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SMT Zeile
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Menge: | |
|---|---|
| Überblick über die STB-Produktionslinie
I.C.T setzt eine umfassende STB-Produktionslinie aus drei selbst hergestellten Fabriken ein und verfügt über mehr als 22 Jahre Erfahrung in SMT/DIP-Bereichen, einschließlich Fabrikplänen, Layoutplänen, Personalschätzungen und ROI-Analysen für Set-Top-Box-Hersteller. Zu den halbautomatischen oder vollautomatischen Optionen gehören Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Operator verwaltet die Schichten. 18 kW/h fördern die Effizienz. Kunden in den Bereichen TV, Streaming, Telekommunikation weltweit. 3-tägiges Setup prüft Luft, Strom, Abgas, Beleuchtung und 23 ± 1,5 °C-Bedingungen. 7–15 Tage umfassen Software, Wartung, Sicherheit und Reparaturen. Über 15 Jahre weltweiter Support. Die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion umfasst MES und IoT für datengesteuerte, zuverlässige Fabriken. Schlüsselfertiges System beschleunigt STB-Einführungen, bietet Wachstumsflexibilität, geringe Risiken für etablierte oder aufstrebende Akteure in dynamischen Unterhaltungsmärkten mit bewährter Skalierbarkeit und Unterstützung.
| Detaillierte Produktmerkmale
Automatisierte Prozessintegration
Die STB-Produktionslinie verbindet Einheiten über MES für sofortige Messwerte, Ertragssteigerungen und Anpassungen bei der Set-Top-Box-Montage. Laders handhaben kompakte STB-Karten präzise. Drucker tragen Paste mit Sicht auf Tuner-Chips oder Anschlüsse auf. Platzierer montieren 01005-Teile schnell. Reflow gewährleistet ±1,5 °C für starke Verbindungen. AOI identifiziert Probleme mit KI. Entlader weiter zur Montage. Die Erträge steigen in der Produktionslinie für vollautomatische Set-Top-Boxen SMT um mehr als 25 %. Passend für verschiedene STB-Modelle. Puffers stetige Abläufe, Fernüberwachungssteuerung, schnelle automatische Rezeptänderungen, Rückverfolgbarkeit verfolgt Komponenten für verschiedene STB-Varianten, minimiert Übergänge, garantiert Standards, steigert die Produktivität bei Massenläufen mit zusätzlicher Anpassungsfähigkeit für benutzerdefinierte Funktionen und schnelle Modellwechsel.
Präzision beim Pastenauftrag
Drucker in der STB-Produktionslinie verriegeln Schablonen mit Mikrometergenauigkeit und passen Rahmen für STB-Größen an. Der schnelle Austausch verkürzt die Leerlaufzeiten. Automatisches Dosieren/Wischen sorgt für Gleichmäßigkeit. 3D SPI überprüft das Einfügen, um Frühfehler zu verhindern. Unverzichtbar für STB-Signalprozessoren oder -Schnittstellen. Unterstützt niedrigschmelzende Pasten für empfindliche STB-Module. Die Feinabstimmung des Rakels sorgt für glatte Schichten auf unebenen Flächen, verbessert die Konsistenz, verringert den Ausschuss und unterstützt schnelle Iterationen bei der Umstellung der STB-Technologie mit zuverlässigen Ergebnissen und verbessertem Durchsatz bei jedem Zyklus.
Zuverlässigkeit beim Reflow-Löten
Öfen bieten mehr als 12 Zonen mit separater Konvektion für gleichmäßige Hitze in der vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion. Stickstoff schafft dauerhafte Verbindungen für STB HDMI oder RF. Profile passen sich den Spezifikationen automatisch an. Die Kühlung schützt kleine Platinen. Die Rückgewinnung erreicht 18 kW/h. Auf den Panels sind zahlreiche Rezepte gespeichert. Der Schlüssel zur Langlebigkeit von STBs in Privathaushalten. SMT-Förderers verbinden MES für koordinierte Geschwindigkeiten, variable Tarife und integrierte Kontrollen, um Staus im laufenden Betrieb zu vermeiden und nahtlose Übergänge zu gewährleisten.
Inspektionsautomatisierung
AOI nimmt schnell 8K-Bilder auf und erkennt Versätze oder Lötprobleme in STB. KI verbessert sich aus Daten. Durch Feedback werden Placer sofort behoben. Reduziert Fehler in der STB-Produktionslinie. Berichte unterstützen Verbesserungen. Automatische Ablehnungen werden reibungslos umgeleitet, Informationen für Überprüfungen und schnelle Korrekturen in verschiedenen Produktionsumgebungen mit minimalen Unterbrechungen aufgezeichnet.
Modularer Upgrade-Pfad
Halbautomatischer Start mit vollautomatischen Upgrades durch modulare Ergänzungen. Layouts vorbehalten für SPI, Puffer, IoT. Modelle zeigen eine Steigerung der Arbeitseffizienz um 70 %. Zu den Optionen gehören Reinraum, ESD und ERP-Konnektivität.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Algerischer Telefonhersteller kam zur Abnahmeprüfung. Sie lieferten mehr als 10 PCBs und Materialien; Wir haben eine Live-Demo durchgeführt. Der automatische Drucker hat die Paste einwandfrei aufgetragen. SPI untersuchte jede Stelle. RX-8 verarbeitete winzige Elemente effizient. RS-1R platzierte größere Exemplare präzise. Der Tray-Feeder führte die Schilde ohne Unterbrechungen ein. Reflow verschmolz alles fest. AOI sorgte für Perfektion. 5700 Platten exakt zugeschnitten. Reibungsloser Betrieb, hervorgehobene Geschwindigkeit, Einheitlichkeit für Telefon-/STB-Paralleln. Spiegelt die vollautomatische SMT-Linie für die Vielseitigkeit der STB-Produktion wider. Die Kunden bestätigten die Qualität, schätzten die Integration und beabsichtigen, die STB-Produktionslinie in Einrichtungen mit vollautomatischer Set-Top-Box-SMT-Produktionslinie zu verdoppeln, um eine effektive Erweiterung und konsistente Ergebnisse zu erzielen.
| Vollständiger Unterstützungsrahmen
Projektleiter leiten die STB-Produktionslinie von der Gründung bis zur Weiterentwicklung. 3-Tages-Feld: Überprüfungen, Tests, Optimierungen. 7–15-tägige Sitzungen: MES, STB-Betrieb, Analyse, Wartung, Protokolle. IoT antizipiert Probleme und ermöglicht Fernhilfe. Schneller Teileversand aus 8 Depots. 15-jährige Kenntnisse, vielfältige Sprachen. Regelmäßige Bewertungen und Aktualisierungen sorgen für eine nachhaltige Überlegenheit der STB-Zuverlässigkeit, Volumensteigerungen und Zukunftssicherheit in sich entwickelnden Märkten.
| Feedback-Zusammenfassung
Anerkennung für Auflösungen in weniger als 2 Stunden Entfernung an der STB-Produktionslinie. Öfen sorgen rund um die Uhr für eine gleichmäßige Konsistenz. Kisten überstehen den Transport. Antworten übertreffen Versprechen. Die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion erreicht Spitzenkapazitäten perfekt. Benutzerfreundliche Bildschirme beschleunigen das Onboarding in STB-Szenarien durch schnelle Beherrschung und einfache Bedienung.
| Compliance-Sicherung
CE prüft den Schutz. RoHS bestätigt sichere Komponenten. ISO9001 überwacht die Verfahren. Patente sichern Innovationen. Bestätigt die internationale Glaubwürdigkeit der STB-Produktionslinie. Umfangreiche Ausgangsprüfungen sind bei allen Systemen Standard, um die Leistung zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Anlagen mit einer Gesamtfläche von 12.000 m². 89 Mitarbeiter, 20 Spezialisten. 25 Jahre lang 1600 Benutzer in 72 Ländern unterstützt. R&D entwickelt eine spezialisierte Produktionslinie für vollautomatische Set-Top-Boxen SMT. Die Qualitätskontrolle erstreckt sich strikt über jede Phase. Internationale Verkaufsstellen, Support, Lagerbestände und Tochtergesellschaften bieten sofortige Hilfe. Ziel: Erstklassige, wertübergreifende Elektronikproduktionsbasis mit Schwerpunkt auf Fortschritt und Partnerschaften.
| Überblick über die STB-Produktionslinie
I.C.T setzt eine umfassende STB-Produktionslinie aus drei selbst hergestellten Fabriken ein und verfügt über mehr als 22 Jahre Erfahrung in SMT/DIP-Bereichen, einschließlich Fabrikplänen, Layoutplänen, Personalschätzungen und ROI-Analysen für Set-Top-Box-Hersteller. Zu den halbautomatischen oder vollautomatischen Optionen gehören Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Ein Operator verwaltet die Schichten. 18 kW/h fördern die Effizienz. Kunden in den Bereichen TV, Streaming, Telekommunikation weltweit. 3-tägiges Setup prüft Luft, Strom, Abgas, Beleuchtung und 23 ± 1,5 °C-Bedingungen. 7–15 Tage umfassen Software, Wartung, Sicherheit und Reparaturen. Über 15 Jahre weltweiter Support. Die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion umfasst MES und IoT für datengesteuerte, zuverlässige Fabriken. Schlüsselfertiges System beschleunigt STB-Einführungen, bietet Wachstumsflexibilität, geringe Risiken für etablierte oder aufstrebende Akteure in dynamischen Unterhaltungsmärkten mit bewährter Skalierbarkeit und Unterstützung.
| Detaillierte Produktmerkmale
Automatisierte Prozessintegration
Die STB-Produktionslinie verbindet Einheiten über MES für sofortige Messwerte, Ertragssteigerungen und Anpassungen bei der Set-Top-Box-Montage. Laders handhaben kompakte STB-Karten präzise. Drucker tragen Paste mit Sicht auf Tuner-Chips oder Anschlüsse auf. Platzierer montieren 01005-Teile schnell. Reflow gewährleistet ±1,5 °C für starke Verbindungen. AOI identifiziert Probleme mit KI. Entlader weiter zur Montage. Die Erträge steigen in der Produktionslinie für vollautomatische Set-Top-Boxen SMT um mehr als 25 %. Passend für verschiedene STB-Modelle. Puffers stetige Abläufe, Fernüberwachungssteuerung, schnelle automatische Rezeptänderungen, Rückverfolgbarkeit verfolgt Komponenten für verschiedene STB-Varianten, minimiert Übergänge, garantiert Standards, steigert die Produktivität bei Massenläufen mit zusätzlicher Anpassungsfähigkeit für benutzerdefinierte Funktionen und schnelle Modellwechsel.
Präzision beim Pastenauftrag
Drucker in der STB-Produktionslinie verriegeln Schablonen mit Mikrometergenauigkeit und passen Rahmen für STB-Größen an. Der schnelle Austausch verkürzt die Leerlaufzeiten. Automatisches Dosieren/Wischen sorgt für Gleichmäßigkeit. 3D SPI überprüft das Einfügen, um Frühfehler zu verhindern. Unverzichtbar für STB-Signalprozessoren oder -Schnittstellen. Unterstützt niedrigschmelzende Pasten für empfindliche STB-Module. Die Feinabstimmung des Rakels sorgt für glatte Schichten auf unebenen Flächen, verbessert die Konsistenz, verringert den Ausschuss und unterstützt schnelle Iterationen bei der Umstellung der STB-Technologie mit zuverlässigen Ergebnissen und verbessertem Durchsatz bei jedem Zyklus.
Zuverlässigkeit beim Reflow-Löten
Öfen bieten mehr als 12 Zonen mit separater Konvektion für gleichmäßige Hitze in der vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion. Stickstoff schafft dauerhafte Verbindungen für STB HDMI oder RF. Profile passen sich den Spezifikationen automatisch an. Die Kühlung schützt kleine Platinen. Die Rückgewinnung erreicht 18 kW/h. Auf den Panels sind zahlreiche Rezepte gespeichert. Der Schlüssel zur Langlebigkeit von STBs in Privathaushalten. SMT-Förderers verbinden MES für koordinierte Geschwindigkeiten, variable Tarife und integrierte Kontrollen, um Staus im laufenden Betrieb zu vermeiden und nahtlose Übergänge zu gewährleisten.
Inspektionsautomatisierung
AOI nimmt schnell 8K-Bilder auf und erkennt Versätze oder Lötprobleme in STB. KI verbessert sich aus Daten. Durch Feedback werden Placer sofort behoben. Reduziert Fehler in der STB-Produktionslinie. Berichte unterstützen Verbesserungen. Automatische Ablehnungen werden reibungslos umgeleitet, Informationen für Überprüfungen und schnelle Korrekturen in verschiedenen Produktionsumgebungen mit minimalen Unterbrechungen aufgezeichnet.
Modularer Upgrade-Pfad
Halbautomatischer Start mit vollautomatischen Upgrades durch modulare Ergänzungen. Layouts vorbehalten für SPI, Puffer, IoT. Modelle zeigen eine Steigerung der Arbeitseffizienz um 70 %. Zu den Optionen gehören Reinraum, ESD und ERP-Konnektivität.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Algerischer Telefonhersteller kam zur Abnahmeprüfung. Sie lieferten mehr als 10 PCBs und Materialien; Wir haben eine Live-Demo durchgeführt. Der automatische Drucker hat die Paste einwandfrei aufgetragen. SPI untersuchte jede Stelle. RX-8 verarbeitete winzige Elemente effizient. RS-1R platzierte größere Exemplare präzise. Der Tray-Feeder führte die Schilde ohne Unterbrechungen ein. Reflow verschmolz alles fest. AOI sorgte für Perfektion. 5700 Platten exakt zugeschnitten. Reibungsloser Betrieb, hervorgehobene Geschwindigkeit, Einheitlichkeit für Telefon-/STB-Paralleln. Spiegelt die vollautomatische SMT-Linie für die Vielseitigkeit der STB-Produktion wider. Die Kunden bestätigten die Qualität, schätzten die Integration und beabsichtigen, die STB-Produktionslinie in Einrichtungen mit vollautomatischer Set-Top-Box-SMT-Produktionslinie zu verdoppeln, um eine effektive Erweiterung und konsistente Ergebnisse zu erzielen.
| Vollständiger Unterstützungsrahmen
Projektleiter leiten die STB-Produktionslinie von der Gründung bis zur Weiterentwicklung. 3-Tages-Feld: Überprüfungen, Tests, Optimierungen. 7–15-tägige Sitzungen: MES, STB-Betrieb, Analyse, Wartung, Protokolle. IoT antizipiert Probleme und ermöglicht Fernhilfe. Schneller Teileversand aus 8 Depots. 15-jährige Kenntnisse, vielfältige Sprachen. Regelmäßige Bewertungen und Aktualisierungen sorgen für eine nachhaltige Überlegenheit der STB-Zuverlässigkeit, Volumensteigerungen und Zukunftssicherheit in sich entwickelnden Märkten.
| Feedback-Zusammenfassung
Anerkennung für Auflösungen in weniger als 2 Stunden Entfernung an der STB-Produktionslinie. Öfen sorgen rund um die Uhr für eine gleichmäßige Konsistenz. Kisten überstehen den Transport. Antworten übertreffen Versprechen. Die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion erreicht Spitzenkapazitäten perfekt. Benutzerfreundliche Bildschirme beschleunigen das Onboarding in STB-Szenarien durch schnelle Beherrschung und einfache Bedienung.
| Compliance-Sicherung
CE prüft den Schutz. RoHS bestätigt sichere Komponenten. ISO9001 überwacht die Verfahren. Patente sichern Innovationen. Bestätigt die internationale Glaubwürdigkeit der STB-Produktionslinie. Umfangreiche Ausgangsprüfungen sind bei allen Systemen Standard, um die Leistung zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Anlagen mit einer Gesamtfläche von 12.000 m². 89 Mitarbeiter, 20 Spezialisten. 25 Jahre lang 1600 Benutzer in 72 Ländern unterstützt. R&D entwickelt eine spezialisierte Produktionslinie für vollautomatische Set-Top-Boxen SMT. Die Qualitätskontrolle erstreckt sich strikt über jede Phase. Internationale Verkaufsstellen, Support, Lagerbestände und Tochtergesellschaften bieten sofortige Hilfe. Ziel: Erstklassige, wertübergreifende Elektronikproduktionsbasis mit Schwerpunkt auf Fortschritt und Partnerschaften.
