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SMT SMD Zeile
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Vollautomatische SMT-Leitungsführung
I.C.T entwickelt eine vollständig automatisierte SMT-Linie mit eigenen Fertigungsstandorten. Wir beherrschen seit 22 Jahren SMT/DIP und liefern Halb- oder Vollautomatisierung mit bewährten SMT-Linienmaschinen. Kernfluss: automatischer Lader, Präzisionsdrucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Zonen-Reflow, Inline-AOI, intelligenter Entlader. Ein Bediener überwacht die gesamte Schicht. 18 kW/h halten die Kosten niedrig. Zu den Kunden zählen weltweit LED, Mobilfunk, TV und Automobil. Die 3-tägige Installation umfasst Luft-, Strom- und Abgasvorbereitung. 7–15 Tage Schulung zu Software, Wartung und Sicherheit. Wir liefern Layoutzeichnungen, Stücklistenberatung und ROI-Prognosen. Vertrauen Sie unserem 15-jährigen Auslandsservice für eine risikofreie Markteinführung.
| Besonderheit
Intelligente Prozesskette
Vollautomatische SMT-Linie verbindet SMT-Linienmaschine über MES-Software für Echtzeitsteuerung. Lader erkennt die Platinengröße automatisch. Der Drucker nutzt Vision für die Pastenausrichtung innerhalb von Mikrometern. Placer-Feeds von Smart Reels ohne Pause. Reflow-Profile werden je nach Rezept automatisch angepasst. AOI meldet Fehler sofort durch KI-Lernen. Entlader stapelt oder leitet NG-Boards weiter. Eliminiert manuelle Touchpoints für eine Ausbeute von 99,9 %. Bearbeitet 50–5000 mm dicke Bretter in einem Durchgang.
Hochpräziser Druck
Schablone-Drucker in vollautomatischer SMT-Linie trägt Paste durch lasergeschnittene Öffnungen auf. Die Doppelrakel sorgt für eine gleichmäßige Ablagerung auf Pads mit feiner Teilung. 3D SPI misst das Volumen nach dem Druck. Der automatische Reiniger wischt die Schablone bei jedem Zyklus ab. Unterstützt bleifreie oder Niedrigtemperaturpaste. Reduziert Brückenbildung in dichten Layouts.
Schnelles Reflow-Löten
Der Zehn-Zonen-Ofen hält über den Kettenförderer ±0,3 °C aufrecht. Option mit Stickstoffabdeckung für hohlraumfreie Verbindungen. Die Kühlzone härtet das Lot schnell aus. Das Touchpanel speichert über 100 Profile. Niedrige 18 kW/h durch isolierte Kammern. Passend für die vollautomatische SMT-Linie mit hohem Mischanteil.
KI-gesteuerte Inspektion
Post-Reflow AOI erfasst 4K-Bilder mit Liniengeschwindigkeit. Software im Vergleich zu Golden Sample. Erkennt Polarität, Offset und Lötkugeln. Datenfeeds vorgelagert zur automatischen Korrektur. Unverzichtbar für eine vollautomatische SMT-Linie ohne Fluchtgefahr.
Modularer Erweiterungspfad
Halbautomatisch starten, über das Plug-in SMT Line Machine auf Vollautomatik upgraden. Die Zeichnungen zeigen reservierten Platz für zukünftige SPI oder Puffer. Arbeitskostenmodelle prognostizieren Einsparungen von 60 %.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Der Stromversorgungskunde betreibt täglich unsere vollautomatische SMT-Linie. Video-Testimonial: Lader-Entlader in Aktion mit JUKI-Placer, der 50.000 CPH erreicht. Sie loben die Effizienz mit nur einem Bediener und den Start innerhalb von drei Tagen. Integriertes DIP reicht bis zum vollen PCBA. Die Ausbeute stieg im Vergleich zur manuellen Methode um 20 %. SMT Die Zuverlässigkeit der Linienmaschinen reduziert die Ausfallzeit auf Stunden pro Jahr.
| Lebenszykluspartnerschaft
I.C.T weist Projektmanager für die vollautomatische SMT-Linie zu. 3-tägige Ausrichtung und Testlauf vor Ort. 7–15-tägiger Lehrplan: Programmierung, PM, Fehlerbehebung. IoT-Gateway ermöglicht vorausschauende Wartung. Ein 15-jähriges globales Team lagert Teile in 8 Lagern. Kostenlose Software-Updates jährlich.
| Stimme der Benutzer
Kunden loben sofortige Remote-Korrekturen für die vollautomatische SMT-Linie. JUKI-Module laufen monatelang ohne Unterbrechung. Kisten überstehen den Seetransport unbeschadet. Antwort weltweit in weniger als 4 Stunden. SMT Die Linienmaschine überschreitet ständig die Nenngeschwindigkeit.
| Compliance-Standards
CE-Kennzeichnung für elektrische Sicherheit. RoHS verifiziert grüne Materialien. ISO9001 treibt die Prozesssteuerung voran. Patente sichern Förderlogik. Beweis einer zuverlässigen vollautomatischen SMT-Linie.
| I.C.T Ökosystem
Drei Fabriken, 12.000 m², 89 Mitarbeiter, 20 Ingenieure. 25-jähriges Wachstum betreut 1600 Kunden in 72 Ländern. Die interne Forschung und Entwicklung baut maßgeschneiderte SMT-Linienmaschinen. Strenge eingehende, prozessbegleitende und abschließende Qualitätskontrolle. Weltweite Lager, Servicezentren, Niederlassungen. Vision: wertübergreifende Elektronikplattform.
| Vollautomatische SMT-Leitungsführung
I.C.T entwickelt eine vollständig automatisierte SMT-Linie mit eigenen Fertigungsstandorten. Wir beherrschen seit 22 Jahren SMT/DIP und liefern Halb- oder Vollautomatisierung mit bewährten SMT-Linienmaschinen. Kernfluss: automatischer Lader, Präzisionsdrucker, Hochgeschwindigkeitsplatzierer, Zonen-Reflow, Inline-AOI, intelligenter Entlader. Ein Bediener überwacht die gesamte Schicht. 18 kW/h halten die Kosten niedrig. Zu den Kunden zählen weltweit LED, Mobilfunk, TV und Automobil. Die 3-tägige Installation umfasst Luft-, Strom- und Abgasvorbereitung. 7–15 Tage Schulung zu Software, Wartung und Sicherheit. Wir liefern Layoutzeichnungen, Stücklistenberatung und ROI-Prognosen. Vertrauen Sie unserem 15-jährigen Auslandsservice für eine risikofreie Markteinführung.
| Besonderheit
Intelligente Prozesskette
Vollautomatische SMT-Linie verbindet SMT-Linienmaschine über MES-Software für Echtzeitsteuerung. Lader erkennt die Platinengröße automatisch. Der Drucker nutzt Vision für die Pastenausrichtung innerhalb von Mikrometern. Placer-Feeds von Smart Reels ohne Pause. Reflow-Profile werden je nach Rezept automatisch angepasst. AOI meldet Fehler sofort durch KI-Lernen. Entlader stapelt oder leitet NG-Boards weiter. Eliminiert manuelle Touchpoints für eine Ausbeute von 99,9 %. Bearbeitet 50–5000 mm dicke Bretter in einem Durchgang.
Hochpräziser Druck
Schablone-Drucker in vollautomatischer SMT-Linie trägt Paste durch lasergeschnittene Öffnungen auf. Die Doppelrakel sorgt für eine gleichmäßige Ablagerung auf Pads mit feiner Teilung. 3D SPI misst das Volumen nach dem Druck. Der automatische Reiniger wischt die Schablone bei jedem Zyklus ab. Unterstützt bleifreie oder Niedrigtemperaturpaste. Reduziert Brückenbildung in dichten Layouts.
Schnelles Reflow-Löten
Der Zehn-Zonen-Ofen hält über den Kettenförderer ±0,3 °C aufrecht. Option mit Stickstoffabdeckung für hohlraumfreie Verbindungen. Die Kühlzone härtet das Lot schnell aus. Das Touchpanel speichert über 100 Profile. Niedrige 18 kW/h durch isolierte Kammern. Passend für die vollautomatische SMT-Linie mit hohem Mischanteil.
KI-gesteuerte Inspektion
Post-Reflow AOI erfasst 4K-Bilder mit Liniengeschwindigkeit. Software im Vergleich zu Golden Sample. Erkennt Polarität, Offset und Lötkugeln. Datenfeeds vorgelagert zur automatischen Korrektur. Unverzichtbar für eine vollautomatische SMT-Linie ohne Fluchtgefahr.
Modularer Erweiterungspfad
Halbautomatisch starten, über das Plug-in SMT Line Machine auf Vollautomatik upgraden. Die Zeichnungen zeigen reservierten Platz für zukünftige SPI oder Puffer. Arbeitskostenmodelle prognostizieren Einsparungen von 60 %.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Der Stromversorgungskunde betreibt täglich unsere vollautomatische SMT-Linie. Video-Testimonial: Lader-Entlader in Aktion mit JUKI-Placer, der 50.000 CPH erreicht. Sie loben die Effizienz mit nur einem Bediener und den Start innerhalb von drei Tagen. Integriertes DIP reicht bis zum vollen PCBA. Die Ausbeute stieg im Vergleich zur manuellen Methode um 20 %. SMT Die Zuverlässigkeit der Linienmaschinen reduziert die Ausfallzeit auf Stunden pro Jahr.
| Lebenszykluspartnerschaft
I.C.T weist Projektmanager für die vollautomatische SMT-Linie zu. 3-tägige Ausrichtung und Testlauf vor Ort. 7–15-tägiger Lehrplan: Programmierung, PM, Fehlerbehebung. IoT-Gateway ermöglicht vorausschauende Wartung. Ein 15-jähriges globales Team lagert Teile in 8 Lagern. Kostenlose Software-Updates jährlich.
| Stimme der Benutzer
Kunden loben sofortige Remote-Korrekturen für die vollautomatische SMT-Linie. JUKI-Module laufen monatelang ohne Unterbrechung. Kisten überstehen den Seetransport unbeschadet. Antwort weltweit in weniger als 4 Stunden. SMT Die Linienmaschine überschreitet ständig die Nenngeschwindigkeit.
| Compliance-Standards
CE-Kennzeichnung für elektrische Sicherheit. RoHS verifiziert grüne Materialien. ISO9001 treibt die Prozesssteuerung voran. Patente sichern Förderlogik. Beweis einer zuverlässigen vollautomatischen SMT-Linie.
| I.C.T Ökosystem
Drei Fabriken, 12.000 m², 89 Mitarbeiter, 20 Ingenieure. 25-jähriges Wachstum betreut 1600 Kunden in 72 Ländern. Die interne Forschung und Entwicklung baut maßgeschneiderte SMT-Linienmaschinen. Strenge eingehende, prozessbegleitende und abschließende Qualitätskontrolle. Weltweite Lager, Servicezentren, Niederlassungen. Vision: wertübergreifende Elektronikplattform.
