-- Motorsystem
- Batteriesystem
-- Elektrisches Steuerungssystem
veröffentlichen Zeit: 2024-06-07 Herkunft: Powered
Dreielektrisches NEV-System:
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-- Elektrisches Steuerungssystem
Die rasante Entwicklung von New Energy Vehicles (NEVs) hat das dreielektrische System (Motorsystem, Batteriesystem und elektrisches Steuerungssystem) zu einem Schlüsselbereich der technologischen Innovation gemacht.In diesem Zusammenhang bietet der Einsatz beschichteter Drähte mit Bottom-Feedback-Funktion eine neue Lösung zur Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit von NEVs.In diesem Artikel wird die Anwendung dieser Technologie im Drei-Elektro-System neuer Energiefahrzeuge im Detail untersucht.
Überblick:
Von Taiwan finanziertes Unternehmen mit Fabriken auf der ganzen Welt, hauptsächlich OEM-Produktion verschiedener Motherboards für elektronische Produkte.In der Fabrik in Mexiko wird als Ausrüstung eine vollautomatische Beschichtungslinie für den unteren Rücklaufzyklus bereitgestellt. Der Kunde wird hauptsächlich zur Herstellung von drei Elektroprodukten für Energieautos der BYD-Serie verwendet, darunter PCBA drei Antibeschichtungen, Wärmeableitungssilikon und Dichtungssilikonanwendungen.
Lösung:
Die maximale PCBA-Größe beträgt 710 MM * 500 MM; PCBA Beschichtungsmaschinen, Beschichtungs-AOI-Inspektionsmaschine und andere PCB Handhabungsmaschine werden individuell an die Produktanforderungen angepasst.
1. Ablauf des Beschichtungsprozesses:
PCBA Beschichtungshub → PCBA Beschichtung SMT-Förderer Übertragung → Beschichtung durch PCBA Beschichtungsmaschine → Beschichtungsinspektion am Inspektionsband → Aushärten IR-Ofen → Beschichtungsinspektion am Inspektionsband → Inspektion der Beschichtung AOI Beschichtungseffekt → Übergabe mit Ausschussband → Vorbeiflippen Flippermaschine → PCBA Scannen und Bewerten des Coating-Lift-Codes → Speichern PCBA mit der Entlademaschine
PCBA Beschichtungslinie mit Bottom-Return-Funktion
PCBA Beschichtungslinie mit Bottom-Return-Funktion
Weitere Informationen finden Sie im Video:
PCBA Beschichtungsmaschinenoptionen:
Langbrettmodus 710MM*500MM, USV, Leimflussüberwachung, automatische Leimrührfunktion, automatische Abschaltalarm-Erinnerungsfunktion bei Leimmangel, automatische Programmaufruffunktion durch QR-Code-Scannen, Plattenspannsystem, Bodenrücklauffunktion.
Beschichtungsoptionen für AOI:
Langer Board-Modus, 710 mm x 500 mm, zur Erkennung in zwei Abschnitte unterteilt, automatische Programmaufruffunktion durch QR-Code-Scannen, Bottom-Return-Funktion.
Je nach Konfiguration der Produktionslinie und Produktanpassung werden 1 Bediener und 1 Ingenieur erwartet.
| PCBA Konfiguration der Beschichtungslinie | ||
| Kapazitätsbewertung | Dreielektrisches NEV-System | Berechnet auf der Grundlage der PCBA-Größe und der Anforderungen des Beschichtungsprozesses |
| Leistung | Maximale Kraft | Ungefähr 36 kW |
| Betriebsleistung | Ungefähr 18 kW | |
| Andere | Berechnet auf Basis der tatsächlichen Ausrüstung | |
| Anwendbare Produkte | Mittel- und High-End-Produkte können die Anforderungen erfüllen, maximale PCB Breite: 500 mm | |
| Liniengröße | L19,5m*B4m, Gesamtfläche 78 Quadratmeter | |
1. Dickenkontrolle: Die Dicke des Farbfilms sollte innerhalb eines bestimmten Bereichs zwischen 50 µm und 150 µm kontrolliert werden, und die Trockenfilmdicke sollte zwischen 25 µm und 40 µm liegen.Darüber hinaus gelten auch für die Dicke der Grundierung, des Zwischenanstrichs und des Decklacks entsprechende Anforderungen, um eine angemessene Dickenverteilung zwischen den einzelnen Schichten sicherzustellen.
2. Gleichmäßigkeit der Beschichtung: Die dreischichtige Farbschicht sollte flach, hell und gleichmäßig dick sein und die Oberfläche des Pads, der Patchkomponenten oder der Leiter schützen.Vermeiden Sie Farbfluss, Tropfen und Defekte wie Blasen, Nadellöcher, Wellen, Lunker und Staub.
3. Beschichtungsqualität: Die Lackoberfläche und die Lackkomponenten dürfen keine Defekte und Fremdkörper wie Blasen, Nadellöcher, Wellen, Lunker und Staub aufweisen und es darf kein Pudern oder Abblättern auftreten.Vermeiden Sie während des Lackiervorgangs, den ungetrockneten Lackfilm beliebig zu berühren.
Sekundärbeschichtung: Um die Dicke von Produkten mit hohen Schutzanforderungen sicherzustellen, kann die Sekundärbeschichtung nach dem Aushärten des Lackfilms durchgeführt werden. Es muss jedoch festgelegt werden, ob sie entsprechend den tatsächlichen Anforderungen durchgeführt werden soll.
Die Anwendung von PCBA Beschichtungslinien mit Bottom-Return-Funktion in dreielektrischen NEV-Systemen bietet erhebliche Verbesserungen bei Leistung, Sicherheit und Effizienz.Da die Technologie immer weiter voranschreitet, wird das Potenzial dieser Lösungen zur Verbesserung von NEV-Systemen noch größer.Für individuelle Lösungen und weitere Anfragen kontaktieren Sie uns bitte.
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