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Einführung in die technischen Prinzipien der vollautomatischen SMT-Produktionslinie.

veröffentlichen Zeit: 2021-10-26     Herkunft: www.smtfactory.com

Die Hauptbestandteile der Vollautomatische SMT-Produktionslinie bestehen aus oberflächenmontierten Komponenten, Schaltungssubstraten, Baugruppendesign und Montageprozessen.Die Hauptproduktionsausrüstung der vollautomatischen SMT-Produktionslinie umfasst Drucker, Spender, Bestückungsmaschinen sowie einen Reflow-Lötofen und eine Wellenlötmaschine.Darüber hinaus gibt es als Zusatzausrüstung der vollautomatischen SMT-Produktionslinie Prüfgeräte, Nacharbeitsgeräte, Reinigungsgeräte, Trocknungsgeräte und Materiallagergeräte.Als nächstes werde ich über die technischen Prinzipien der vollautomatischen SMT-Produktionslinie unter Verwendung dieser Ausrüstung sprechen.

Was ist das technische Prinzip der vollautomatischen SMT-Produktionslinie?

Welche Vorteile bietet das Prinzip der vollautomatischen SMT-Produktionslinientechnologie?

Was sind die Umsetzungsschritte des technischen Prinzips der vollautomatischen SMT-Produktionslinie?

Was ist das technische Prinzip der vollautomatischen SMT-Produktionslinie?

Zunächst wird die vollautomatische SMT-Produktionslinie durch Oberflächenmontagetechnologie vervollständigt.Die vollautomatische SMT-Produktionslinie ist eine neue Generation elektronischer Montagetechnologie, die von der hybriden integrierten Schaltkreistechnologie zur Übernahme der Komponentenoberflächenmontagetechnologie und der Reflow-Schweißtechnologie entwickelt wurde und zu einer neuen Generation von Montagetechnologie bei der Herstellung elektronischer Produkte geworden ist.

Welche Vorteile bietet das Prinzip der vollautomatischen SMT-Produktionslinientechnologie?

Daher als wichtigstes technisches Prinzip von Vollautomatische SMT-Produktionslinie, seine Technologie hat ein breites Anwendungsspektrum.Einerseits fördert die vollautomatische SMT-Produktionslinie die Miniaturisierung und Multifunktionalität elektronischer Produkte;Andererseits bietet die vollautomatische SMT-Produktionslinie die Voraussetzungen für eine Massenproduktion und eine Produktion mit geringer Fehlerrate.

Was sind die Umsetzungsschritte des technischen Prinzips der vollautomatischen SMT-Produktionslinie?

Drucken: Seine Funktion besteht darin, Lötpaste oder Flickenkleber auf die PCB-Pads zu drucken, um das Löten von Bauteilen vorzubereiten.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um eine Druckmaschine (Schablonendruckmaschine), die sich an der Spitze der vollautomatischen SMT-Produktionslinie befindet.

Auftragen: Es besteht darin, den Kleber auf die feste Position des PCB zu tropfen, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Komponenten am PCB zu befestigen.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen Spender, der sich an der Vorderseite der vollautomatischen SMT-Produktionslinie oder hinter der Testausrüstung befindet.

Montage: Seine Aufgabe besteht darin, oberflächenmontierte Komponenten genau an einer festen Position auf dem PCB zu montieren.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen Bestückungsautomaten, der sich hinter der Druckmaschine in der vollautomatischen SMT-Produktionslinie befindet.

Aushärten: Seine Funktion besteht darin, den Flickenkleber zu schmelzen, sodass die oberflächenmontierten Komponenten und das PCB fest miteinander verbunden werden.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der vollautomatischen SMT-Produktionslinie befindet.

Reflow-Löten: Seine Funktion besteht darin, die Lotpaste zu schmelzen, sodass die oberflächenmontierten Komponenten und das PCB fest miteinander verbunden werden.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um einen Reflow-Ofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der vollautomatischen SMT-Produktionslinie befindet.

Reinigung: Seine Funktion besteht darin, die für den menschlichen Körper schädlichen Lötrückstände wie Flussmittel auf dem zusammengebauten PCB zu entfernen.Bei der verwendeten Ausrüstung handelt es sich um eine Waschmaschine, und der Standort ist möglicherweise nicht festgelegt, er kann online oder offline sein.

Inspektion: Seine Funktion besteht darin, die Schweißqualität und die Montagequalität des zusammengebauten PCB zu überprüfen.Zu den verwendeten Geräten gehören Lupe, Mikroskop, In-Circuit-Tester (In-Circuit Tester, ICT), Flying-Probe-Tester, automatische optische Inspektion (Automated Optical Inspection, AOI), Röntgeninspektionssystem, Funktionstester, usw. Je nach Inspektionsbedarf kann sein Standort mit einem geeigneten Ort ausgestattet werden Vollautomatische SMT-Produktionslinie.

Überarbeitung: Seine Funktion besteht darin, das für antike Kostüme getestete PCB zu überarbeiten.Die verwendeten Werkzeuge sind elektrische Lötkolben, Nacharbeitsstationen usw., die an einer beliebigen Position in der vollautomatischen SMT-Produktionslinie konfiguriert werden.


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