Vollständig SMT Lösung für die Herstellung intelligenter Messgeräte

Smart Electric Meter PCBA

Die tatsächliche Produktion von Smart Electric Messern durch den Kunden PCBA als Beispiel: Die Gesamtproduktgröße von 240 mm * 158 mm. Gemäß den Produktinformationen und den tatsächlichen Prozessanforderungen für Kunden, die folgende Programmlinie zu konfigurieren, unter Berücksichtigung der Schwierigkeiten und Effizienz des Produktionsprozesses.

Fallstudie: SMT & Dip -Montagelinie für die Herstellung von Smart Electric Meter

Überblick:

März 2024, Südamerika, SMT & DIP Full Montagelinienlieferung abgeschlossen. Feld Elektrisches Stromversorgungssystem, Smart Electric Meter Products Tatsächliche Produktion und Anwendung.

Lösung:

I.C.T übernahm ein integriertes Assembler- und Dip -Montagelinie und optimierte beide Prozesse, um strenge Qualitäts- und Produktionsziele von Smart -Messgeräten zu erreichen.

• oder ​

• Eintauchprozessfluss: Komponenteninsertion → Wellenlötung → Reparatur und Verzerrung

  
  

1. Konfiguration von SMT Assemblerlinie für die Konfiguration von Smart Messer:

SMT Assemblerlinie für intelligentes Messgerät

SMT Assemblerlinie für intelligentes Messgerät

SMT Assemblerlinie für intelligentes Messgerät

SMT Assemblerlinie für intelligentes Messgerät

• SMT PCB Loader-Maschine ---------------- PCB Laden

• SMT Druckmaschine -------------------- Lötpaste-Drucken

• PCB Förderer ----------------------------- PCB Übertragung

• Hochgeschwindigkeits-Chip-Montage --------------- Komponentenplatzierung

• Machine auswählen und platzieren ------------------ Komponentenplatzierung

• PCB Förderer ----------------------------- PCB Übertragung

• Reflow-Ofen ------------------------------- Reflow-Löten

• Kühlung Puffer ----------------------------- PCB Kühlung, Caching

• Drehen SMT-Förderer ---------------------------- PCB Übertragung, Umkehrung

• PCB Förderer ----------------------------- PCB Übertragung

• AOI ----------------------------------------------------

• Inspektion Förderer ----------------------------- Vorführung von NG/OK-Produkten

• Drehen Sie den Gürtelförderer ----------------------- PCB Übertragung, Umkehrung

• PCB Unlader ------------------------ PCB Aufnahme

• Rahmenübertragungslinie --------------------- Rückgabebedutzungsrahmen

• PCB Förderer ---------------------------- PCB Übertragung

2. Konfiguration der Dip -Montage -Linie für die Konfiguration von Smart Messer:

Tauchmontagelinie für intelligentes Messgerät

Tauchmontagelinie für intelligentes Messgerät

Tauchmontagelinie für intelligentes Messgerät

• Insertionslinie ------------------------------ Handbucheinfügung

• Wellenlötloader ------------------------ PCB Übertragenspleißen

• Wellenlötmaschine ------------------ Plug-in-Komponentenlötchen

• Wave Loden Unlader ---------------------- PCB Empfangsübertragung empfangen

Gemäß der Größe des Workshops sowie den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden verbinden wir den Körper- und Dip -Line -Körper nahtlos, um den vollautomatischen Vorgang zwischen SMT PC -Montagelinie und Dip -Montage -Linie zu realisieren, um die Zykluszeit des manuellen PCB -Handlings zu verkürzen.

3. Personal von SMT & DIP -Produktionslinie:

Gemäß der Konfiguration der Produktionslinie SMT & DIP, Produktanpassung, lautet die gesamte Linie aller Personalangaben wie folgt:

Ingenieur: 1 Person

Operator: 5-6 Personen (SMT & dip)

Qualitätskontrolle QC: 2 Personen (SMT & dip)

Das tatsächliche Personal kann an Produkt und Nachfrage flexibel angepasst werden

4. Programmdaten von SMT & DIP -Produktionslinie:

Weitere Informationen zu Full SMT & Dip Line -Lösungen für Smart Meter finden Sie im Video:

Die Prozessschwierigkeiten und die Überwindung von SMT Produktionslinie:

1. Montierungsgenauigkeit von SMT Platzierung:

Der Platzierungsprozess muss ein sehr hohes Maß an Genauigkeit gewährleisten. Komponenten müssen in den vorgegebenen Pads genau in die PCB platziert werden. Mit der kontinuierlichen Reduzierung der Komponentengröße und des Stiftabstands schrumpft die Positionierungsgenauigkeit der Platzierungsmaschine immer höher.

-Unsere Produktionslinie verwendet importierte hochpräzise Chip-Mounters mit einer Platzierungsgenauigkeit von ± 30 μm. Ausgestattet mit fortschrittlichen Erkennungskameras identifizieren die Gerätefehler effizient und platziert verschiedene Präzisionsgeräte, wie BGA und QFP, um eine makellose Ausrichtung zu gewährleisten. Für spezielle Baugruppen werden Komponenten wie PCB Dichtungen genau platziert, um die strukturelle Stabilität zu verbessern.

2. Qualitätsdruckqualität:

SMT Prozess muss die Druckqualität der Lötpaste berücksichtigen, was während des gesamten Produktionsprozesses eine besonders wichtige Umgebung darstellt.

- Um die Druckqualität der Lötpaste vor dem Drucken zu gewährleisten, wird die Paste wieder auf die Temperatur erwärmt und dann mit einem Lötpaste-Mixer das Zentrifugal rühren, damit die Paste die maximale Aktivität abspielt. Gleichzeitig die Konfiguration der Druckmaschine mit hoher Präzisionslötpaste, die Genauigkeit der Druckmaschine bis zu ± 0,025 mm.

3. Lötqualität:

Um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten, muss die Kontrolle des Ofentemperaturprofils und die Lötqualität hohe Standards entsprechen.

-Wir verwenden professionelle Ofentemperaturprüfgeräte, um das Ofentemperaturprofil anzupassen und zu überprüfen. Vor jeder Produktionsverschiebung wird die Reflow -Temperatur getestet, um eine Stabilität zu gewährleisten, wodurch ein zuverlässiger Löten in allen Komponenten garantiert wird. Bei der Produktion von Smart Meter werden thermische Lückenpolster eingebaut, um die Wärmeableitung zu verbessern.

4. Inspektion und Qualitätskontrolle:

Nach dem Platzierungsprozess SMT muss eine genaue Inspektion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Fehlausrichtungen, Kurzschaltungen und andere Probleme vorliegen.

- Die SMT-Linie ist so konfiguriert, dass die automatische optische Inspektion (AOI) Inspektionssystem für die Platzierungsqualität verwendet wird, um die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produktion zu verbessern.

I.C.T After-Sales-Service:

I.C.T Ingenieure kommen in der Fabrik des Kunden an, um die Fabrik und die vollständige SMT & Dip -Produktionslinie einzurichten. Wir haben Installations- und Schulungsdienste zur Verfügung gestellt, um sicherzustellen, dass der Reinraum SMT Workshop nach ISO 14644 -Standards haftet. Die Workshop -Temperatur wurde bei 24 ± 2 ° C gehalten, und die Luftfeuchtigkeit wurde zwischen 40% und 60% gehalten, um eine optimale Ausrüstungsleistung zu gewährleisten.

Bei den Anforderungen an die Produktionslinie von intelligenten Zählern oder verwandten Produkten kontaktieren Sie uns bitte.

I.C.T ist für die Globalisierungs- und Lokalisierungsdienste verpflichtet.

Um Ihr zuverlässiger liebster Partner zu sein!

Weitere Informationen, bitte wenden Sie sich an I.C.T at info@smt11.com