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I.C.T LCO-350
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Zuverlässige PCB Laserschneidanlagen für die Halbleiterproduktion
Die I.C.T PCB Laserschneidanlagen erfüllen echte Anforderungen in der Halbleiterfertigung. Sie schneiden PCBA-Platten sauber und schnell. Die Bretter bewegen sich ohne Pause vom Lader zu den beiden Schneidstationen. Laser arbeiten gleichzeitig an zwei Teilen. Das System prüft Größe und Qualität vor Ort. Gute Bretter kommen direkt in die Tabletts. Schlechte fallen beiseite. Alles läuft von alleine. Ingenieure haben letztes Jahr in Malaysia den Maßstab festgelegt. Sie blieben, bis der Kunde es alleine betreiben konnte. Die Ausrüstung passt in jedes vollständige Fabriklayout. Er verarbeitet dünne Platten bis 1,5 mm Dicke. Die Geschwindigkeit bleibt hoch. Die Genauigkeit bleibt hoch. Fabriken erzielen eine konstante Produktion und weniger Mängel. Dies ist der Laserschneider für die Leiterplattenbestückung, der die Leitungen Tag für Tag in Bewegung hält.
| Hauptmerkmale im Detail
Dual-Laser-Schneidtechnologie
Zwei grüne 35-W-Laser in den PCB-Laserschneidanlagen schneiden mit über 200 mm pro Sekunde. Die Positionierung erreicht plus oder minus 0,005 mm. Das Ergebnis sind saubere Kanten ohne Hitzeflecken. Halbleiterteile bleiben sicher. Brettstärken bis 1,5 mm trennen sich spannungsfrei. Die Doppelplattform ermöglicht das Laden auf einer Seite, während die andere schneidet. Dadurch bleibt die Linie ohne Unterbrechungen am Laufen. Die Bediener schauen einfach auf den Bildschirm. Die Laser-PCB-Schneidemaschine verarbeitet komplexe Formen in einem Durchgang. Die Fabriken verzeichnen eine höhere Tagesproduktion und niedrigere Ausschussraten. Der gesamte Aufbau erfüllt strenge Halbleiter-Reinheitsregeln.
Intelligente CCD-Vision und -Sortierung
CCD-Kameras mit dreifarbigem Licht finden jeden Markierungspunkt auf der Tafel. Das System berechnet die Ausdehnung und Schrumpfung automatisch. Es liest QR-Codes und sendet Daten an MES. Beim Schneiden erkennt die Maschine Fehler sofort. Saugdüsen nehmen nur gute Bretter auf und legen sie in Schalen ab. NG-Boards kommen in einen separaten Behälter. Dadurch werden menschliche Fehler vermieden und der Ertrag erhöht. Der Prozess läuft ohne zusätzliche Arbeitskräfte ab. Halbleiterleitungen bleiben von der ersten bis zur letzten Platine konsistent.
Automatisierte Lader- und Tray-Platzierung
Der erweiterte Loader speichert mehrere Clip-Frames und führt die Boards einzeln oder alle gleichzeitig zu. Servomotoren steuern jedes Heben und Verschieben. Der Bestückungsautomat scannt Größe und Code. Es stapelt volle Tabletts und fordert leere Tabletts per AGV an. Der gesamte Ablauf erfordert fast keine manuelle Berührung. Fabriken senken die Arbeitskosten und halten die Produktion rund um die Uhr stabil.
Sicherer und stabiler Betrieb
Die Sicherheitstüren werden während des Laufs verriegelt. Antistatische Materialien bedecken jede Oberfläche im Umkreis von 30 cm. Ein eingebauter Kühler und ein Staubsystem sorgen für saubere Luft. Die PCB Laserschneidausrüstungen für die Halbleiterfertigungsfabrik erfüllen die CE-, RoHS- und ISO9001-Regeln. Maßgeschneiderte Vorrichtungen passen genau zu jedem Produkt. Die Ausfallzeiten bleiben gering und die Leistung hoch.
| Spezifikation
| Artikel | LCO-350 |
| Lasertyp | Grüner Laser |
| Laserleistung | 35W |
| Plattformbereich | 300*300mm Doppeltisch |
| An Produktdicke anpassen (mm) | MAX1,5 mm |
| Maximale Geschwindigkeit der Plattform | 1000m/s |
| Maximale Schnittgeschwindigkeit (mm/s) | ≥200 mm |
| Positionierungsgenauigkeit | ±0,005 mm |
| Wiederholbarkeit | ±0,005 mm |
| Schnittgenauigkeit | ± 0,025 mm |
| Leistung | AC220V/50Hz, 3KW |
| Gewicht | 3200 kg |
| Dimensions | L1600*B1300*H1800mm |
| Komplementäre Halbleiter-Leitungsausrüstung
I.C.T bietet ein komplettes Sortiment an Geräten zum Aufbau oder zur Modernisierung Ihrer Halbleiter- und PCBA-Produktionslinie. Neben der Online-Laserschneidemaschine PCBA gehören zu den wichtigsten verwandten Systemen die automatische Lader für zuverlässige Cliprahmenzuführung, die automatische PCBA/IC-Platzierungsmaschine für präzises Tray-Verpacken und Offline-Laserschneidemaschinen PCB für kleinere Chargen oder Forschung und Entwicklung. Diese arbeiten mit AOI Inspektions-, Reinigungsstationen und Förderbändern zusammen, um effiziente, fehlerarme Linien zu schaffen. Als Ihr vollwertiger Fabrikpartner hilft I.C.T dabei, alles reibungslos zu integrieren und so eine maximale Leistung zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
In Malaysia benötigte ein führender Halbleiterhersteller eine schnellere PCBA-Trennung. I.C.T lieferte letztes Jahr das komplette Online-Sortiment. Dazu gehörten der Lader, die PCB-Laserschneidausrüstung und die automatische Bestückungsmaschine. Unsere Ingenieure flogen ein und blieben, bis jedes Teil perfekt funktionierte. Sie testeten die Doppellaser, schulten Bediener im Bildverarbeitungssystem und zeigten, wie man MES-Daten liest. Der Kunde sah zu, wie die Bretter ohne Unterbrechung vom Lader zum Zuschnitt und zum Fach transportiert wurden. Die Kanten waren jedes Mal glatt. Die Mängel gingen stark zurück. Die Produktion stieg, um den engen Lieferplänen gerecht zu werden. Das Team läuft jetzt souverän durch die Linie. Sie sagten uns, dass sich die Ausrüstung innerhalb von Wochen amortisiert habe. Dieser Erfolg zeigt, wie I.C.T aus einer einzelnen Maschine ein komplettes Werks-Upgrade macht.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T steht hinter jeder Installation von PCB Laser Cutting Equipments und bietet volle Werksunterstützung. Unsere zwanzig Ingenieure reisen zu jedem Standort und bleiben, bis die Linie genau wie versprochen läuft. Sie bringen den Bedienern bei, wie man Rahmen lädt, Schnitte prüft und mit Tabletts umgeht. Die Schulung umfasst tägliche Kontrollen, schnelle Reparaturen und langfristige Wartung. Wir helfen auch bei der Planung des gesamten Produktionslayouts, damit der Laserschneider reibungslos mit anderen Maschinen verbunden werden kann. Wenn Fragen auftauchen, antwortet unser Team schnell per Remote-Verbindung oder vor Ort. Fabriken erhalten regelmäßige Prozessüberprüfungen, um die Erträge hoch zu halten. Diese umfassende Unterstützung ermöglicht es Halbleiterherstellern, sich auf ihre Produkte zu konzentrieren, anstatt sich um die Ausrüstung zu kümmern. Das Ergebnis ist stetiges Wachstum und weniger Überraschungen.
| Kundenstimmen
Halbleiterkunden sprechen deutlich über ihre Erfahrungen mit I.C.T. Sie loben die Ingenieure, die bereit zur Arbeit in Malaysia angekommen sind. Das Training war geduldig und vollständig. Die PCB Laserschneidanlagen liefen nach der Installation ohne Unterbrechung. Die Kanten blieben sauber und die Bretter erreichten perfekt die Tabletts. Viele bemerken die robuste Verpackung, die jedes Teil während eines langen Seetransports schützt. Als eine kleine Frage auftauchte, kam die Antwort noch am selben Tag. Fabrikmanager sagen, dass die Linie jetzt die täglichen Ziele mit weniger Arbeitsaufwand erreicht. Sie schätzen die umfassende Unterstützung, die nicht nur eine Maschine, sondern den gesamten Prozess von der Beladung bis zum endgültigen Tablett umfasst. Diese Kommentare zeigen echtes Vertrauen, das über Monate hinweg im stabilen Betrieb aufgebaut wurde.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T baut jedes Teil seiner PCB-Laserschneidausrüstung so, dass es den höchsten globalen Standards entspricht. Die Maschinen tragen die CE-Kennzeichnung für den sicheren Einsatz in Europa. Die RoHS-Konformität sorgt dafür, dass die Materialien umweltfreundlich sind. Die ISO9001-Zertifizierung deckt den gesamten Design- und Produktionsprozess ab. Mehrere Patente schützen das Dual-Laser-System, die Vision-Software und das automatische Tray-Handling. Diese Dokumente geben Halbleiterfabriken die Gewissheit, dass die Ausrüstung strengen Regeln entspricht. Um jedes Detail auf dem neuesten Stand zu halten, finden regelmäßig Audits statt. Kunden wissen, dass die Laser-PCB-Schneidemaschine, die sie erhalten, alle erforderlichen Tests bestanden hat. Dieses Beweisniveau unterstützt einen reibungslosen Import und eine langfristig zuverlässige Verwendung in jedem Land.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T fungiert als vollwertiger Elektronikfertigungspartner mit mehr als 25 Jahren Erfahrung. Unsere zwölftausend Quadratmeter große Fabrik in Dongguan beherbergt Forschung, Produktion und strenge Prüflinien. 89 Teammitglieder, darunter zwanzig Ingenieure, arbeiten zusammen, um komplette Fabriklösungen zu entwickeln. Wir haben über 1600 Kunden in 72 Ländern betreut und wachsen jedes Jahr weiter. Jede PCB-Laserschneidausrüstung durchläuft vor dem Versand mehrere Prüfungen. Wir unterstützen Fabriken bei der Planung, Installation, Schulung und Verbesserung ganzer Linien von Anfang bis Ende. Unsere eigenen Entwicklungs- und Qualitätssysteme sorgen für stetigen Fortschritt. Dieser Ansatz ermöglicht es Halbleiterherstellern, ihre Produktion mit einem zuverlässigen Partner aufzubauen oder zu modernisieren. Der Fokus liegt weiterhin auf dem langfristigen Erfolg jedes Kunden, den wir betreuen.
