Komplette automatisierte Schutzbeschichtungslösungen

I.C.T Angebot maßgeschneidert PCBA Lösungen für Beschichtungslinien um die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte zu erfüllen.

 
Dank unseres Fachwissens können wir maßgeschneiderte PCB Schutzbeschichtungslösungen anbieten und so optimalen Schutz und Leistung für jede einzelne Anwendung gewährleisten. Ganz gleich, ob Sie eine spezielle Beschichtung zum Schutz der Umwelt, eine längere Haltbarkeit oder eine verbesserte elektrische Isolierung benötigen, unser Team ist bestrebt, eine Lösung bereitzustellen, die genau Ihren Anforderungen entspricht.
 
 

Online PCBA Conformal Coating Line mit Rücklaufplatte

 
Die PCB-Beschichtungsmaschinenlinie, einschließlich der PCBA Beschichtungslift, Beschichtung SMT-Förderer, Selektive Schutzbeschichtungsmaschine, Inspektion SMT-Förderer, Aushärteofen, und ihre Vernetzung durch eine Rückkehr SMT-Förderer.
 
Diese Conformal Coating-Linie ist kompakt und platzsparend und mit einem vertikalen UV-Härtungsofen ausgestattet, der für verschiedene Arten von Klebstoffen geeignet ist. Seine Kettenrücklauffunktion ermöglicht es PCBs, automatisch zum Frontend zurückzukehren, sodass Bediener sowohl Lade- als auch Entladeaufgaben von einer einzigen Position aus erledigen können. Die Aufzüge an beiden Enden sorgen für einen reibungslosen Betrieb auf der gesamten Linie. Diese Produktionslinie wurde im Hinblick auf Präzision, Benutzerfreundlichkeit und Kosteneffizienz entwickelt und ist die ideale Wahl für die einseitige Kartonbeschichtung.
Trotz seines günstigen Preises werden Funktionalität und Effizienz keineswegs beeinträchtigt.

Doppelseitige Online-PCBA-Lösung für konforme Beschichtungslinien

 
Hauptsächlich Ausrüstung einschließlich: PCBA Beschichtungslift, Beschichtung SMT-Förderer, UV SMT-Förderer, PCBA Selektive Schutzbeschichtungsmaschinen*2, UV-Härtungsofen*2
 
Diese Produktionslinie ist speziell für die doppelseitige Kartonbeschichtung konzipiert und eignet sich daher für die meisten PCBAs, die eine beidseitige Beschichtung erfordern. Im Vergleich zu einseitigen Produktionslinien ist diese Linie effizienter, da Seite A am vorderen Ende und Seite B am hinteren Ende beschichtet wird. Ein Wendeförderer verbindet die beiden Prozesse und verkürzt so die Produktionszeit erheblich. Die Effizienz der gesamten Linie ist mehr als doppelt so hoch wie bei einseitigen Linien. Um den manuellen Arbeitsaufwand weiter zu reduzieren, können an beiden Enden Be- und Entlader angebracht werden. Diese Produktionslinie ist ideal für Fabriken mit größeren Flächen und ermöglicht die effiziente Durchführung doppelseitiger Kartonbeschichtungsaufgaben in kürzerer Zeit.
PCBA Beschichtungslift

Hebt PCBAs von einer Ebene auf eine andere und wird normalerweise verwendet, um sie vom unteren Rückführungssystem zum Startpunkt der Produktionslinie oder zum Eingabeende der Beschichtungsanlage zu heben.
Beschichtung SMT-Förderery

Transportiert PCBAs während des Beschichtungsprozesses zur Beschichtungsanlage und sorgt so für eine stabile Bewegung innerhalb der Beschichtungsmaschine. Beschichtungsförderer verfügen in der Regel über antistatische Eigenschaften, um Schäden an den PCBAs durch statische Elektrizität zu verhindern.
Schutzbeschichtungsmaschine

Trägt eine Schutzschicht präzise auf bestimmte Bereiche der PCBAs auf und vermeidet unnötige Teile, um Material zu sparen und die Produktqualität zu verbessern. Diese Maschinen verfügen typischerweise über präzise Sprühköpfe und programmierbare Steuerungssysteme.
Aushärteofen

Erhitzt und härtet die beschichteten PCBAs aus und sorgt so dafür, dass das Beschichtungsmaterial die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften erreicht. Zu den Arten von Härtungsöfen gehören Infrarot-Härtungsöfen (IR) und UV-Härtungsöfen.
Zurück SMT-Förderer

Bringt PCBAs vom Ende der Produktionslinie zurück zum Startpunkt oder zum Lift für den nächsten Produktionszyklus oder nachfolgende Prozesse. Der Rückförderer führt die PCBAs über ein Bodenrücklaufsystem effektiv zum Anfang der Produktionslinie zurück, wodurch manuelle Handhabung und Produktionsausfallzeiten reduziert und so die Effizienz gesteigert werden.

PCBA Konforme Beschichtungsanlagen

I.C.T produziert und liefert selektive Hochgeschwindigkeits-Schutzbeschichtungsmaschinen zur Automatisierung der Schutzbeschichtung von PCBAs.
 

Selektive Schutzbeschichtungsmaschine

 
4-Achsen-Schutzbeschichtungsmaschine: X,Y,Z,U
 
Optionsfunktion:
 
PCBA Bottom Return
CCD-Visualisierungssystem
Leimüberwachungssystem
Zuführ- und Reinigungssystem
Automatische Rückkehr in die Umlaufbahn
 

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    Eine PCBA-Schutzbeschichtungsmaschine gewährleistet umfassenden Schutz und Zuverlässigkeit für PCBs, indem sie einen präzisen, automatisierten und selektiven Beschichtungsauftrag innerhalb des gesamten Schutzbeschichtungsprozesses ermöglicht.

     
    Einfach: Die Conformal Coating Machine kombiniert international fortschrittliche Konzepte mit einem im Osten entwickelten Betriebssystem und erleichtert so das Erlernen.
    Professional: Die Conformal Coating Machine übernimmt die fortschrittlichen Designkonzepte importierter Beschichtungsmaschinen, wobei Kernteile von führenden internationalen Marken stammen.
    Absicherung: Dank importierter Hardwarekonfigurationen zeichnet sich die Conformal Coating Machine durch eine geringe Ausfallrate in der Produktion und eine lange Lebensdauer von mehr als zehn Jahren aus.
    Sicherheit: Die Conformal Coating Machine entspricht den internationalen Designregeln und erreicht ein Sicherheitsniveau, das mit dem von importierten Beschichtungsmaschinen vergleichbar ist.
    Stabilität: Mit ausgereifter Software, Hardware und erstklassigen Produktionsverfahren gewährleistet die Conformal Coating Machine die Stabilität jeder Einheit.
    Spezifikation der PCBA-Schutzbeschichtungsmaschine:
     
    Modell I.C.T-T550U I.C.T-T550U I.C.T-T600U I.C.T-T650
    Anzahl der Ventile 2
    (Zerstäubungsventil 1Kopf,
    Präzisionsventil 1 Kopf)
    2
    (Zerstäubungsventil 1 Kopf
    Präzisionsventil 1 Kopf
    2
    (Zerstäubungsventil 2 Kopf)
    4
    (Zerstäubungsventil 2Kopf,
    Präzisionsventil 2Kopf)
    Kontrollmethode IPC + Motion Control-Karte
    Anzahl der Spindeln X, Y, Z X, Y, Z, U X, Y, Z X, Y, Z
    Ventildrehwinkel N / A ±180° N / A N / A
    Ventilschräge N / A 0~35° N / A N / A
    PCB Größe 50*50~450*460mm
    Spindelantrieb Importierter Servomotor + Kugelumlaufspindelmodul
    Arbeitsplan X=450mm, Y=450mm, Z=100mm
    Arbeitshöhe 900 ± 20 mm
    SMT-Förderer Verfolgen Spezielle Schiene aus Aluminiumlegierung + Kette aus Edelstahl
    Beschichtungskapazität 10L
    Automatische Reinigung von Ventilen mit 5L Drucktank
    Dimension L910*B1600*H1700mm
     

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    Der UV-Härtungsofen ist ein kostengünstiger Trockenofen, der durch I.C.T hergestellt wird und UV-lichthärtende Beschichtungen wie UV-Farbe, UV-Kleber, UV-Tinte oder UV-Lack usw. aushärtet und anschließend mehrere Spritz- oder Druckverfahren durchführt Materialien im Handumdrehen oberflächengehärtet und getrocknet.

     
    I.C.T UV-Härtungsofen U2Schutzbeschichtungsmaschinen UV-Härtung
    UV-Licht: Importierte Materialien, stabile Leistung, Leistung und Lichtintensität können an unterschiedliche Nutzungsanforderungen angepasst werden, UV-Härtung wird verwendet und LED-Lichter sind optional.
    Transportsystem: Das Kettenfördersystem mit konvexer Welle verhindert wirksam, dass PCB stecken bleibt. Der Motor steuert die Geschwindigkeit und die Stoppposition ist präzise.
    Sicherheitstürschloss: Mechanischer Türverriegelungssensor: Wenn die Vorder- und Hintertüren geöffnet werden, stoppt die Maschine den Betrieb, um die Sicherheit des Personals bestmöglich zu gewährleisten.
    Elektrisches Hebe-UV-Licht: Der Motor passt die Höhe der UV-Lampe an, um die Effizienz zu verbessern und sich flexibel an unterschiedliche Nutzungsanforderungen und Prozessanforderungen anzupassen.
    Verdunkelungsabdeckung: Verstellbare obere und untere Metalltürabdeckungen passen die Höhe des Ein- und Ausgangs an den tatsächlichen Bedarf an und minimieren so den Austritt von UV-Härtungslicht.
     
    Spezifikation des UV-Härtungsofens:
     
    Modell I.C.T-U1 I.C.T-U2
    Transport Edelstahlkette Lange Stiftkette aus Edelstahl, 35B Stiftlänge 5 mm, mit Edelstahllaschen.
    Kontrollsystem Instrument SPS+Touchscreen
    SMT-Förderer Geschwindigkeit 500~5000 mm/min 0,5 bis 3,5 m/min
    UV-Lichtquelle UVA-Band
    Hauptwellenlänge 365 nm
    Lichtintensitätsbereich   100~260 mW/cm2
    UV-Lichthöhe von der Förderoberfläche   80-150mm elektrisch verstellbar
    PCBA Breite 500mm 50 ~ 500 mm, manuelle Einstellung, hält einem Gewicht von 5 kg stand
    Kühlmethode Lüfter Luftkühlung
    Abgasvolumen 35M³/min*1 Abgase 15M³/min*2 Abgase
    Abmessungen (L*B*H) 1800*970*1835mm 1500*1100*1720mm
     
     

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    Der IR-Ofen ist ein kostengünstiger Aushärteofen, der von I.C.T hergestellt wird und hauptsächlich für die Aushärtung von Leimen dient. Korrosionsschutzfarbe trocknen.

     
    I.C.T UV-Härtungsofen
    IR-System:Modularer Aufbau, wartungsfreundlich, importiertes IR-Heizrohr, gleichmäßige Wärme, Bodenreflexion aus Edelstahl, geringer Wärmeverlust des versiegelten Ofens.
    Transportsystem:Spezielle Übertragungsstruktur, Härtungsbehandlung, lasttragende Behandlung, keine Verformung der Führungsschiene, geeignet für den Umgang mit Produkten unterschiedlicher Materialien und Gewichte.
     
     
     
     
     
     
     
     
    Spezifikation des IR-Härtungsofens:
     
    Modell I.C.T-IR3 I.C.T-IR4
    Anzahl der Heizzonen Oben3 / Unten0 Oben4/Unten0
    Länge der Heizzonen 2500 mm 3500 mm
    Bodenheizung Optional Optional
    Transport Schiene
    Kontrollsystem Touchscreen+SPS
    Heizmodus IR (Heißluft optional)
    Transport hoch 900 ± 20 mm
    Maximale PCBA Höhe ±100mm
    Maximale Breite von PCBA 460mm
    Abgasvolumen 10M³/min*2 Abgase
    Abmessungen (L*B*H) 3000*1150*1200mm 4000*1150*1200mm
     

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    Ein vertikaler Aushärtungsofen ist eine Spezialausrüstung zum Aushärten und Trocknen von Beschichtungen, Klebstoffen oder anderen Materialien, die auf vertikale Oberflächen aufgetragen werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Horizontalöfen verfügt er über eine vertikale Kammer, die eine effiziente Verarbeitung von Bauteilen mit vertikaler Ausrichtung ermöglicht.
     
    I.C.T-Vertikale Härtungsofenmaschine
    Produktionskapazität steigern: Verbessern Sie den Gesamtdurchsatz und die Effizienz.
    Verbessern Sie die Aushärtungsqualität: Erzielen Sie hervorragende und konsistente Aushärtungsergebnisse.
    Betriebskosten senken: Geringere Kosten durch effiziente Nutzung und Wartung.
    Kompaktes und platzsparendes Design: Der vertikale Inline-Reflow-Ofen verfügt über eine kompakte Struktur, die den Werkstattraum optimiert und den Platzbedarf minimiert.
     
     
     
     
     
     

    Spezifikation des vertikalen Härtungsofens:
     
    Modell I.C.T V-320
    PCB Größe L120*B160~L400*B350mm (Länge kann angepasst werden)
    PCB Gewicht mit Vorrichtungen Maximal 3 kg/Stk
    SMT-Förderer Höhe 900 ± 20 mm
    Offene Höhe Oben 50 mm/Unten 50 mm
    Lagerung Vertikale Lagerung
    Speicherkapazität 60 Stk
    Aushärtezeit ≥5min
    Heizzone 4 Zonen (identische Temperatureinstellung)
    Aufheizzeit 10min (bis 150℃)
    Kontrollmethode Touchscreen+Industriesteuerplatine
    Dimension L2480*B2100*H2250mm

Schutzbeschichtete Ventile

Wählen Sie die Schutzbeschichtungsventile, um optimale Beschichtungsergebnisse und Effizienz basierend auf Beschichtungsmaterialien, Auftragungsmethoden, Präzisionsanforderungen, Produktionsgeschwindigkeit, Wartung und Haltbarkeit sowie Kompatibilität mit der Ausrüstung zu gewährleisten.
 
Kontaktieren Sie uns und finden Sie das perfekte Schutzbeschichtungsventil für Ihre Anforderungen.
 

Wie wählen Sie die Schutzbeschichtungslösung für Ihre SMT-Fabrik aus?

Die konformen Beschichtungslinien sind äußerst flexibel und können je nach Produkt des Kunden die am besten geeigneten Lösungen erzielen, um maximale Vorteile zu erzielen.
​Es kann in einer Vielzahl unterschiedlicher Bereiche eingesetzt werden, beispielsweise in der Automobilelektronik, Luft- und Raumfahrt, medizinischen Geräten usw.

​Hauptvorteile:
​Fortschrittliche Schutzbeschichtungsmaschine:
Das vollautomatische System kann den Anfangsabstand und die Beschichtungsbreite automatisch erkennen, das neue, verbesserte Zerstäubungsventil ermöglicht eine genauere Beschichtung und unterstützt die individuelle Anpassung.

​PCBA Beschichtung SMT-Förderer:
UV-Licht im Inneren kann den Beschichtungsbereich genau erkennen.

​Hochleistungs-Härtungsofen:
Geeignete Härtungsöfen können je nach Produkteigenschaften des Kunden angepasst werden.

Erfolgreich Fälle und After-Sales-Services

One-Stop-Smart-Factory-Lösung für die LED-Beleuchtungsherstellung in Tadschikistan
I.C.T liefert eine Conformal Coating-Linie mit Rücklauffunktion in Mexiko
I.C.T Globaler technischer Support für Automobilelektronik – Europa-Station
WARUM UNS WÄHLEN?

Zugehörige Anlagen zur konformen Beschichtung

Automatisieren Sie Ihre PCB-Schutzbeschichtungslinie mit einer selektiven Schutzbeschichtungsmaschine, einem IR- und UV-Härtungsofen und Beschichtungsbändern und mehr.
I.C.T deckt Ihren gesamten Bedarf an PCB-Beschichtungslinienlösungen ab.

Häufig gestellte Fragen zu Schutzbeschichtungsmaschinen

  • Was ist Schutzbeschichtung?
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    Bei der Schutzbeschichtung handelt es sich um einen Schutzfilm, der auf Leiterplatten aufgetragen wird, um eine Barriere zwischen Verunreinigungen und der Leiterplatte zu schaffen. Es fungiert als Isolierschicht und schützt gleichzeitig die PCB-Oberfläche.
  • Welche Vorteile bietet die automatisierte selektive Schutzbeschichtung?
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    形状 Created with Sketch.
    Anwendungskonsistenz: Automatisierte selektive Schutzbeschichtungsmaschinen, die mit Spezialdüsen ausgestattet sind, gewährleisten das Auftragen von Schutzbeschichtungen mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Konsistenz.
    Reduzierte Fabrikfehler: Durch den Einsatz von Robotersystemen zum Aufbringen von Schutzbeschichtungen wird das Risiko von Fabrikfehlern erheblich reduziert, was zu qualitativ hochwertigeren Produkten mit weniger Ausfällen führt.
    Reduzierter Arbeitsaufwand: Manuelle Prozesse wie Kleben, Abdecken und Handsprühen, Bürsten oder Tauchen PCBAs sind arbeitsintensiv und für die Elektronikfertigung mittlerer bis hoher Stückzahlen ineffizient. Automatisierung rationalisiert diese Prozesse.
    Kosteneinsparungen: Während die Anfangsinvestition in automatisierte Schutzbeschichtungssysteme höher ist als bei manuellen Methoden, führen die Einsparungen durch reduzierten Arbeitsaufwand, minimierten Materialabfall und eine höhere Produktionsleistung zu einer schnellen Kapitalrendite.
  • Was macht eine Schutzbeschichtungsmaschine?
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    Eine Schutzbeschichtungsmaschine ist ein System, das das Auftragen von Schutzbeschichtungen auf die Oberflächen von Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) automatisiert. Diese Maschinen sind auf hohe Präzision ausgelegt und eignen sich ideal zum wiederholten Auftragen von Beschichtungen, um eine gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Automatisierung ist für die Aufrechterhaltung der Haltbarkeit und Langlebigkeit von PCBAs unerlässlich, indem sie eine gleichmäßige Abdeckung und Schutz vor Umwelteinflüssen bietet.
  • Wie sprüht man Schutzlack auf?
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    形状 Created with Sketch.
    Die Schutzbeschichtung wird auf die Oberfläche von Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) aufgetragen, entweder manuell mit einer Schutzbeschichtungsspritzpistole oder, noch idealer, mit einem speziellen automatisierten Robotersystem. Dieses System verwendet eine Kombination von Sprühventilen, um die Beschichtungen mit hoher Präzision und Qualität aufzutragen, wobei verschiedene Sprühmuster verwendet werden, um den gewünschten Beschichtungseffekt zu erzielen.
  • Was bewirkt eine Schutzbeschichtung?
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    形状 Created with Sketch.
    Eine konforme Beschichtung schützt die elektrischen Komponenten eines PCB oder PCBA und trägt dazu bei, Fehler in der vorgesehenen Umgebung zu verhindern. Es fungiert als Barriere gegen Faktoren wie Staub, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und physische Stöße. Verschiedene Arten von Schutzbeschichtungen werden entwickelt, um spezifische Umweltherausforderungen zu bewältigen und die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der elektronischen Baugruppe sicherzustellen.

Hier sind einige Ihrer Bedenken:

Bei I.C.T wissen wir, dass der Kauf von Beschichtungsgeräten viele Fragen mit sich bringt. Unser Team steht mit kompetenten Lösungen bereit, um alle Ihre Anliegen zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass Sie die beste Entscheidung für Ihre Bedürfnisse treffen.
Unsere automatisierten Schutzbeschichtungsmaschinen sind speziell für PCBs und PCBAs konzipiert und bieten hochpräzise selektive Schutzbeschichtungslösungen.
Egal, ob Sie eine 4-Achsen-Schutzbeschichtungsmaschine, eine Tisch-Schutzbeschichtungsmaschine oder für die UV-Härtung geeignete Ausrüstung benötigen, wir haben die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen.
I.C.T bietet eine breite Palette an Schutzbeschichtungsmaschinen, darunter solche zum Verkauf, im Großhandel und kundenspezifische Optionen, mit dem Ziel, unseren globalen Kunden den besten Preis für Schutzbeschichtungsmaschinen zu bieten.
Als führender Hersteller von Schutzbeschichtungsmaschinen bietet I.C.T verschiedene Modelle an, darunter selektive Schutzbeschichtungsmaschinen, Schutzbeschichtungssprühmaschinen und mehr, die Ihrer Produktionslinie zu höherer Effizienz und Qualität verhelfen.

Entdecken Sie unsere Angebote an Schutzbeschichtungsmaschinen und PCB Schutzbeschichtungsmaschinen und kontaktieren Sie uns für die neuesten Preise und Verfügbarkeit.

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