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Wellenlötgürtel -Unlader
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Einführung in den Wellenlötband-Entlader
Der Wellenlötband-Entlader wird nach der Wellenlötmaschine in einer DIP- oder THT-Montagelinie verwendet. Nach PCBs Durchlaufen des Flussmittels, Vorwärmens und Lötens ist die Platinentemperatur immer noch hoch. Diese Maschine nimmt die gelöteten PCBs auf und transportiert sie sicherer und stabiler zum nächsten Prozess. Es verwendet ein antistatisches Hochtemperaturband, eine motorbetriebene Übertragung, ein Kühlgebläsedesign und ein starkes Stahlgehäuse. Die Standardmaschinengröße beträgt 1200–1400 485mm und die Breite PCB unterstützt 50–400 mm. Es kann auch an unterschiedliche Platinengrößen, Fabriklayouts und Produktionsanforderungen angepasst werden.
| Produktmerkmale in der DIP-Linie
Die Welle Lader wird vor der Wellenlötmaschine in einer DIP-Produktionslinie platziert. Seine Hauptaufgabe besteht darin, PCBs von der manuellen Bestückungslinie, der automatischen Bestückungsmaschine oder dem Förderband zu empfangen und sie dann mit stabiler Geschwindigkeit in den Wellenlötprozess zu schicken. Die Maschine verfügt über einen soliden Aluminiumrahmen, eine einstellbare Schienenbreite und eine Motorsteuerung, um eine reibungslose PCB Beladung zu ermöglichen. Es kann PCB Breiten von 50 bis 350 mm und PCB Dicken von 0,6 bis 6,0 mm verarbeiten. Die Schienenbreite wird über eine Edelstahlschraube eingestellt, was den Produktwechsel für den Bediener erleichtert. Als Teil einer kompletten DIP-Linie trägt der Lader dazu bei, die manuelle Handhabung zu reduzieren, die Prozessverbindung zu verbessern und die PCB-Bewegung vor dem Löten stabiler zu halten.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Aluminium |
| Schiene | 40×60mm, Aluminium |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 800* 600* 950mm/Satz |
| PCB Breite | 50 – 350 mm (einstellbar) |
| PCB Dicke | 0,6 – 6,0 mm |
| Transporthöhe | 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 220 kg/Satz |
Der Wave Unloader wird nach der Wellenlötmaschine installiert. Nach dem Löten sind PCBs noch heiß und müssen sicher zum nächsten Prozess gebracht werden. Der Entlader nimmt die gelöteten Platinen entgegen und transportiert sie zur Abkühlung, DIP-Inspektion, manuellen Reparatur, Prüfung oder Endmontage weiter. Es verwendet ein antistatisches Hochtemperaturband, ein Lüfterkühlungsdesign und eine robuste Stahlkonstruktion, um eine stabile Übertragung nach dem Löten zu unterstützen. Die PCB-Breite unterstützt 50 bis 400 mm und kann je nach Produkt des Kunden angepasst werden. In der DIP-Linie trägt der Wave Unloader dazu bei, heiße PCBs zu schützen, den direkten Bedienerkontakt zu reduzieren und den Back-End-Produktionsfluss reibungsloser zu gestalten.
| Konfiguration: | |
|---|---|
| Motor | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Wechselrichter | 2 PS, hergestellt von AIDELI |
| Hauptteil | 40×40mm, Stahl |
| Gürtel | Antistatisches Hochtemperaturband (rutschfestes Band optional) |
| Spezifikation: | |
|---|---|
| Dimension (mm) | 1200* 485* 1400mm |
| PCB Breite | 50 – 400 mm (kann individuell angepasst werden) |
| Transporthöhe | 1300 - 750 ± 20 mm |
| Steuermodus | Motor |
| Kühlmodus | Lüfter |
| Leistung | Maximal 20 VA |
| PCB Richtung | L bis r oder r zu l |
| Stromversorgung | 1 PH AC 220 V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) |
| Gewicht | 290 kg/Satz |
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T bietet komplette DIP-Produktionslinienausrüstung für Kunden, die Lösungen für die Durchsteckmontage benötigen. Zu den zugehörigen Produkten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP AOI, Lötroboter, Förderbänder, Lader, Entlader und andere PCB Handhabungssysteme. Der Wellenlötband-Entlader wird normalerweise zusammen mit Wellenlötmaschinen und Fördersystemen der I.C.T-Acrab-Serie verwendet. Bei neuen Fabriken oder Produktionserweiterungsprojekten kann I.C.T dabei helfen, den gesamten Prozess vom Einsetzen der Komponenten über das Löten, Kühlen, Prüfen, Reparieren bis hin zur Endausgabe zu planen. Die Linie kann basierend auf PCB Größe, Kapazitätsziel, Produkttyp und Grundfläche angepasst werden.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
In Usbekistan leistete I.C.T Unterstützung bei der SMT- und DIP-Leitungsinstallation für einen Kunden, der eine große Elektronikfabrik baute. Die Fabrik produziert Computer-Motherboards, SSD-Produkte und speicherbezogene Produkte. Die SMT-Reihe umfasste den Schablonendrucker I.C.T-5151, vier Bestückungsautomaten SMT, Reflowöfen der Lyra-Serie, Handhabungssysteme SPI, AOI und PCB. Die DIP-Linie umfasste eine manuelle Einfügungslinie, eine JUKI-Einfügungsmaschine für ungerade Formen, eine Wellenlötmaschine I.C.T-Acrab350 und Fördersysteme. I.C.T-Ingenieure unterstützten das Projekt von der frühen Planung bis zur Installation, Fehlerbehebung und Produktionstests. Nach dem Test gab der Kunde ein gutes Feedback zum I.C.T Service, der schnellen Reaktion, der Maschinenqualität und dem endgültigen Produktionsergebnis.
| Umfassender Service-Support
I.C.T bietet Service für die gesamte DIP-Linie, nicht nur für eine Maschine. Vor dem Versand überprüft unser Team den Maschinenrahmen, die Bandbewegung, die Lüfterkühlung, das Steuerungssystem, die PCB-Richtung, die Stromversorgung und den Verpackungszustand. Während der Vor-Ort-Unterstützung helfen Ingenieure dabei, den Entlader mit der Wellenlötmaschine und den nächsten Prozessgeräten zu verbinden. Die Schulung umfasst in der Regel das Starten und Herunterfahren der Maschine, die Riemenprüfung, die Höheneinstellung, die Geschwindigkeitseinstellung, die Lüfterprüfung, die tägliche Reinigung und die grundlegende Fehlerbehebung. Für Kunden, die eine neue Produktionslinie bauen, ist diese Unterstützung sehr wichtig. Es hilft dem Team, die Ausrüstung schneller zu verstehen und mit weniger Risiko von der Installation zur tatsächlichen Produktion überzugehen.
| Was Kunden sagen
Kunden sagen oft, dass I.C.T Techniker geduldig, professionell und während der Installation und Schulung leicht zu kommunizieren sind. Außerdem gefallen ihnen der stabile Geräteaufbau, das praktische Design und die klare Linienführung. Für den Versand ins Ausland verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um Maschinen beim Ferntransport zu schützen. Wenn Kunden Fragen zum Leitungsanschluss, zur Maschineneinstellung oder zu Produktionstests haben, reagiert unser Team schnell und kümmert sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Kunden erneut für I.C.T, wenn sie mehr SMT, DIP- oder Beschichtungslinienausrüstung benötigen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T legt großen Wert auf die Qualitätskontrolle der gesamten Produktionslinienausrüstung. Unser Unternehmen verfügt über CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere damit verbundene Qualitätsdokumente. Diese Zertifikate unterstützen unsere Maschinensicherheit, unseren Produktionsprozess und unser langfristiges Managementsystem. Jede Maschine wird vor der Auslieferung überprüft, einschließlich Strukturinspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung und Verpackungsbestätigung. Bei Geräten, die in Lötlinien eingesetzt werden, sind ein stabiler Transport und ein sicherer Betrieb sehr wichtig. I.C.T verbessert ständig das Maschinendesign, die Produktionsstandards und die Inspektionsschritte, um Kunden beim Aufbau zuverlässiger Elektronikfertigungslinien zu unterstützen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Unser Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Maschinen vor dem Versand strengen Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass Struktur, Funktion und Verpackung den Projektanforderungen entsprechen. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Produktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
