veröffentlichen Zeit: 2023-10-12 Herkunft: Powered
Oberflächenmontage-Technologie (SMT) Komponentenplatzierungssysteme, oft auch als bezeichnet SMT Bestückungsautomaten oder P&Ps, sind Robotermaschinen, die zum Platzieren von oberflächenmontierten Geräten (SMDs) auf einer Leiterplatte (PCB) verwendet werden. Als nächstes stellen wir die Informationen zu diesem Produkt vor.
Hier ist die Inhaltsliste:
SMT Pick-and-Place-Maschine ist ein Gerät zur Herstellung elektronischer Bauteile. Hierbei handelt es sich um eine automatisierte Montagelinie, die verschiedene SMT-Komponenten effizient herstellt, integriert und montiert. Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren, Quarzoszillatoren, Transistoren und integrierte Schaltkreise (ICs) werden auf Paletten oder Paletten platziert.
Der SMT Bestückungsautomat wird hauptsächlich für Leiterplatten verwendet (PCBs). Diese Maschinen lassen sich in zwei Kategorien einteilen: manuelle Bestückungssysteme und automatische Bestückungssysteme.
Das System umfasst einen manuellen Wagen und Tisch sowie eine pneumatische/elektrische Zuführung mit festen Rollenkomponenten. Das Personal nimmt mit einer Pinzette Komponenten von ihren jeweiligen Rollen auf und platziert sie manuell auf dem PCB. Für die Platzierung komplexer Komponenten oder sogar für die Platzierung mehrerer Komponenten kann das System Miniführungen und visuelle Identifikationseinheiten umfassen, um eine hohe Genauigkeit bei der Komponentenplatzierung zu erreichen.
Das automatische Platzierungssystem verfügt über eine neben dem Platzierungskopf installierte Kamera, die eine sofortige Rückmeldung ermöglicht, dem Roboter hilft, die Plattenkanten und das LCD genau zu positionieren und dem Bediener bei der Selbstkorrektur und Einstellung an der Maschine zu helfen. Hohe Genauigkeitsniveaus können durch den Einsatz automatischer visueller Sensortechnologien erreicht werden, wie z. B. optische Zentrierung, unterstützt durch eine CCD-Kamera, die sich über der Werkbank im Arbeitsbereich befindet, und Doppellupen-/Mikroskop-Hilfsgeräte für die manuelle Führung beim Platzieren sehr kleiner Komponenten wie z als SMD Widerstände und Kondensatoren. Diese vollautomatischen Platzierungssysteme eliminieren manuelle Arbeit und Fehler im Zusammenhang mit dem manuellen Schweißprozess.
Die meisten Bestückungsautomaten mit oberflächenmontierter Technologie arbeiten parallel zur Windows-Oberfläche mit einer PC-Steuerung, was eine benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht. Die Komponentendatenbankverwaltung über mehrere tatsächliche Teilebibliotheken ermöglicht es uns, Datendateien zu speichern, die aus frühen Aufträgen generiert wurden, sodass diese Prozesse ohne zusätzlichen Aufwand bei der Auftragseinrichtung wiederverwendet werden können, um eine maximale kosteneffiziente Produktivität zu erreichen, die für alle Elektronikhersteller wichtig ist.
Der Bestückungsautomat SMT ist mit innovativen Funktionen wie der automatischen Nachführung ausgestattet. Sollten während des Bandlaufs Probleme auftreten, übernimmt automatisch die Sekundärdüse und löst den Nachspeisevorgang aus. Einige Maschinen ermöglichen auch das Einsetzen von Durchsteckprodukten und ermöglichen so die Herstellung von Hybridleiterplatten. Alle diese Funktionen bieten erhebliche Vorteile für SMT Bestückungsautomaten, da sie eine höhere Produktion fördern und gleichzeitig die mit den Fertigungsvorlaufzeiten verbundenen Kosten senken und das Gesamtproduktionsniveau verbessern können, wodurch sie Teil der Produktionslinie jeder namhaften Elektronikbranche werden Hersteller der heutigen Welt.
Als professioneller SMT Hersteller von Bestückungsmaschinen ist I.C.T bestrebt, seinen Kunden hochwertige und effiziente Geräte zu bieten Dienstleistungen.
I.C.T bietet eine umfassende Auswahl an Bestückungsautomaten renommierter Marken wie JUKI, Yamaha, Hanwha und Panasonic, einschließlich Maschinen mit Oberflächenmontagetechnologie (SMT). Maschinen mit Durchgangslochtechnologie (THT).und Hybridmaschinen. Unsere Maschinen sind für ihre hohe Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz bekannt, die Ihnen helfen können, Ihre Produktionskosten zu senken und Ihre Produktqualität zu verbessern.
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