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Decke LED Leichte Fließbandmaschine
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| LED Fließbandmaschine im Rampenlicht
I.C.T liefert LED Fließbandmaschinen über drei eigene Fabriken und verfügt über mehr als 22 Jahre SMT/DIP-Expertise, einschließlich Fabrikdesigns, Layouts, Personalprognosen und ROI-Prognosen für LED Deckenpaneele. Halbautomatische oder vollautomatische Linien verfügen über Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Operator verwaltet die Schichten. 18 kW/h für Öko-Betrieb. Zu den Kunden zählen LED Leuchten-, Panel- und Deckenleuchtenhersteller weltweit. Die dreitägige Einrichtung umfasst Luft, Strom, Abluft, Beleuchtung und 23 ± 1,5 °C-Steuerung. 7–15 Tage umfassen Software, Wartung, Sicherheit und Korrekturen. Über 15 Jahre Auslandsdienst. Die Montagelinie für LED-Panel-Deckenleuchten umfasst MES und IoT für intelligente Fabriken. Turnkey beschleunigt LED Unternehmungen, bietet Flexibilität, minimiert Risiken für Start-ups oder Führungskräfte in der Beleuchtungsbranche durch zuverlässige Qualität, professionelle Beratung, fortlaufende Optimierungen und erfolgreiche Implementierungen in verschiedenen Umgebungen.
| Detaillierte Produktmerkmale
Nahtloser Automatisierungsfluss
LED-Fließbandmaschine integriert Stationen mit MES für Live-Tracking, Ertragssteigerungen und Verfeinerungen bei der Deckenmontage. Laders passen sich den Panelgrößen an. Drucker wenden Paste bildgenau auf LED Arrays oder Treiber an. Placer verarbeiten 01005 LEDs schnell. Reflow hält bei festen Verbindungen ±1,5 °C stand. AOI erkennt Probleme KI-intelligent. Entlader fahren vorwärts. Die Erträge steigen in der PCB-Fertigungslinie um mehr als 25 %. Passt sich an Deckenbefestigungen oder -leisten an. Puffers halten das Gleichgewicht aufrecht, Remote-Dashboards überwachen, automatische Rezepte wechseln nahtlos, die Rückverfolgbarkeit überwacht Komponenten für mehrere LED-Designs, vereinfacht Änderungen, stellt Compliance sicher, erhöht den Durchsatz in der Massenproduktion durch Vorkehrungen für eindeutige Muster, schnelle Modifikationen, integrierte Überprüfungen und geplante Wartungsroutinen.
Präzises Pastensystem
Drucker in LED-Fließbandmaschinen richten Schablonen auf Mikrometerebene aus und unterstützen Rahmen für Plattenabmessungen. Schnelle Austausche verkürzen die Ausfallzeiten. Automatische Ausgabe/Reinigung sorgt für Konsistenz. 3D SPI prüft die Paste, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Wichtig für LED-Controller oder Perlen. Pastenverträglich, niedrigschmelzend für zarte LED-Optiken. Der Rakel passt sich für eine gleichmäßige Abdeckung unregelmäßiger Oberflächen an, erhöht die Zuverlässigkeit, reduziert Ausschuss und ermöglicht schnelle Anpassungen an neue LED-Technologien mit gleichbleibender Leistung, verbesserter Geschwindigkeit, minimalen Korrekturen und größerer Leistung pro Zyklus.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine ausgewogene Erwärmung in der Montagelinie für LED-Panel-Deckenleuchten. Stickstoff erzeugt dauerhafte Verbindungen für LED Strom oder Lichter. Profile passen sich automatisch den Anforderungen an. Die Kühlung vermeidet Schäden bei großen Panels. Die Wiederherstellung unterstützt 18 kW/h. Bildschirme enthalten umfangreiche Rezepte. Unverzichtbar für die LED Langlebigkeit von Decken. SMT-Förderers synchronisiert MES für optimale Geschwindigkeiten, variable Anpassungen, eingebettete Sensoren zur Vermeidung von Unterbrechungen im kontinuierlichen Betrieb, reibungslose Übergänge, unterstützt Läufe mit hoher Kapazität und verfügt über energieeffiziente Einstellungen.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI erfasst schnell 8K-Scans und erkennt Fehlausrichtungen oder Lötprobleme in Panels. KI lernt aus der Produktion. Durch Feedback werden Plazierer sofort korrigiert. Minimiert Escapes in LED-Fließbandmaschinen. Analysen ermöglichen Verbesserungen. Automatische Ausschussbearbeitung ohne Unterbrechung, Aufzeichnung von Daten für Audits und schnelle Korrekturen in verschiedenen Linien mit weniger Unterbrechungen, verbesserter Protokollierung und automatisierten Zusammenfassungen.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Erfasst und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine/Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Algerischer Mobilfunkhersteller kam zur Abnahmedemonstration. Sie stellten über zehn PCBs und Komponenten zur Verfügung; Unser Team führte die Montage vor Ort durch. Der vollautomatische Drucker trägt die Paste präzise auf. SPI hat die Volumina genau überprüft. RX-8 montierte kleine Elemente schnell. RS-1R platzierte größere Teile korrekt. Der Tray-Feeder versorgte die Abschirmungen unterbrechungsfrei. Stabile Reflow-Schmelzverbindungen. AOI suchte nach Perfektion. 5700 Separator teilt die Paneele sauber auf. Erfolgreiche Ausführung verdeutlichte Effizienz, Synchronisierung für mobile/LED-Parallelen. Entspricht den Prinzipien der Montagelinie für LED-Panel-Deckenleuchten. Kunden überprüften die Spezifikationen, lobten den reibungslosen Betrieb und beabsichtigen, eine ähnliche LED-Fließbandmaschine vor Ort mit der PCB-Montagelinie für effiziente Erweiterung, einheitliche Standards, größere Volumina und Anpassungsfähigkeit in zukünftigen Projekten zu verwenden.
| Service und Schulung
Projektmanager überwachen LED Fließbandmaschinen von der Planung bis zu Upgrades. 3-tägige Installation: Validierungen, Testläufe, Kalibrierungen. 7-15-tägiger Lehrplan: MES-Schnittstellen, Panel-Bedienung, Fehleranalyse, Routinepflege, Sicherheitsmaßnahmen. IoT bietet vorausschauende Warnungen und Fehlerbehebung aus der Ferne. Ersatzteile verfügbar in 8 globalen Lagern. 15 Jahre internationale Erfahrung, mehrsprachiger Support. Jährliche Evaluierungen und Softwareverbesserungen gewährleisten eine nachhaltige Leistung für zuverlässige LED-Ausgaben, Kapazitätssteigerungen, Marktveränderungen mit proaktiven Maßnahmen, Fachwissen und personalisierten Weiterentwicklungsstrategien.
| Kundenlob
Kunden loben die schnellen zweistündigen Ferneingriffe für die Fließbandmaschine von LED. Reflow-Geräte arbeiten zuverlässig und unterbrechungsfrei. Die Schutzverpackung hält dem Versand stand. Der Service übertrifft die Verpflichtungen konsequent. PCB Fließbandproduktion erreicht Massenproduktion ohne Probleme. Intuitive Bedienelemente ermöglichen eine schnelle Einarbeitung des Personals in LED-Szenarien mit einfacher Navigation, schnellem Verständnis und praktischen Ressourcen für sofortiges Fachwissen.
| Akkreditierungsstandards
Die CE-Zertifizierung erfüllt die Sicherheitsanforderungen. RoHS garantiert ungiftige Materialien. ISO9001 pflegt Qualitätsrahmen. Patente umfassen innovative Förder- und Inspektionstechnik. Stärkt LED die Eignung von Fließbandmaschinen auf internationaler Ebene. Strenge Werkstests vor der Auslieferung jedes Geräts, um Zuverlässigkeit, Vorschriften und Exzellenz zu bestätigen.
| I.C.T Firmenprofil
Drei Produktionsstandorte mit insgesamt 12.000 m². Das 89-köpfige Team besteht aus 20 Ingenieuren. 25 Jahre Erfahrung in der Betreuung von 1600 Kunden in 72 Ländern. Die firmeninterne Forschung und Entwicklung entwickelt eine maßgeschneiderte Montagelinie für LED-Panel-Deckenleuchten. Mehrstufige Qualitätskontrolle vom Material bis zur Endkontrolle. Netzwerk aus Vertriebszentren, Servicezentren, Lagerhäusern und Niederlassungen für eine schnelle Reaktion. Ziel: führende, wertschöpfungsübergreifende Plattform im Elektronikbereich zu werden, die Produktion mit intelligenten Systemen zu integrieren und dabei Innovation, Zusammenarbeit, Umweltfreundlichkeit und Kundenerfolg hervorzuheben.
| LED Fließbandmaschine im Rampenlicht
I.C.T liefert LED Fließbandmaschinen über drei eigene Fabriken und verfügt über mehr als 22 Jahre SMT/DIP-Expertise, einschließlich Fabrikdesigns, Layouts, Personalprognosen und ROI-Prognosen für LED Deckenpaneele. Halbautomatische oder vollautomatische Linien verfügen über Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Operator verwaltet die Schichten. 18 kW/h für Öko-Betrieb. Zu den Kunden zählen LED Leuchten-, Panel- und Deckenleuchtenhersteller weltweit. Die dreitägige Einrichtung umfasst Luft, Strom, Abluft, Beleuchtung und 23 ± 1,5 °C-Steuerung. 7–15 Tage umfassen Software, Wartung, Sicherheit und Korrekturen. Über 15 Jahre Auslandsdienst. Die Montagelinie für LED-Panel-Deckenleuchten umfasst MES und IoT für intelligente Fabriken. Turnkey beschleunigt LED Unternehmungen, bietet Flexibilität, minimiert Risiken für Start-ups oder Führungskräfte in der Beleuchtungsbranche durch zuverlässige Qualität, professionelle Beratung, fortlaufende Optimierungen und erfolgreiche Implementierungen in verschiedenen Umgebungen.
| Detaillierte Produktmerkmale
Nahtloser Automatisierungsfluss
LED-Fließbandmaschine integriert Stationen mit MES für Live-Tracking, Ertragssteigerungen und Verfeinerungen bei der Deckenmontage. Laders passen sich den Panelgrößen an. Drucker wenden Paste bildgenau auf LED Arrays oder Treiber an. Placer verarbeiten 01005 LEDs schnell. Reflow hält bei festen Verbindungen ±1,5 °C stand. AOI erkennt Probleme KI-intelligent. Entlader fahren vorwärts. Die Erträge steigen in der PCB-Fertigungslinie um mehr als 25 %. Passt sich an Deckenbefestigungen oder -leisten an. Puffers halten das Gleichgewicht aufrecht, Remote-Dashboards überwachen, automatische Rezepte wechseln nahtlos, die Rückverfolgbarkeit überwacht Komponenten für mehrere LED-Designs, vereinfacht Änderungen, stellt Compliance sicher, erhöht den Durchsatz in der Massenproduktion durch Vorkehrungen für eindeutige Muster, schnelle Modifikationen, integrierte Überprüfungen und geplante Wartungsroutinen.
Präzises Pastensystem
Drucker in LED-Fließbandmaschinen richten Schablonen auf Mikrometerebene aus und unterstützen Rahmen für Plattenabmessungen. Schnelle Austausche verkürzen die Ausfallzeiten. Automatische Ausgabe/Reinigung sorgt für Konsistenz. 3D SPI prüft die Paste, um frühzeitige Fehler zu verhindern. Wichtig für LED-Controller oder Perlen. Pastenverträglich, niedrigschmelzend für zarte LED-Optiken. Der Rakel passt sich für eine gleichmäßige Abdeckung unregelmäßiger Oberflächen an, erhöht die Zuverlässigkeit, reduziert Ausschuss und ermöglicht schnelle Anpassungen an neue LED-Technologien mit gleichbleibender Leistung, verbesserter Geschwindigkeit, minimalen Korrekturen und größerer Leistung pro Zyklus.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit unabhängiger Konvektion für eine ausgewogene Erwärmung in der Montagelinie für LED-Panel-Deckenleuchten. Stickstoff erzeugt dauerhafte Verbindungen für LED Strom oder Lichter. Profile passen sich automatisch den Anforderungen an. Die Kühlung vermeidet Schäden bei großen Panels. Die Wiederherstellung unterstützt 18 kW/h. Bildschirme enthalten umfangreiche Rezepte. Unverzichtbar für die LED Langlebigkeit von Decken. SMT-Förderers synchronisiert MES für optimale Geschwindigkeiten, variable Anpassungen, eingebettete Sensoren zur Vermeidung von Unterbrechungen im kontinuierlichen Betrieb, reibungslose Übergänge, unterstützt Läufe mit hoher Kapazität und verfügt über energieeffiziente Einstellungen.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI erfasst schnell 8K-Scans und erkennt Fehlausrichtungen oder Lötprobleme in Panels. KI lernt aus der Produktion. Durch Feedback werden Plazierer sofort korrigiert. Minimiert Escapes in LED-Fließbandmaschinen. Analysen ermöglichen Verbesserungen. Automatische Ausschussbearbeitung ohne Unterbrechung, Aufzeichnung von Daten für Audits und schnelle Korrekturen in verschiedenen Linien mit weniger Unterbrechungen, verbesserter Protokollierung und automatisierten Zusammenfassungen.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Erfasst und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine/Etikettendrucker/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Algerischer Mobilfunkhersteller kam zur Abnahmedemonstration. Sie stellten über zehn PCBs und Komponenten zur Verfügung; Unser Team führte die Montage vor Ort durch. Der vollautomatische Drucker trägt die Paste präzise auf. SPI hat die Volumina genau überprüft. RX-8 montierte kleine Elemente schnell. RS-1R platzierte größere Teile korrekt. Der Tray-Feeder versorgte die Abschirmungen unterbrechungsfrei. Stabile Reflow-Schmelzverbindungen. AOI suchte nach Perfektion. 5700 Separator teilt die Paneele sauber auf. Erfolgreiche Ausführung verdeutlichte Effizienz, Synchronisierung für mobile/LED-Parallelen. Entspricht den Prinzipien der Montagelinie für LED-Panel-Deckenleuchten. Kunden überprüften die Spezifikationen, lobten den reibungslosen Betrieb und beabsichtigen, eine ähnliche LED-Fließbandmaschine vor Ort mit der PCB-Montagelinie für effiziente Erweiterung, einheitliche Standards, größere Volumina und Anpassungsfähigkeit in zukünftigen Projekten zu verwenden.
| Service und Schulung
Projektmanager überwachen LED Fließbandmaschinen von der Planung bis zu Upgrades. 3-tägige Installation: Validierungen, Testläufe, Kalibrierungen. 7-15-tägiger Lehrplan: MES-Schnittstellen, Panel-Bedienung, Fehleranalyse, Routinepflege, Sicherheitsmaßnahmen. IoT bietet vorausschauende Warnungen und Fehlerbehebung aus der Ferne. Ersatzteile verfügbar in 8 globalen Lagern. 15 Jahre internationale Erfahrung, mehrsprachiger Support. Jährliche Evaluierungen und Softwareverbesserungen gewährleisten eine nachhaltige Leistung für zuverlässige LED-Ausgaben, Kapazitätssteigerungen, Marktveränderungen mit proaktiven Maßnahmen, Fachwissen und personalisierten Weiterentwicklungsstrategien.
| Kundenlob
Kunden loben die schnellen zweistündigen Ferneingriffe für die Fließbandmaschine von LED. Reflow-Geräte arbeiten zuverlässig und unterbrechungsfrei. Die Schutzverpackung hält dem Versand stand. Der Service übertrifft die Verpflichtungen konsequent. PCB Fließbandproduktion erreicht Massenproduktion ohne Probleme. Intuitive Bedienelemente ermöglichen eine schnelle Einarbeitung des Personals in LED-Szenarien mit einfacher Navigation, schnellem Verständnis und praktischen Ressourcen für sofortiges Fachwissen.
| Akkreditierungsstandards
Die CE-Zertifizierung erfüllt die Sicherheitsanforderungen. RoHS garantiert ungiftige Materialien. ISO9001 pflegt Qualitätsrahmen. Patente umfassen innovative Förder- und Inspektionstechnik. Stärkt LED die Eignung von Fließbandmaschinen auf internationaler Ebene. Strenge Werkstests vor der Auslieferung jedes Geräts, um Zuverlässigkeit, Vorschriften und Exzellenz zu bestätigen.
| I.C.T Firmenprofil
Drei Produktionsstandorte mit insgesamt 12.000 m². Das 89-köpfige Team besteht aus 20 Ingenieuren. 25 Jahre Erfahrung in der Betreuung von 1600 Kunden in 72 Ländern. Die firmeninterne Forschung und Entwicklung entwickelt eine maßgeschneiderte Montagelinie für LED-Panel-Deckenleuchten. Mehrstufige Qualitätskontrolle vom Material bis zur Endkontrolle. Netzwerk aus Vertriebszentren, Servicezentren, Lagerhäusern und Niederlassungen für eine schnelle Reaktion. Ziel: führende, wertschöpfungsübergreifende Plattform im Elektronikbereich zu werden, die Produktion mit intelligenten Systemen zu integrieren und dabei Innovation, Zusammenarbeit, Umweltfreundlichkeit und Kundenerfolg hervorzuheben.
