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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T-350 | PCB Reinigungsmaschine

Automatische PCB-Oberflächenreinigung für eine stabile SMT-Produktion

A. Entfernt Staub vor der PCB Montage.
B. Duales antistatisches Eliminierungssystem.
C. Präzises Design der Förderübertragung.
D. Unterstützt große PCB-Transporte.
e. Reduziert Fehler im Lötprozess.
F. Einfache Touchscreen-Bedienung.
G. Stallreinigung ohne PCB Schaden.
  • I.C.T-PC350

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

| SMT Intelligente PCB Oberflächenreinigungslösung


PCB Reinigungsmaschine

Die PCB-Reinigungsmaschine wurde für die PCB-Oberflächenreinigung in SMT-Produktionsumgebungen entwickelt, in denen Staub, statische Elektrizität und Fremdpartikel die Lötqualität beeinträchtigen können. Das System kombiniert Antistatik-Technologie, Staubwalzen, Bürsten, Staubsaugen und eine stabile Förderbandübertragung, um die Sauberkeit vor Beginn der Druck- und Platzierungsprozesse zu verbessern. Durch die Reduzierung der Kontamination auf PCB-Oberflächen trägt die Maschine dazu bei, das Risiko leerer Lötstellen, kalter Lötstellen und Druckfehler zu verringern. Als professionelle Leiterplatten-Oberflächenreinigungsmaschine unterstützt sie den kontinuierlichen Betrieb, die einfache Wartung und die stabile Reinigungsleistung für moderne Elektronikfertigungsfabriken.

| Merkmal der Reinigungsmaschine SMT PCB

Intelligentes Staubentfernungsmodul

Staubentfernungsmodul der PCB Reinigungsmaschine

Die PCB-Reinigungsmaschine verwendet eine mehrstufige Staubentfernungsstruktur, um PCB-Oberflächen vor der SMT-Montage zu reinigen. Das System kombiniert antistatische Bürsten, Klebewalzen und Klebepapier, um Partikel, Faserreste und Feinstaub aufzufangen, die während der PCB Lagerung und des Transports entstehen. Eine vakuumunterstützte Reinigungsstruktur trägt dazu bei, die Effizienz der Partikelsammlung zu verbessern und gleichzeitig PCB Oberflächen vor Kratzern zu schützen. Dieser Reinigungsprozess reduziert das Kontaminationsrisiko vor dem Lotpastendruck und der Bauteilplatzierung. In Fabriken mit hoher Mischproduktion trägt die stabile Staubentfernung dazu bei, die Lötkonsistenz zu verbessern und die Möglichkeit von Druckfehlern durch Fremdpartikel zu verringern.


Erweitertes Antistatikmodul

2-1 Antistatikmodul

Statische Elektrizität kann sich direkt auf die Handhabungsstabilität von PCB und die Komponentenzuverlässigkeit während der SMT-Produktion auswirken. Das Gerät verfügt sowohl an der Einlass- als auch an der Auslassposition über ein doppeltes Antistatikmodul, um elektrostatische Ladungen während des gesamten Reinigungsprozesses zu neutralisieren. Ionen-Luft-Systeme arbeiten mit dem Bürstenmechanismus zusammen, um die Ansammlung von Oberflächenladungen zu reduzieren und gleichzeitig die Erzeugung sekundärer statischer Elektrizität während des Förderbandtransports zu verhindern. Dieses Design verbessert die PCB Sicherheit vor dem Betreten empfindlicher SMT Geräte wie Schablonendrucker, SPI Systeme und Bestückungsautomaten. Das Antistatikmodul trägt außerdem dazu bei, während der kontinuierlichen automatisierten Produktion saubere PCB Oberflächen zu erhalten.


Stabiles SMT-Förderer-System

3-1 SMT-FördererSystem

Das Fördersystem ist darauf ausgelegt, einen reibungslosen PCB-Transport zu gewährleisten und gleichzeitig verschiedene Plattengrößen zu unterstützen, die in SMT-Montagelinien verwendet werden. Verstellbare Führungsschienen, antistatische Förderbänder und stabile Übertragungsstrukturen tragen dazu bei, Vibrationen und PCB-Abweichungen während der Reinigungsarbeiten zu verhindern. Die Maschine verfügt außerdem über Bodenstützstrukturen, um die Transportstabilität für größere PCB-Platten zu verbessern. Angetrieben durch ein zuverlässiges SPS-Steuerungssystem ermöglicht der Förderer über die SMEMA-Kommunikation einen synchronisierten Betrieb mit vor- und nachgeschalteten SMT-Geräten. Diese stabile Förderstruktur hilft Herstellern, einen kontinuierlichen PCB-Fluss aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Reinigungskonsistenz in der gesamten Produktionslinie zu verbessern.


Detailanzeige

Detailanzeige

Die PCB-Reinigungsmaschine ist mit mehreren strukturellen Details ausgestattet, die die Reinigungsstabilität, die Wartungseffizienz und die langfristige Produktionszuverlässigkeit verbessern. Die Maschine verfügt über eine geschlossene Gehäusestruktur, um den Staubeinfluss von außen während des Betriebs zu reduzieren. Interne Reinigungsmodule sind für einen schnellen Austausch und eine einfachere tägliche Wartung angeordnet. Über die Touchscreen-Schnittstelle können Bediener den Maschinenstatus, den Förderbandbetrieb und die Reinigungsbedingungen in Echtzeit überwachen. Hochwertige elektrische Komponenten und stabile pneumatische Systeme tragen dazu bei, eine konstante Reinigungsleistung während der kontinuierlichen SMT-Produktion sicherzustellen. Aufgrund dieser detaillierten Designüberlegungen eignet sich die Ausrüstung für moderne Elektronikfabriken, die eine stabile PCB Oberflächenreinheit und einen zuverlässigen automatisierten Betrieb erfordern.


| Spezifikation

Nr. Artikel I.C.T-PC350 I.C.T-PC460
1 PCB Größe 50×50mm ~ 450×350mm 50×50mm ~ 535×460mm
2 PCB Dicke 2-3 mm (Option: 4-6 mm) 2-3 mm (Option: 4-6 mm)
3 PCB Richtung L bis r oder r zu l L bis r oder r zu l
4 Transporthöhe 900 ± 20 mm (oder der Kunde angegeben) 900 ± 20 mm (oder der Kunde angegeben)
5 Steuerungssystem Panasonic plc Panasonic plc
6 Betriebsfeld Touch-Screen Touch-Screen
7 Anzahl der Bürsten 1 Stk 1 Stk
8 Anzahl der Staubwalzen 2 Stk 2 Stk
9 Anzahl der klebrigen Papier 1 Stk 1 Stk
10 Elektrostatisches Entfernungsgerät I.C.T oder optional I.C.T oder optional
11 Elektrostatischer Wert ≤50V ≤50V
12 Luftversorgung 0,5 ~ 0,6 MPa 0,5 ~ 0,6 MPa
13 Stromversorgung 1 PH AC 220V 50/60 Hz 1 PH AC 220V 50/60 Hz
14 Dimension 600×950×1350mm 600×1050×1350mm
15 Gewicht 210 kg 280 kg


*I.C.Tarbeitet weiter an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.


|  SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


I.C.T bietet umfassende SMT-Produktionslinienlösungen, die den gesamten Elektronikfertigungsprozess von Anfang bis Ende abdecken. Unsere Systeme integrieren Platinenhandhabung, Lötpastendruck, Hochgeschwindigkeits-Komponentenplatzierung, Inspektion, Reflow-Löten und flexible Nutzentrennungsoptionen, einschließlich der manuellen Nutzentrennungs-Fräsmaschine PCB für kleinere Produktionsanforderungen. Wir unterstützen unsere Kunden mit kompletter Fabrikplanung, Geräteauswahl, professioneller Installation, Bedienerschulung und kontinuierlicher Optimierung. Dieser End-to-End-Ansatz hilft Herstellern in der Smartphone-, Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie, höhere Effizienz, gleichbleibende Qualität und starke Wettbewerbsvorteile auf dem heutigen Markt zu erzielen.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 05


Produktname Zweck in der Zeile SMT
SMD PCB Fließband Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie
SMT Magazinlader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
Lötpaste Drucker Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
SMT Montagemaschine Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
BGA Reflow-Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.


|  Kundenerfolgsvideo –  Automobilelektronikprojekt in Portugal


Im Jahr 2026 schloss I.C.T die Lieferung einer vollständigen SMT-Produktionslinie für einen Automobilelektronikhersteller in Portugal erfolgreich ab. Der Kunde produziert hauptsächlich Automobilbeleuchtungssysteme und elektronische Steuerungen mit strengen Anforderungen an Sauberkeit und Lötqualität. Während des Installationsprozesses reisten I.C.T-Ingenieure zum Werk des Kunden, um die komplette Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung durchzuführen. Die Produktionslinie umfasste Schablonendruck, Platzierungssysteme, Reflow-Löten, AOI Inspektion und PCB Reinigungslösungen. Nach dem Produktionsstart erzielte der Kunde stabilere PCB-Oberflächenbedingungen und eine verbesserte Lötkonsistenz, insbesondere bei hochvolumigen Fertigungsvorgängen in der Automobilelektronik.


|  Service- und Schulungsunterstützung


I.C.T bietet vollständige SMT-, DIP- und Schutzbeschichtungs-Produktionslinienlösungen, anstatt nur einzelne Geräte zu liefern. Unsere Engineering-Teams unterstützen Fabrikplanung, Geräteintegration, Optimierung des Linienlayouts, Produktionsschulung und Prozessverbesserung für Elektronikhersteller weltweit. Wir helfen Kunden dabei, die Reinigungsstandards zu verbessern, Kontaminationsrisiken zu reduzieren, die Lötqualität zu optimieren und stabilere Fertigungssysteme im gesamten Werk zu etablieren. Vom Schablonendruck und der Platzierung bis hin zur AOI Inspektion, Prüfung und Verpackung bietet I.C.T umfassende technische Koordination und technische Unterstützung. Wir bieten auch Fernunterstützung und Installationsdienste vor Ort an, um Fabriken dabei zu helfen, einen schnelleren Produktionsstart und eine langfristige Produktionsstabilität zu erreichen.


Reflow-Ofen 204


|  Was unsere Kunden sagen


Hersteller in den Branchen Automobilelektronik, Industriesteuerung, LED Beleuchtung und Unterhaltungselektronik konzentrieren sich zunehmend auf Produktionssauberkeit und Prozessstabilität. Viele Kunden schätzen I.C.T nicht nur wegen der Maschinenqualität, sondern auch wegen der praktischen technischen Unterstützung und der umfassenden Integrationsfähigkeit. Ein stabiler Gerätebetrieb, ein reaktionsschneller technischer Service und eine zuverlässige Reinigungsleistung helfen Herstellern, Produktionsunterbrechungen zu reduzieren und die Montagekonsistenz zu verbessern. Durch die Kombination von Prozesswissen mit vollständigen SMT-Fabriklösungen hilft I.C.T seinen Kunden, effiziente und kontrollierte Produktionsumgebungen für verschiedene elektronische Fertigungsanwendungen aufrechtzuerhalten.

Kundenbewertung-06


|  Zertifizierungen und Standards


I.C.T befolgt strenge Produktionsmanagementverfahren in den Phasen der Geräteherstellung, Montage, Inspektion und Endprüfung. Unsere Systeme entsprechen internationalen Standards wie CE, RoHS, ISO9001 und mehreren patentierten Automatisierungstechnologien. Jede Maschine wird vor dem Versand einer elektrischen Überprüfung, Förderbandtests, Reinigungsleistungsprüfungen und Sicherheitsprüfungen unterzogen. Diese Standards helfen Herstellern, sicherere Produktionsbedingungen, einen zuverlässigeren Betrieb und eine stabile langfristige Prozesskontrolle aufrechtzuerhalten. Durch kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsmanagements unterstützt I.C.T Elektronikhersteller beim Aufbau intelligenter und standardisierter SMT-Produktionsumgebungen weltweit.


I.C.T-Zertifikat-02

|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik


I.C.T ist auf komplette SMT-, DIP- und Beschichtungsfabriklösungen für globale Elektronikhersteller spezialisiert. Unser Unternehmen vereint Geräteforschung und -entwicklung, intelligente Fertigung, Verfahrenstechnik und technischen Service in einem kompletten industriellen Supportsystem. Im Laufe der Jahre wurden I.C.T-Geräte in Automobilelektronik, medizinischen Produkten, industriellen Steuerungssystemen, LED Beleuchtung, Luft- und Raumfahrtelektronik und Projekten zur Herstellung von Verbrauchergeräten eingesetzt. Heute sind unsere Maschinen in mehr als 70 Ländern weltweit im Einsatz. Mit erfahrenen Ingenieurteams, strengen Qualitätsmanagementsystemen und der Fähigkeit zur vollständigen Fabrikintegration hilft I.C.T Herstellern, die Effizienz zu verbessern, Prozessfehler zu reduzieren und zuverlässige Elektronikproduktionsabläufe für langfristiges Wachstum aufzubauen.

I.C.T-Factory-and-Team-01

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