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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Universelle LED-Produktionslinie
Die universelle LED-Produktionslinie von I.C.T ist für die Unterstützung einer breiten Palette von LED-Produkten innerhalb einer einzigen, anpassungsfähigen Fertigungsplattform konzipiert. Diese Lösung kombiniert SMT-Technologie mit automatisierter Förderung und Inspektion, um eine komplette LED-Montageproduktionslinie zu bilden, die für moderne Beleuchtungsfabriken geeignet ist. Von LED-Lampen bis hin zu Panel- und Treiberplatinen unterstützt die Linienstruktur verschiedene PCB-Formate und sorgt gleichzeitig für einen stabilen Durchsatz. Als universelle SMT-Linie legt sie Wert auf Flexibilität ohne Einbußen bei der Effizienz und ermöglicht es Herstellern, schnell auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren. I.C.T konzentriert sich auf die Bereitstellung praktischer Produktionssysteme, die Automatisierung, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit in realen Fabrikumgebungen vereinen.
| Besonderheit
Schließen Sie die SMT-Linienintegration ab
Diese universelle LED-Produktionslinie ist als vollständig vernetztes Fertigungssystem und nicht als isolierte Ausrüstung konzipiert. Das Laden, Verarbeiten, Übertragen und Entladen der Platinen folgt einem kontinuierlichen Ablauf, der darauf ausgelegt ist, manuelle Handhabung und Unterbrechungen zu minimieren. Die Linie unterstützt sowohl den Standard- als auch den Hochgeschwindigkeits-LED-Produktionslinienbetrieb, indem sie eine ausgeglichene Taktzeit über alle Stationen hinweg aufrechterhält. Bei der Layoutplanung werden Platznutzung, Bedienerzugang und zukünftige Erweiterungen berücksichtigt, wodurch das System für Fabriken geeignet ist, die mehrere LED Produkttypen auf derselben Linie produzieren.
Lotpasten-Drucksystem
Der Druckabschnitt ist so konfiguriert, dass eine gleichmäßige Lotabscheidung über verschiedene LED PCB-Designs hinweg gewährleistet ist. Präzise Ausrichtung und visuelle Überwachung sorgen für eine stabile Druckqualität, selbst beim Wechsel zwischen verschiedenen Plattengrößen. Automatisiertes Reinigungs- und Pastenmanagement trägt zur Aufrechterhaltung der langfristigen Prozessstabilität bei und unterstützt die Anforderungen einer universellen Hochgeschwindigkeits-SMT LED-Produktionslinie. Diese zuverlässige Druckgrundlage reduziert vorgelagerte Abweichungen und trägt zu einer höheren Platzierungsgenauigkeit und Gesamtausbeute bei der LED-Fertigung bei.
Hochgeschwindigkeitsplatzierungsmöglichkeit
Bestückungsmaschinen innerhalb der Universal LED-Produktionslinie sind auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit optimiert. Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme steuern die präzise Platzierung von LEDs und elektronischen Komponenten, einschließlich Teilen mit feinem Rastermaß, die üblicherweise in Beleuchtungsanwendungen verwendet werden. Flexible Feeder-Konfigurationen unterstützen verschiedene Stücklistenstrukturen und ermöglichen schnelle Produktübergänge. Das System behält die Platzierungskonsistenz während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs bei und eignet sich daher für geführte Montagelinien und Maschinenkonfigurationen, die sowohl Produktivität als auch Zuverlässigkeit erfordern.
Kontrolle des Reflow-Lötens
Das Reflow-Löten wird durch eine Mehrzonen-Wärmesteuerung gesteuert, um eine gleichmäßige Erwärmung auf allen LED-Platinen sicherzustellen. Die stabile Temperaturprofilierung unterstützt verschiedene PCB-Materialien, einschließlich LED-Platten auf Aluminiumbasis. Die SMT-Förderer-Synchronisierung sorgt für eine konstante Verweilzeit und reduziert thermische Belastungen und Lötfehler. Diese kontrollierte Reflow-Umgebung lässt sich problemlos in die vorgelagerte Platzierung und die nachgelagerte Inspektion integrieren und unterstützt den kontinuierlichen Produktionsfluss innerhalb einer Hochgeschwindigkeits-LED-Produktionslinie.
Inspektion und Qualitätssicherung
Die Qualitätsüberprüfung ist direkt in den Produktionsfluss eingebettet, um sofortiges Feedback und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Automatisierte optische Inspektionssysteme prüfen die Bauteilplatzierung, Lötstellen und Polarität nach dem Reflow. Erkannte Abweichungen werden mit vorgelagerten Prozessen verknüpft, was eine schnelle Korrektur und kontinuierliche Verbesserung ermöglicht. Diese Inspektionsstrategie unterstützt eine konsistente Qualitätsausgabe bei verschiedenen LED-Produkten, einschließlich LED-Panel-Montagelinienanwendungen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
In den Vereinigten Staaten lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie zusammen mit einem Schutzbeschichtungs- und Härtungssystem für einen Hersteller von USB-Lademodulen für Flugzeugsitze. Der Schwerpunkt des Projekts lag auf der Schaffung einer stabilen und rückverfolgbaren Fertigungsumgebung, die für die Kabinenelektronik in der Luftfahrt geeignet ist. Automatisiertes Drucken, hochpräzise Platzierungsplattformen, abgewinkelte Transferförderer, kontrolliertes Reflow-Löten, Auftragen von Schutzbeschichtungen und Aushärten wurden in einen optimierten Arbeitsablauf integriert. I.C.T-Ingenieure unterstützten den Systemaufbau und die Produktionsvorbereitung vor Ort und ermöglichten es dem Kunden, eine gleichbleibende Ausgabequalität für sicherheitskritische elektronische Module zu erreichen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und technischen Support, um Kunden dabei zu helfen, ihre universelle LED-Produktionslinie sicher zu betreiben. Die Supportaktivitäten konzentrieren sich auf praktische Produktionsanforderungen, einschließlich Prozesskonfiguration, Gerätebetrieb und Anleitung zur routinemäßigen Wartung. Bei der Schulung liegt der Schwerpunkt auf dem Verständnis der Produktionslogik und der Automatisierungskoordination und nicht auf isolierten Maschinenfunktionen. Zur Unterstützung der internen Teamentwicklung werden eine klare Dokumentation und standardisierte Betriebsabläufe bereitgestellt, die es den Kunden ermöglichen, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und die Linie im Laufe der Zeit an neue LED Produktanforderungen anzupassen.
| Kundenfeedback
Kunden, die mit I.C.T arbeiten, heben häufig die Stabilität und Flexibilität der bereitgestellten LED- und SMT-Produktionslösungen hervor. Rückmeldungen deuten auf einen reibungslosen Materialfluss, eine vorhersehbare Ausgabequalität und eine effektive Koordination zwischen SMT und nachgelagerten Prozessen hin. Bei Luftfahrtelektronikprojekten wie USB-Stromversorgungsmodulen für Flugzeugsitze berichten Hersteller von einer verbesserten Kontrolle über kritische Löt- und Inspektionsphasen. Die universelle LED-Produktionslinie wird für ihre Fähigkeit geschätzt, eine kontinuierliche Produktion zu unterstützen und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität über verschiedene Produktvarianten hinweg aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T entwirft universelle LED-Produktionslinienlösungen in Übereinstimmung mit anerkannten internationalen Fertigungs- und Qualitätsstandards. Die Geräteintegration unterstützt die Rückverfolgbarkeit, Prozesskontrolle und Inspektionskonformität im gesamten Produktionsfluss. Vom Lotpastendruck bis zur Endkontrolle ist jede Phase so konfiguriert, dass sie den Erwartungen der Industrie an Sicherheit und Zuverlässigkeit entspricht. Dieser auf Standards basierende Ansatz hilft Kunden, interne Qualitätsziele und externe Compliance-Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig effiziente LED Fertigungsabläufe aufrechtzuerhalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, spezialisiert auf SMT, Montage-, Inspektions- und Automatisierungssysteme. Mit speziellen Produktionsanlagen und einem erfahrenen Ingenieurteam unterstützt I.C.T Kunden in den Bereichen Beleuchtung, Automobil, Luftfahrt und Unterhaltungselektronik. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Lieferung produktionsreifer Systeme, die auf realen Fabrikerfahrungen basieren. Durch die Betonung von Zuverlässigkeit, Flexibilität und langfristiger Partnerschaft unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau nachhaltiger Produktionslinien, die ein kontinuierliches Wachstum unterstützen.
| Universelle LED-Produktionslinie
Die universelle LED-Produktionslinie von I.C.T ist für die Unterstützung einer breiten Palette von LED-Produkten innerhalb einer einzigen, anpassungsfähigen Fertigungsplattform konzipiert. Diese Lösung kombiniert SMT-Technologie mit automatisierter Förderung und Inspektion, um eine komplette LED-Montageproduktionslinie zu bilden, die für moderne Beleuchtungsfabriken geeignet ist. Von LED-Lampen bis hin zu Panel- und Treiberplatinen unterstützt die Linienstruktur verschiedene PCB-Formate und sorgt gleichzeitig für einen stabilen Durchsatz. Als universelle SMT-Linie legt sie Wert auf Flexibilität ohne Einbußen bei der Effizienz und ermöglicht es Herstellern, schnell auf sich ändernde Marktanforderungen zu reagieren. I.C.T konzentriert sich auf die Bereitstellung praktischer Produktionssysteme, die Automatisierung, Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit in realen Fabrikumgebungen vereinen.
| Besonderheit
Schließen Sie die SMT-Linienintegration ab
Diese universelle LED-Produktionslinie ist als vollständig vernetztes Fertigungssystem und nicht als isolierte Ausrüstung konzipiert. Das Laden, Verarbeiten, Übertragen und Entladen der Platinen folgt einem kontinuierlichen Ablauf, der darauf ausgelegt ist, manuelle Handhabung und Unterbrechungen zu minimieren. Die Linie unterstützt sowohl den Standard- als auch den Hochgeschwindigkeits-LED-Produktionslinienbetrieb, indem sie eine ausgeglichene Taktzeit über alle Stationen hinweg aufrechterhält. Bei der Layoutplanung werden Platznutzung, Bedienerzugang und zukünftige Erweiterungen berücksichtigt, wodurch das System für Fabriken geeignet ist, die mehrere LED Produkttypen auf derselben Linie produzieren.
Lotpasten-Drucksystem
Der Druckabschnitt ist so konfiguriert, dass eine gleichmäßige Lotabscheidung über verschiedene LED PCB-Designs hinweg gewährleistet ist. Präzise Ausrichtung und visuelle Überwachung sorgen für eine stabile Druckqualität, selbst beim Wechsel zwischen verschiedenen Plattengrößen. Automatisiertes Reinigungs- und Pastenmanagement trägt zur Aufrechterhaltung der langfristigen Prozessstabilität bei und unterstützt die Anforderungen einer universellen Hochgeschwindigkeits-SMT LED-Produktionslinie. Diese zuverlässige Druckgrundlage reduziert vorgelagerte Abweichungen und trägt zu einer höheren Platzierungsgenauigkeit und Gesamtausbeute bei der LED-Fertigung bei.
Hochgeschwindigkeitsplatzierungsmöglichkeit
Bestückungsmaschinen innerhalb der Universal LED-Produktionslinie sind auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit optimiert. Fortschrittliche Bildverarbeitungssysteme steuern die präzise Platzierung von LEDs und elektronischen Komponenten, einschließlich Teilen mit feinem Rastermaß, die üblicherweise in Beleuchtungsanwendungen verwendet werden. Flexible Feeder-Konfigurationen unterstützen verschiedene Stücklistenstrukturen und ermöglichen schnelle Produktübergänge. Das System behält die Platzierungskonsistenz während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs bei und eignet sich daher für geführte Montagelinien und Maschinenkonfigurationen, die sowohl Produktivität als auch Zuverlässigkeit erfordern.
Kontrolle des Reflow-Lötens
Das Reflow-Löten wird durch eine Mehrzonen-Wärmesteuerung gesteuert, um eine gleichmäßige Erwärmung auf allen LED-Platinen sicherzustellen. Die stabile Temperaturprofilierung unterstützt verschiedene PCB-Materialien, einschließlich LED-Platten auf Aluminiumbasis. Die SMT-Förderer-Synchronisierung sorgt für eine konstante Verweilzeit und reduziert thermische Belastungen und Lötfehler. Diese kontrollierte Reflow-Umgebung lässt sich problemlos in die vorgelagerte Platzierung und die nachgelagerte Inspektion integrieren und unterstützt den kontinuierlichen Produktionsfluss innerhalb einer Hochgeschwindigkeits-LED-Produktionslinie.
Inspektion und Qualitätssicherung
Die Qualitätsüberprüfung ist direkt in den Produktionsfluss eingebettet, um sofortiges Feedback und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Automatisierte optische Inspektionssysteme prüfen die Bauteilplatzierung, Lötstellen und Polarität nach dem Reflow. Erkannte Abweichungen werden mit vorgelagerten Prozessen verknüpft, was eine schnelle Korrektur und kontinuierliche Verbesserung ermöglicht. Diese Inspektionsstrategie unterstützt eine konsistente Qualitätsausgabe bei verschiedenen LED-Produkten, einschließlich LED-Panel-Montagelinienanwendungen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
In den Vereinigten Staaten lieferte I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie zusammen mit einem Schutzbeschichtungs- und Härtungssystem für einen Hersteller von USB-Lademodulen für Flugzeugsitze. Der Schwerpunkt des Projekts lag auf der Schaffung einer stabilen und rückverfolgbaren Fertigungsumgebung, die für die Kabinenelektronik in der Luftfahrt geeignet ist. Automatisiertes Drucken, hochpräzise Platzierungsplattformen, abgewinkelte Transferförderer, kontrolliertes Reflow-Löten, Auftragen von Schutzbeschichtungen und Aushärten wurden in einen optimierten Arbeitsablauf integriert. I.C.T-Ingenieure unterstützten den Systemaufbau und die Produktionsvorbereitung vor Ort und ermöglichten es dem Kunden, eine gleichbleibende Ausgabequalität für sicherheitskritische elektronische Module zu erreichen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Service und technischen Support, um Kunden dabei zu helfen, ihre universelle LED-Produktionslinie sicher zu betreiben. Die Supportaktivitäten konzentrieren sich auf praktische Produktionsanforderungen, einschließlich Prozesskonfiguration, Gerätebetrieb und Anleitung zur routinemäßigen Wartung. Bei der Schulung liegt der Schwerpunkt auf dem Verständnis der Produktionslogik und der Automatisierungskoordination und nicht auf isolierten Maschinenfunktionen. Zur Unterstützung der internen Teamentwicklung werden eine klare Dokumentation und standardisierte Betriebsabläufe bereitgestellt, die es den Kunden ermöglichen, eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten und die Linie im Laufe der Zeit an neue LED Produktanforderungen anzupassen.
| Kundenfeedback
Kunden, die mit I.C.T arbeiten, heben häufig die Stabilität und Flexibilität der bereitgestellten LED- und SMT-Produktionslösungen hervor. Rückmeldungen deuten auf einen reibungslosen Materialfluss, eine vorhersehbare Ausgabequalität und eine effektive Koordination zwischen SMT und nachgelagerten Prozessen hin. Bei Luftfahrtelektronikprojekten wie USB-Stromversorgungsmodulen für Flugzeugsitze berichten Hersteller von einer verbesserten Kontrolle über kritische Löt- und Inspektionsphasen. Die universelle LED-Produktionslinie wird für ihre Fähigkeit geschätzt, eine kontinuierliche Produktion zu unterstützen und gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität über verschiedene Produktvarianten hinweg aufrechtzuerhalten.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T entwirft universelle LED-Produktionslinienlösungen in Übereinstimmung mit anerkannten internationalen Fertigungs- und Qualitätsstandards. Die Geräteintegration unterstützt die Rückverfolgbarkeit, Prozesskontrolle und Inspektionskonformität im gesamten Produktionsfluss. Vom Lotpastendruck bis zur Endkontrolle ist jede Phase so konfiguriert, dass sie den Erwartungen der Industrie an Sicherheit und Zuverlässigkeit entspricht. Dieser auf Standards basierende Ansatz hilft Kunden, interne Qualitätsziele und externe Compliance-Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig effiziente LED Fertigungsabläufe aufrechtzuerhalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von Lösungen für die Elektronikfertigung, spezialisiert auf SMT, Montage-, Inspektions- und Automatisierungssysteme. Mit speziellen Produktionsanlagen und einem erfahrenen Ingenieurteam unterstützt I.C.T Kunden in den Bereichen Beleuchtung, Automobil, Luftfahrt und Unterhaltungselektronik. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Lieferung produktionsreifer Systeme, die auf realen Fabrikerfahrungen basieren. Durch die Betonung von Zuverlässigkeit, Flexibilität und langfristiger Partnerschaft unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau nachhaltiger Produktionslinien, die ein kontinuierliches Wachstum unterstützen.
