Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-02-05 Herkunft:Powered
Wie man die CE- und RoHS-Konformität in der PCBA-Herstellung einhält, beginnt mit dem Verständnis von mehr als nur den Vorschriften – es geht darum, Produkte vom ersten Tag an für den EU-Markt vorzubereiten. In der PCBA Fertigung prägen die CE- und RoHS-Konformität die Materialauswahl, PCB das Design, die Montageprozesse und die Dokumentationskontrolle. Dieser Leitfaden führt Sie durch praktische Anforderungen, allgemeine Risikobereiche und intelligente Designstrategien, um die CE-Kennzeichnung und RoHS-Standards effizient zu erfüllen. Unabhängig davon, ob Sie ein OEM oder ein PCBA-Hersteller sind, erfahren Sie, wie Sie Compliance-Risiken reduzieren, den Marktzugang beschleunigen und weltweit wettbewerbsfähig bleiben.
In der PCBA Fertigung besteht die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften nicht nur aus Papierkram. Es hat direkten Einfluss darauf, wie Platinen entworfen werden, welche Materialien ausgewählt werden und wie Baugruppen für internationale Märkte hergestellt werden. Für Produkte, die in die Europäische Union eingeführt werden, sind CE-Konformität und RoHS-Konformität die beiden wichtigsten regulatorischen Anforderungen. Sie adressieren unterschiedliche Risiken, beide sind jedoch für den legalen Marktzugang unerlässlich.
CE-Konformität bezieht sich auf einen rechtlichen Rahmen, der den Verkauf elektronischer Produkte innerhalb des Europäischen Wirtschaftsraums ermöglicht. Die CE-Kennzeichnung zeigt an, dass ein Produkt die geltenden EU-Richtlinien in Bezug auf Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit und Umweltschutz erfüllt.
Die CE-Kennzeichnung ist weder ein Qualitätssiegel noch garantiert sie die Produktleistung. Vielmehr handelt es sich um eine Herstellererklärung, dass das Produkt allen relevanten EU-Vorschriften entspricht. Sobald das CE-Zeichen angebracht ist, ermöglicht es den freien Verkehr des Produkts in den EU-Mitgliedstaaten ohne zusätzliche nationale Genehmigungen.
Viele Unternehmen gehen davon aus, dass es sich bei der CE-Kennzeichnung um ein Zertifikat Dritter handelt. Tatsächlich verwenden die meisten elektronischen Produkte eine Selbstdeklaration, die durch technische Dokumentation unterstützt wird. Nur bestimmte Hochrisikoprodukte erfordern die Einschaltung einer benannten Stelle.
Zu den wichtigsten Punkten, die oft missverstanden werden, gehören:
Die CE-Kennzeichnung ist eine gesetzliche Anforderung und keine optionale Kennzeichnung
Die volle Verantwortung für die Einhaltung liegt beim Hersteller
Behörden können jederzeit Compliance-Dokumente anfordern
Der Schwerpunkt der RoHS-Konformität liegt auf der Kontrolle gefährlicher Substanzen in elektronischen Produkten. RoHS steht für „Restriction of Hazardous Substances“ und beschränkt die Verwendung von Materialien, die bei der Herstellung, Verwendung und Entsorgung Umwelt- und Gesundheitsrisiken bergen.
Die Richtlinie beschränkt Stoffe wie Blei, Quecksilber, Cadmium und bestimmte Flammschutzmittel. Für die PCBA-Herstellung hat dies direkte Auswirkungen auf Lotlegierungen, PCB-Laminate, Oberflächenbeschaffenheiten und elektronische Komponenten.
RoHS ist wichtig, weil sich Elektroschrott schnell ansammelt. Giftige Substanzen können in den Boden und ins Wasser gelangen, während Arbeiter langfristig Risiken ausgesetzt sein können. Durch die Einschränkung gefährlicher Materialien in der Entwurfs- und Montagephase reduziert RoHS Umweltschäden und verbessert die allgemeine Produktsicherheit.
Im täglichen PCBA-Betrieb wirkt sich die RoHS-Konformität auf Folgendes aus:
Die Umstellung auf bleifreie Lötverfahren
Materialdeklarationen von Komponentenlieferanten
Auswahl an halogenfreien PCB-Substraten
Laufende Überprüfung der Stoffgrenzwerte
CE und RoHS sind eng miteinander verbunden, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken. Die CE-Konformität bestimmt, ob ein Produkt legal auf den EU-Markt gelangen darf. Die RoHS-Konformität regelt, welche Materialien in diesem Produkt zulässig sind.
CE fungiert als Marktzugangsvoraussetzung. Ohne sie können Produkte beim Zoll blockiert oder von Händlern zurückgewiesen werden. RoHS fungiert im CE-Rahmen als Stoffkontrollrichtlinie, was bedeutet, dass Nicht-RoHS-Produkte in den meisten Elektronikkategorien keine gültige CE-Kennzeichnung tragen können.
Für PCBA-Hersteller ist die Erfüllung beider Anforderungen von entscheidender Bedeutung. Sie verwalten die Materialbeschaffung, Lötprozesse und Compliance-Aufzeichnungen, die die CE-Erklärung des Endprodukts unterstützen. Wenn CE und RoHS zusammenarbeiten, schaffen sie einen klaren Compliance-Pfad für den Export elektronischer Produkte in den EU-Markt.
Die RoHS-Konformität legt klare Materialregeln für die PCBA-Herstellung fest. Es regelt, welche Substanzen in Baugruppen erlaubt sind und wie viel zulässig ist. In Fabriken betrifft es Lötstellen, Komponenten, Kunststoffe, Beschichtungen und sogar kleine versteckte Materialien, die oft übersehen werden.
RoHS beschränkt derzeit die Verwendung von 10 gefährlichen Stoffen in Elektro- und Elektronikgeräten. Sie sind durch das Gewicht auf der Ebene des homogenen Materials begrenzt, nicht durch das fertige Produkt.
Zu den im Rahmen der RoHS eingeschränkten Substanzen gehören:
Blei (Pb)
Quecksilber (Hg)
Cadmium (Cd)
Sechswertiges Chrom (Cr⁶⁺)
Polybromierte Biphenyle (PBB)
Polybromierte Diphenylether (PBDE)
Bis(2-ethylhexyl)phthalat (DEHP)
Butylbenzylphthalat (BBP)
Dibutylphthalat (DBP)
Diisobutylphthalat (DIBP)
Für die meisten Stoffe gelten die gleichen Höchstkonzentrationsgrenzen. Für Cadmium gelten deutlich strengere Regeln.
| Stoffkategorie | Höchstgrenze (nach Gewicht) |
|---|---|
| Die meisten RoHS-Stoffe | 0,1 % (1000 ppm) |
| Cadmium (Cd) | 0,01 % (100 ppm) |
Für Cadmium gelten strengere Grenzwerte, da es sich im menschlichen Körper anreichert. Es schädigt mit der Zeit Nieren und Knochen. Selbst eine geringe Exposition verursacht langfristige Schäden, weshalb die Aufsichtsbehörden weitaus weniger davon zulassen.
Für PCBA bedeutet dies, dass jede Lötstelle, jedes Pad-Finish, jedes Harz und jede Beschichtung von Bedeutung sind. Ein nicht konformes Material kann Auswirkungen auf die gesamte Baugruppe haben.
RoHS-Risiken verbergen sich oft an Orten, von denen man annimmt, dass sie sicher sind. Sie erscheinen während der Beschaffung, Montage und Sekundärverarbeitung.
Bleibasiertes Lot und Oberflächenveredelungen sind nach wie vor die größte Sorge. Herkömmliches SnPb-Lot verstößt sofort gegen RoHS. Einige ältere HASL-Oberflächen enthalten immer noch Blei, sofern nicht klar angegeben.
Die Beschichtung und Anschlüsse von Bauteilen verursachen häufig Probleme. Für Leitungen, Stifte und Steckerkontakte werden manchmal Zinn-Blei oder Mischlegierungen verwendet. Lieferantenerklärungen müssen wir sorgfältig prüfen.
Kabel, Steckverbinder und Kunststoffteile enthalten Phthalate und bromierte Flammschutzmittel. Ohne aktualisierte Formulierungen versagen Isoliermaterialien häufig bei RoHS.
Schutzbeschichtungen und Klebstoffe werden vernachlässigt. Einige Formulierungen enthalten eingeschränkte Lösungsmittel oder Stabilisatoren. Auch wenn sie nach der Montage angewendet werden, zählen sie weiterhin.
Typische Hochrisikogebiete sind:
Zusammensetzung der Lotpaste
PCB Pad-Oberflächenbeschaffenheit
Bauteil-Bleibeschichtung
Kunststoffgehäuse und Kabelmäntel
Vergussmassen und Dichtstoffe
Die RoHS-Konformität in PCBA hängt von der Kontrolle und nicht von Annahmen ab. Wir verfolgen Materialien, überprüfen Lieferanten und testen, wenn etwas unsicher erscheint.
Der Schwerpunkt der CE-Konformität liegt auf der Produktsicherheit und dem Marktzugang in der EU. Für PCBA-Produkte verbindet es Design, Montage, Tests und Dokumentation. Wir markieren die Tafel nicht aus Spaß. Wir beweisen, dass es den EU-Vorschriften entspricht.
Die CE-Konformität beruht auf mehreren Kernelementen. Jeder davon beeinflusst, wie ein PCBA entworfen, gebaut und verifiziert wird.
Sicherheitsanforderungen schützen Benutzer und Installateure. PCBAs müssen Stromschläge, Überhitzung, Feuer und mechanische Gefahren vermeiden. Dazu gehören geeignete Kriechstrecken, Isolationsdesign und stabile Stromführung. Wenn eine Platine Hochspannung aushält, sind Sicherheitslücken wichtiger.
EMV-Leistungsanforderungen steuern das elektromagnetische Verhalten. Ein PCBA darf keine Störungen verursachen. Es muss auch in der Nähe anderer elektronischer Geräte weiterhin funktionieren. Layout, Erdung, Filterung und Abschirmung beeinflussen alle die EMV-Ergebnisse. Schlechtes Routing führt häufig zu Testfehlern.
Die Ausrichtung auf Umweltkonformität verknüpft CE mit Stoffvorschriften. RoHS unterstützt CE durch die Kontrolle gefährlicher Materialien. Wenn die Materialien den Anforderungen entsprechen, wird die CE-Dokumentation einfacher. Sie arbeiten zusammen, nicht getrennt.
| CE-Element | Was es in PCBA abdeckt |
|---|---|
| Sicherheit | Elektrische, thermische und Brandgefahr |
| EMC | Emissions- und Immunitätsverhalten |
| Umfeld | RoHS, Materialbeschränkungen |
Die CE-Konformität beginnt bereits vor der Produktion. Die Risikobewertung definiert, welche Regeln gelten und wem sie gehören.
Im Vordergrund steht die Festlegung der geltenden Richtlinien. Zu den häufigsten gehören:
Niederspannungsrichtlinie (LVD)
EMV-Richtlinie
RoHS-Richtlinie
Gegebenenfalls Maschinen- oder Funkrichtlinien
Nicht jedes PCBA fällt unter jede Direktive. Dies hängt von der Spannung, der Funktion und der endgültigen Verwendung ab.
Als nächstes folgt die Identifizierung von Gefahren und Compliance-Lücken. Wir überprüfen Design, Materialien und Montageschritte. Wir suchen nach Überhitzungsrisiken, EMV-Schwächen oder unsicheren Abständen. Bei frühen Prototypen treten häufig Lücken auf.
Die Verantwortungsverteilung zwischen OEM und PCBA Hersteller muss klar bleiben. Der OEM besitzt in der Regel die CE-Kennzeichnung für das Endprodukt. Der PCBA-Hersteller unterstützt dies durch konformes Design, Prozesskontrolle und Aufzeichnungen. Bleiben die Rollen unklar, treten bei Audits Probleme auf.
Eine klare Klassifizierung und frühzeitige Risikoprüfungen reduzieren Verzögerungen. Sie verhindern auch eine spätere kostspielige Neugestaltung.
Designentscheidungen entscheiden über die Konformität, lange bevor die Tests beginnen. Wenn wir frühzeitig planen, nehmen die CE- und RoHS-Themen schnell ab. Layout, Materialien und thermisches Denken spielen alle eine Rolle.
Die Kompatibilität bleifreier Lote betrifft Pads, Komponenten und Profile. Bleifreie Legierungen schmelzen heißer. Sie belasten die Gelenke stärker. Wir entwerfen die Pad-Größen sorgfältig und wählen Oberflächen wie ENIG oder Immersionssilber aus. Es trägt dazu bei, dass die Gelenke zuverlässig bleiben.
Halogenfreie PCB-Materialien reduzieren Umweltrisiken und Rauchtoxizität. Viele FR-4-Optionen erfüllen jetzt die RoHS- und Halogenfreiheitsanforderungen. Sie verhalten sich elektrisch etwas anders. Designer passen Impedanz und Stackups frühzeitig an.
Das Wärmemanagement für höhere Reflow-Temperaturen ist sehr wichtig. Spitzenwerte beim bleifreien Reflow erreichen häufig 245–260 °C. Bretter verziehen sich, wenn sie ignoriert werden. Wir verwenden Laminate mit höherer Tg, ausgewogene Kupferschichten und eine intelligente Via-Platzierung. Wärmepfade schützen die Komponenten.
| Konstruktionsbereich | RoHS-Auswirkung |
|---|---|
| Lot | Höherer Schmelzpunkt |
| Laminate | Halogenfreie Materialien |
| Thermal | Höhere Reflow-Beanspruchung |
PCB Layouttechniken zur EMV-Kontrolle beginnen bei der Platzierung. Wir halten laute Teile von sensiblen Signalen fern. Kurze Schleifen reduzieren die Strahlung. Saubere Rückwege senken die Emissionen. Erdungs-, Abschirmungs- und Filterstrategien prägen die EMV-Leistung. Feste Grundplatten funktionieren besser als geteilte. Filter in der Nähe von Anschlüssen stoppen Geräusche frühzeitig. Schilddosen helfen, wenn der Platz es zulässt.
Signalintegrität und Rauschunterdrückung schützen Funktion und Testergebnisse. Kontrollierte Impedanzspuren reduzieren Reflexionen. Entkopplungskondensatoren sitzen in der Nähe der Stromanschlüsse. Es hält die Spannung stabil und das Rauschen niedrig.
Die CE- und RoHS-Konformität geht über die Regeln hinaus. Es prägt Vertrauen, Geschwindigkeit und langfristigen Wert. Unternehmen, die es nutzen, stechen schnell hervor.
Ein schnellerer Zugang zu EU- und globalen Märkten spart Zeit und Kosten. Produkte, die CE und RoHS erfüllen, gelangen ohne Verzögerungen nach Europa. Zollkontrollen laufen reibungsloser ab. Die Startpläne bleiben erhalten. Reduzierte Rechts- und Rückrufrisiken schützen Umsatz und Ruf. Die Nichteinhaltung führt zu Geldstrafen, Rückzügen und Neugestaltung. Wenn wir Standards frühzeitig befolgen, sinkt das Risiko stark. Teams konzentrieren sich stattdessen auf Wachstum.
Verbessertes Markenvertrauen und mehr Glaubwürdigkeit schaffen Vertrauen. Käufer bevorzugen konforme Produkte. Händler vertrauen auf den Papierkram. Regulierungsbehörden stellen weniger Fragen.
| OEM-Vorteil | Auswirkungen auf das Geschäft |
|---|---|
| Marktzugang | Schnellere Produkteinführung |
| Rechtssicherheit | Geringere Erinnerungsbelastung |
| Markenvertrauen | Stärkere Kundenbindung |
Höherwertige Projekte werden immer häufiger. Compliance-fähige Fabriken ziehen regulierte Branchen an. Kunden aus der Automobil-, Medizin- und Industriebranche suchen nach dieser Fähigkeit. Die Margen verbessern sich oft. Langfristige Kundenpartnerschaften wachsen einfacher. OEMs bleiben länger, wenn die Compliance reibungslos funktioniert. Nachbestellungen folgen. Die Kommunikation verbessert sich.
Die Ausrichtung auf eine nachhaltige Elektronikfertigung unterstützt zukünftiges Wachstum. RoHS reduziert gefährlichen Abfall. CE fördert sicherere Produkte. Viele globale Kunden erwarten mittlerweile beides. Compliance schafft Hebelwirkung. Es verändert die Wahrnehmung. Es verwandelt Fähigkeiten in Vorteile.
Bei der CE-Konformität stehen der Marktzugang und die Produktsicherheit in der EU im Mittelpunkt. Es prüft Sicherheit, EMV und behördliche Konformität. Die RoHS-Konformität kontrolliert gefährliche Substanzen in Materialien. Bei der PCBA-Herstellung entscheidet CE, ob das Produkt auf den EU-Markt gelangen darf, während RoHS darüber entscheidet, welche Materialien die Platine enthalten darf. Sie arbeiten zusammen, nicht als Ersatz.
Die CE-Kennzeichnung ist für fertige elektronische Produkte, die auf den EU-Markt gebracht werden, obligatorisch. Eigenständige PCBAs tragen normalerweise nicht das CE-Zeichen. Sie müssen jedoch weiterhin CE-bezogene Anforderungen erfüllen, da sie die Konformität des Endprodukts unterstützen. OEMs verlassen sich bei der CE-Erklärung auf PCBA Konformitätsdaten.
Der OEM trägt die rechtliche Verantwortung für die CE-Kennzeichnung des Endprodukts. PCBA Hersteller unterstützen die Einhaltung durch die Kontrolle von Materialien, Prozessen, Testdaten und Dokumentation. Wenn die Einhaltung von PCBA fehlschlägt, wird die CE-Erklärung des OEM ungültig.
Blei bleibt das häufigste Problem. Es kommt in Lötverbindungen, Oberflächenbeschaffenheiten und Bauteilanschlüssen vor. Phthalate kommen häufig in Kabeln, Kunststoffen und Steckverbindern vor. Aufgrund seiner strengen Grenzwerte verursacht Cadmium bereits in kleinsten Mengen Probleme.
Bei der Erfüllung der CE- und RoHS-Anforderungen in der PCBA-Fertigung geht es vor allem um Kontrolle und Weitsicht. Wenn Design, Materialien, Montage und Dokumentation in die gleiche Richtung gehen, wird die Einhaltung von Vorschriften vorhersehbar statt stressig. Von Stoffgrenzwerten bis hin zu EMV-gerechten Layouts trägt jede noch so kleine Entscheidung dazu bei, dass Produkte Audits schneller bestehen und mit Zuversicht auf den EU-Markt gelangen.
Bei Dongguan ICT Technology Co., Ltd. unterstützen wir OEMs durch konformes PCBA Design, Beschaffung, Montage und Dokumentation. Wenn Sie Elektronik für den EU-Einsatz planen, hilft Ihnen unser Team dabei, die CE- und RoHS-Vorschriften in einen reibungslosen, zuverlässigen Produktionsprozess umzusetzen – bereit für die Skalierung, bereit für die Inspektion.
