Defekte bei der Lotpasteninspektion gehören zu den frühesten Indikatoren für Prozessinstabilität in der SMT-Herstellung. In diesem Artikel werden die häufigsten Defekte bei der Lotpasteninspektion erläutert, wie sie in den SPI-Daten auftreten und warum sie häufig zu Fehlern beim späteren Löten führen, wenn sie nicht behoben werden. Durch die Untersuchung von Grundursachen im Zusammenhang mit Schablonendesign, Lotpastenmaterialien und Druckparametern zeigt der Artikel, wie SPI nicht nur zur Fehlererkennung, sondern auch zur Prozesssteuerung genutzt werden kann. Es werden praktische Methoden zur Behebung und Vermeidung von SPI-Fehlern sowie Strategien zur Integration von SPI-Feedback in ein geschlossenes SMT-Qualitätssystem besprochen.

Die meisten BGA-Lückenprobleme treten nicht dort auf, wo sie entstehen. Sie treten viel später auf – nachdem Produkte versandt, belastet und ohne offensichtliche Erklärung zurückgeschickt wurden. Fabriken sagen oft, dass sie Lücken „inspizieren“. Was sie wirklich meinen, ist, dass sie die Beweise nachträglich aufzeichnen.

In diesem Artikel werden Situationen in der SMT-Produktion untersucht, in denen eine Lotpasteninspektion (SPI) möglicherweise nicht erforderlich ist. Es untersucht Kleinserien-Prototyping, Hybridplatinen mit minimalem SMT-Anteil, Legacy-Designs, Nicht-Reflow-Lötprozesse und einfache SMT-Designs mit großem Rastermaß. Während das Überspringen von SPI in bestimmten Fällen Kosten und Zeit sparen kann, birgt es auch Risiken, einschließlich der Möglichkeit versteckter Mängel und langfristiger Zuverlässigkeitsbedenken. Bei modernen, komplexen Designs mit Fine-Pitch-Komponenten ist SPI ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung hochwertiger Lötverbindungen. Der Artikel bietet Einblicke, wann manuelle Inspektion oder alternative Methoden ausreichend sein können, und unterstreicht die Bedeutung von SPI für hochzuverlässige Anwendungen.

Investitionen in die Röntgeninspektion sind nicht mehr eine Frage des Ob, sondern des Wie. Da sich PCBA-Designs in Richtung höherer Dichte, versteckter Lötstellen und engerer Prozessfenster bewegen, verlassen sich Hersteller zunehmend auf die Röntgeninspektion, um Fehler zu erkennen, die optische Systeme einfach nicht erkennen können. Viele Fabriken verzichten jedoch darauf

Moderne PCBA basieren zunehmend auf versteckten Lötverbindungen in BGA-, QFN- und LGA-Gehäusen, wo Defekte, die für optische Methoden wie AOI unsichtbar sind, zu katastrophalen Feldausfällen führen können. Die Röntgenuntersuchung von PCBA deckt diese internen Probleme auf und ergänzt AOI, um die strukturelle Integrität über Oberfläche a hinaus sicherzustellen

Die automatische Röntgeninspektion ist zum kritischsten Qualitätstor in der modernen PCBA-Fertigung geworden, insbesondere wenn verdeckte Lötstellen wie BGA, LGA und QFN die Platine dominieren. Während traditionelle optische Methoden immer noch eine Rolle spielen, können sie einfach nicht erkennen, was sich unter dem Bauteilkörper befindet

In der modernen SMT-Produktion mit hoher Dichte entstehen die teuersten Fehler in der Phase des Lotpastendrucks – doch die meisten Fabriken entdecken sie erst Stunden später bei AOI oder Funktionstests. Wenn Ihre Linie bereits diese fünf klassischen Warnzeichen aufweist, brauchen Sie nicht nur SPI in der Linie SMT – Sie brauchen

In der modernen SMT-Produktion beweist der Complete Guide to SPI Machines immer wieder eine unumstößliche Regel: SPI steht immer vor AOI. Eine falsche Bestellung ist der teuerste Fehler, den eine Fabrik machen kann, denn 55–70 % aller Reflow-Fehler beginnen beim Lotpastendruck – lange vor der Herstellung der Komponenten

Ihr vollständiger Leitfaden für 2025 zu SPI-Maschinen in SMT: 2D vs. 3D, Ertragssteigerung um 60–80 %, wann Sie kaufen müssen, I.C.T 3D-SPI-Modelle und Preise, ROI-Rechner.

China vs. globale Bestückungsmaschinen: Wer gewinnt? Einführung Die Wahl der richtigen SMT Bestückungsmaschine – sei es eine All-In-One-Axialbestückungsmaschine für China oder eine internationale automatische Bestückungsmaschine – kann den Unterschied zwischen einer reibungslosen, kostengünstigen Produktion und unerwarteten Ausfallzeiten ausmachen. Diese Maschine