Aufgrund der geringen Größe oberflächenmontierter Komponenten kann eine höhere Montagedichte auf PCBs erreicht werden.
2. Hohe Zuverlässigkeit:
Die SMT-Technologie reduziert die Pin-Verbindung in herkömmlichen Plug-In-Prozessen und reduziert so die Produktausfallraten.
3. Niedrige Kosten:
SMT Produktionslinien mit einem hohen Automatisierungsgrad können eine Großserienproduktion erreichen und die Produktionskosten senken.
4. Miniaturisierung:
Oberflächenmontierte Komponenten sind klein, was zur Miniaturisierung elektronischer Produkte beiträgt.
5. Automatisierung:
SMT PCB-Montagelinien verwenden normalerweise automatisierte Geräte wie SMT-Schablonendrucker, Bestückungsmaschinen, Reflow-Öfen usw., um die Produktionseffizienz zu verbessern.

• Drucker: Wird zum Drucken von Lötpaste oder Klebstoff an der angegebenen Position des PCB verwendet.
• Montagemaschine: montiert oberflächenmontierte Komponenten präzise auf dem PCB.
• Reflow-Ofen: schmilzt die Lotpaste durch Erhitzen, um das Schweißen von Bauteilen zu erreichen und PCB.
• Inspektionsausrüstung: Wird zur Erkennung der Qualität des zusammengebauten PCB verwendet, beispielsweise durch automatische optische Inspektion (AOI) und Röntgeninspektion.
• Nacharbeitsausrüstung: dient der Behebung von Mängeln, die während des Produktionsprozesses auftreten.