technisches Mittel, um die Verbindungsqualität und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte sicherzustellen.

Stromversorgungselektronik

Medizinische Elektronik

Computer-Motherboard

Automobilelektronik

Konfiguration der selektiven Wellenlötlösung:

1. Übernahme der Leistungselektronik PCBA Die Gesamtgröße des Produkts beträgt beispielsweise 380 mm * 290 mm.Entsprechend den Produktinformationen des Kunden und dem Produktionsprozess des Produkts wird das 4-Zylinder-Selektivwellenlöten unter Berücksichtigung der Prozessschwierigkeiten und der Effizienz im Produktionsprozess für den Kunden konfiguriert.

DIP Prozessablauf: Plug-in → Löten → Reinigen

Prozessablauf der Ausrüstung:

2. Konfiguration der Produktionslinie:

6 m lange Einführleine | PCB SMT-Förderer | Selektive Wellenlötmaschine

Stickstoffgenerator | Automatischer PCB-Entlader | PCBA Reinigungsmaschine | DI Industrielle Reinwassermaschine

3. Personal:

Abhängig von der Konfiguration der DIP-Produktionslinie und der Produktanpassung wird geschätzt, dass es 5-6 Plug-In-Bediener und 1 Ingenieur geben wird.

4. Lösungsdaten:

Prozessschwierigkeiten und wie man sie überwindet:

1. Zinnpenetrationsrate und -fülle:

In der Fertigung der Elektronikindustrie sind die Durchdringung und Fülle der Lötstelle zwei wichtige Indikatoren zur Messung der Lötqualität.Sie sind entscheidend für die Gewährleistung der mechanischen Festigkeit und elektrischen Leistung der Lötverbindung.Die Zinnpenetrationsrate und die Fülle der Lötstellen hängen hauptsächlich von folgenden Faktoren ab:

1) Halten Sie das Flussmittel aktiv und sauber, ohne Verunreinigungen

—— Was das Versprühen des Flussmittels betrifft, besteht die erste Methode darin, Stickstoff mit einer Reinheit von 99,999 % in den Vorratstank des Flussmittels zu geben, um sicherzustellen, dass das Flussmittel eine lang anhaltende Aktivität aufweist.Gleichzeitig werden hochpräzise Filter zur Filtration eingesetzt, bevor das Flussmittel die Düse erreicht.

2) Behalten Sie die Genauigkeit und Gleichmäßigkeit des Flussmittelsprühens bei

—— Im Hinblick auf die Spritzgenauigkeit und Gleichmäßigkeit verwendet das Gerät eine hochpräzise importierte 130-um-Düse, sodass die Genauigkeit des Lotsprühens weniger als 0,1 mm beträgt;Für die Hubbewegung der Düse kommt ein Panasonic-Servomotor zur präzisen Steuerung zum Einsatz.

3) Halten Sie die Lötmaterialien sauber, vermeiden Sie Oxidation und Kontamination und sorgen Sie für die Stabilität der Zinnwellen

—— Im Lötbereich führt die Anlage außerdem Stickstoff mit einer Reinheit von 99,999 % in den Zinnofen ein.Gleichzeitig wird während des Lötvorgangs auch die Lötspitze mit Stickstoff bedeckt, um sicherzustellen, dass das Lot nicht oxidiert und dadurch die Zinnschlacke reduziert wird.Produktion;Für die Reinigung der Lötspitzen und die Stabilität der Zinnwellen verfügt das Gerät über eine automatische Reinigung und Kalibrierung.

4) Kontrollieren Sie die geeignete Löttemperatur und -zeit

—— Zur Temperaturregelung PID+SSR verwenden.Darüber hinaus können Lötzeit und Lötgeschwindigkeit für jeden Lötpunkt individuell eingestellt werden.

Benutzen 3D-Röntgen Für die Lötinspektion können die Kundenanforderungen erfüllt werden, und der Löteffekt ist nahezu nicht von den Geräten der europäischen E-Marke zu unterscheiden, die derzeit im Werk des Kunden verwendet werden.

2. Unterschiedliche Lötstellengrößen:

1) DIP-Produkte verfügen über Inline-Komponenten mit unterschiedlichen Stiftgrößen, was bedeutet, dass Lötdüsen unterschiedlicher Größe verwendet werden müssen.

—— Um diese Prozessschwierigkeit zu lösen, verfügt das Gerät über eine unabhängige mechanische 4-Zylinder-Konfiguration, die gleichzeitig 4 verschiedene Spezifikationen von Lötdüsen und auch 4 Düsentypen derselben Spezifikationen gleichzeitig installieren kann Zeit.Es verfügt über drei Arbeitsmodi, die unabhängig voneinander, abwechselnd und gleichzeitig verwendet werden können, wodurch dieses Prozessproblem perfekt gelöst wird.Im Vergleich zu einer bestimmten europäischen E-Marke haben wir gewisse Vorteile hinsichtlich der Ausstattungsflexibilität.

3. Anforderungen an die Produktionskapazität:

1) Der Kunde hatte in der Anfangsphase keinen klaren Bedarf an Produktionskapazität.Der Kunde entschied sich jedoch für ein Vorrichtungsdesign mit der gleichen Richtung und dem 4-teiligen Layout, das besser zu der von uns konfigurierten 4-Zylinder-Ausrüstung passt.In Bezug auf die Produktionskapazität reicht es zum jetzigen Zeitpunkt aus, mit der im Werk des Kunden verwendeten europäischen Ausrüstung mitzuhalten.Eine bestimmte E-Markenausrüstung;Gleichzeitig bedeutet der modulare Aufbau unserer Anlagen, dass wir selbst bei einer künftigen Steigerung der Produktionskapazität nur die Anschaffung separater Module für den Anschluss benötigen.

Fälle, in denen die Lieferung abgeschlossen ist:

1）Im Juli 2023 wurde in Europa die Lieferung des Offline-Selektivwellenlötens abgeschlossen;Die kleine Modulmaschine erfüllt die Anforderungen der Kunden an die Kleinserienproduktion und löst das Problem der hohen Anforderungen der Kunden an die Qualität des Produktlötens.

2）Im September 2023, Die Online-Auslieferung des selektiven Wellenlötens wurde in Europa abgeschlossen;Die integrierte Online-Modulmaschine erfüllt die Löt- und Qualitätsanforderungen der Kunden für Zentralsteuerungen, Aktoren, Instrumente und andere Produkte im Bereich der Automobilelektronik.Gleichzeitig erhöht der Online-Modus die Produktionskapazität der Kunden weiter;

Siehe Video: