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SMT Reflow-Ofen, Bestückungsmaschine, SMT Maschine, AOI

smt production lines
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SMT Production Line Solution Provider

SMT Produktionslinien

Hier erhalten Sie eine Allround-SMT-Linienmaschine für SMT-Produktionslinien.

Unter der Anleitung professioneller SMT-Ingenieure stellen wir sicher, dass Sie die vollständige SMT-Linienlösung erhalten, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht.

Schlüsselwörter:

Lassen Sie uns das Geheimnis der SMT-Produktionslinien erforschen

Wir haben viele Fabriken betreut und werden ihre SMT-Lösungen an die unterschiedlichen Produkte, Kapazitäten, Anzahl der Mitarbeiter und die Finanzlage der Kunden anpassen.

Die Hochgeschwindigkeits-SMT-Produktionslinie kann je nach Automatisierungsgrad in zwei Typen unterteilt werden: eine vollautomatische Produktionslinie und eine halbautomatische Produktionslinie.

Die Hauptausrüstung besteht aus einem Schablonendrucker, einer SMT-Bestückungsmaschine, einem Reflow-Ofen und einer SMT-Handhabungsmaschine in der wirtschaftlichen SMT-Produktionslinie.

 

Je nachdem, ob Ihre universelle Produktionslinie anspruchsvollere Prüfgeräte benötigt, stehen AOI, SPI, AXI zur Auswahl.

Was ist die SMT-Produktionslinie?

SMT-Produktionslinie bezieht sich auf eine Produktionslinie, die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) zur Montage elektronischer Produkte verwendet.SMT ist eine Technologie, die herkömmliche elektronische Komponenten in kleinere oberflächenmontierte Komponenten (SMC) komprimiert und diese dann direkt auf der Oberfläche von Leiterplatten (PCBs) montiert und verlötet.Rufen Sie auch die Montagelinie SMT PCB auf.

Die Hauptmerkmale von SMT-Produktionslinien sind wie folgt:

1. High-Density-Montage:
Aufgrund der geringen Größe oberflächenmontierter Komponenten kann eine höhere Montagedichte auf PCBs erreicht werden.
2. Hohe Zuverlässigkeit:
Die SMT-Technologie reduziert die Pin-Verbindung in herkömmlichen Plug-In-Prozessen und reduziert so die Produktausfallraten.
3. Niedrige Kosten:
SMT Produktionslinien mit einem hohen Automatisierungsgrad können eine Großserienproduktion erreichen und die Produktionskosten senken.
4. Miniaturisierung:
Oberflächenmontierte Komponenten sind klein, was zur Miniaturisierung elektronischer Produkte beiträgt.
5. Automatisierung:
SMT PCB-Montagelinien verwenden normalerweise automatisierte Geräte wie SMT-Schablonendrucker, Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen usw., um die Produktionseffizienz zu verbessern.
 

Wo werden SMT Produktionslinien eingesetzt?

Die SMT-Montagelinie ist eine moderne elektronische Montagetechnologie, die bei der Herstellung verschiedener elektronischer Produkte weit verbreitet ist.
I.C.Ts Globalisierungs- und Lokalisierungs-Kundendienst.
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Vorteile der Verwendung der SMT-Produktionslinien

  • SMT ist vorteilhaft für die automatische Produktion und verbessert den Ertrag und die Produktionseffizienz

    Die Standardisierung, Serialisierung und Konsistenz der Schweißbedingungen von Chipkomponenten machen SMT hochautomatisch. Der durch den Schweißprozess verursachte Komponentenausfall wird erheblich reduziert und die Zuverlässigkeit wird verbessert.

  • Niedrige Materialkosten

    Aufgrund der Verbesserung der Effizienz der Produktionsanlagen und der Reduzierung des Verpackungsmaterialverbrauchs waren die Verpackungskosten der meisten SMT-Komponenten niedriger als die von THT-Komponenten mit demselben Typ und derselben Funktion. Folglich ist der Verkaufspreis von SMT-Komponenten niedriger als der von THT-Komponenten.

  • Vereinfachen Sie den Produktionsprozess und senken Sie die Produktionskosten

    Bei der Montage auf den PCBs müssen die Anschlüsse der Komponenten nicht gebogen, geformt oder gekürzt werden, sodass der gesamte Prozess verkürzt und die Produktionseffizienz verbessert wird. Die Verarbeitungskosten derselben Funktionsschaltung sind niedriger als die der Durchgangslochinterpolation, wodurch die Gesamtproduktionskosten im Allgemeinen um 30 bis 50 % gesenkt werden können.

  • Miniaturisierung verwirklichen

    Die geometrische Größe und das von SMT-Elektronikkomponenten eingenommene Volumen sind viel kleiner als die von Durchgangsloch-Interpolationskomponenten, die im Allgemeinen um 60 bis 70 % reduziert werden können, und einige Komponenten können sogar um 90 % in der Größe reduziert werden und Lautstärke. Gleichzeitig kann das Gewicht der Komponenten um 60–90 % reduziert werden.

  • Hohe Signalübertragungsgeschwindigkeit

    SMT Zusammengebaute Komponenten weisen nicht nur eine kompakte Struktur auf, sondern weisen auch eine hohe Sicherheitsdichte auf. Die Bestückungsdichte kann 5,5 bis 20 Lötstellen pro Quadratzentimeter erreichen, wenn das PCB auf beiden Seiten aufgeklebt wird. Zusammengebaute SMT PCBs können aufgrund des Kurzschlusses und der geringen Verzögerung eine Hochgeschwindigkeitssignalübertragung realisieren. Gleichzeitig sind SMT zusammengebaute PCBs widerstandsfähiger gegen Vibrationen und Stöße. Dies ist von großer Bedeutung, um den Ultrahochgeschwindigkeitsbetrieb elektronischer Geräte zu realisieren.

  • Gute Hochfrequenzeffekte

    Da die Komponenten keine Leitungen oder kurze Leitungen haben, werden die verteilten Parameter der Schaltung auf natürliche Weise reduziert und die HF-Störung verringert.

Wie funktionieren SMT-Produktionslinien?

Eine vollautomatische SMT-Linienmaschine umfasst PCB Lader, SMT Schablone Drucker, SMT-Förderer, Pick-and-Place-Maschine, Reflow-Ofen, AOI, NG/OK Entlader.

Nimm unser Russischer Hersteller von Überwachungskameras als Beispiel:

Sie stecken die PCB-Platine in die Lader, und dann wird die PCB zum Lötpastendruck zur Schablonendruckmaschine übertragen und gelangt dann in die Bestückungsmaschine, um Komponenten zu platzieren verschiedene Größen auf dem PCB und betreten Sie dann den Reflow-Ofen zum Hochtemperaturlöten.Schließlich gelangt das erzeugte PCBA in den Entlader.

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Wie soll ich SMT Produktionslinien richtig auswählen?

Zu den Hauptkomponenten der SMT-Montagelinie gehören:
 
  • Drucker: Wird zum Drucken von Lötpaste oder Klebstoff an der angegebenen Position des PCB verwendet.
  • Montagemaschine: montiert oberflächenmontierte Komponenten präzise auf dem PCB.
  • Reflow-Ofen: schmilzt die Lotpaste durch Erhitzen, um das Schweißen von Bauteilen zu erreichen und PCB.
  • Inspektionsausrüstung: Wird zur Erkennung der Qualität des zusammengebauten PCB verwendet, beispielsweise durch automatische optische Inspektion (AOI) und Röntgeninspektion.
  • Nacharbeitsausrüstung: dient der Behebung von Mängeln, die während des Produktionsprozesses auftreten.

Die Arten von SMT-Montagelinien werden hauptsächlich in vollautomatische Produktionslinien und halbautomatische Produktionslinien unterteilt.Vollautomatische Produktionslinien beziehen sich auf die gesamte Produktionslinienausrüstung, die vollautomatische Ausrüstung ist, während sich halbautomatische Produktionslinien darauf beziehen, dass die Hauptproduktionsausrüstung nicht vollständig verbunden ist und einige Vorgänge manuell durchgeführt werden müssen.
 

SMT Produktionslinienressource

Für weitere Informationen laden Sie bitte das PDF „SMT Lösungsinformationen“ herunter oder kontaktieren Sie uns.

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Wie wäre es mit I.C.T? 5.80MB download Link kopieren Herunterladen
I.C.T SMT Linienlösung 1.36MB download Link kopieren Herunterladen
I.C.T Reflow-Ofen der Lyra-Serie 1.12MB download Link kopieren Herunterladen
I.C.T SMT Vollautomatischer Drucker 1.39MB download Link kopieren Herunterladen
I.C.T SMT&DIP PCB Handhabungsmaschine 2.31MB download Link kopieren Herunterladen

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