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I.C.T-D600
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| High-End-Online-Jet-Dosiergerät
Die I.C.T D600 ist eine zuverlässige automatische Leimauftragsmaschine, die für hochpräzise Aufgaben in der Elektronikfertigung konzipiert ist. Es verfügt über eine dreiachsige Portalstruktur für schwere Lasten und Stabilität, angetrieben durch Servomotoren und Präzisionsschrauben. Ideal für die Chipversiegelung, PCB-Montage, SMT-Rotleimauftrag, LED-Linsen und medizinische Produkte. Es verarbeitet PCBs bis zu 600 x 600 mm mit einstellbarer Spurbreite. Das System umfasst eine visuelle Positionierungskamera zur Markierungspunktkorrektur und Kantenkompensation, die eine Genauigkeit von ±0,015 mm gewährleistet. Mit antistatischem Förderband, Selbstreinigung und Temperaturregelung optimiert es die Klebstoffviskosität für eine gleichmäßige Ausgabe. Dieses mit Top-Marken wie Panasonic und Omron entwickelte Punktdosiergerät bietet erweiterbare Funktionen wie 3D-Erkennung und UV-Härtung und ist somit vielseitig für unterschiedliche Produktionsanforderungen geeignet.
| Detaillierte Produktmerkmale
Das Dosiersystem in der Punktauftragsmaschine I.C.T D600 wird für eine hohe Wiederholgenauigkeit von Servomotoren und Schleifschrauben angetrieben. Es verfügt über ein hochpräzises Ventil, das die Leimmenge exakt steuert und so einen gleichmäßigen Auftrag gewährleistet. Die koaxiale Kameralichtquelle sorgt für eine präzise visuelle Positionierung und unterstützt die Markierungspunktkorrektur und Kantenkompensation. Unterschiedliche Leimspezifikationen werden standardmäßig mit Vorwärmen geliefert, um eine optimale Viskosität aufrechtzuerhalten. Dieses Setup eignet sich für verschiedene Leimtypen und Spritzen und eignet sich daher ideal für die Chipversiegelung, die PCB-Montage und die SMT-Dosierung von Rotleim. Insgesamt erhöht es die Genauigkeit bei Elektronik- und Medizinprodukten, reduziert Abfall und verbessert die Klebefestigkeit.
Das Fördersystem verwendet ein antistatisches Riemengetriebe mit unabhängigen Motoren für eine präzise und gleichmäßige PCB Bewegung. Eine einzigartig gestaltete, einstellbare Brettanschlagvorrichtung verhindert Abweichungen während des Transports. Schleifschrauben ermöglichen eine synchrone Breitenverstellung und garantieren so die Parallelität der Führungsschienen für eine gleichbleibende Leistung. Es unterstützt PCBs von 50 x 50 mm bis 600 x 600 mm, mit Dicken von 0,4–6 mm und einem Gewicht von bis zu 5 kg. Zu den Transportfunktionen gehören L nach R, R nach L, L nach L und R nach R mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/s. Dieses zuverlässige System lässt sich nahtlos in Produktionslinien integrieren und verbessert die Arbeitsablaufeffizienz für LED-Objektive und andere Anwendungen.
Das Reinigungssystem verhindert mit seinem eingebauten Mechanismus ein Verstopfen des Leimventils und sorgt so für langfristige Zuverlässigkeit. Es unterstützt die Ein-Tasten-Kalibrierung, bei der die automatische Leimauftragsmaschine die Einrichtung des Koordinatensystems in kurzer Zeit abschließt. Eine genaue Temperaturregelung optimiert die Klebstoffviskosität für eine stabile und gleichmäßige Ausgabe und verbessert so die Dosiergenauigkeit und Klebezuverlässigkeit erheblich. Diese Funktion minimiert Ausfallzeiten und Wartungsbedarf und sorgt für einen reibungsloseren Betrieb. Es ist ideal für die Massenproduktion und verbessert die Gesamtleistung bei der PCB- und medizinischen Produktmontage, indem es das System sauber und effizient hält.
Das Steuerungssystem nutzt eine SPS+PC-Architektur, um Stabilität und Skalierbarkeit zu gewährleisten und entspricht den CE-Standards und dem Industrie 4.0-Design. Es verwendet weltweit hochwertige Komponenten wie Omron-Relais und Schneider-Schalter für einen zuverlässigen Betrieb unter Win 7. Die Unterstützung kundenspezifischer MES-Ports ermöglicht eine einfache Integration mit anderen Modulen wie 3D-Erkennung oder UV-Härtung. Präzises Temperaturmanagement und schnelle Kalibrierung optimieren die Leimausbeute. Dieser Aufbau bietet eine solide Grundlage für den Klebepunktspender und ermöglicht erweiterbare Funktionen und zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen.
| Spezifikation
| Modell | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(LENS) | I.C.T-D1200(LENS) |
| Ausgabebereich | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Produktgewicht | Max. 4,5 kg | ||
| Produktdicke | Max. 6mm | ||
| Höchstgeschwindigkeit | 2000 mm/s | ||
| Vision-Methodik | CCD | ||
| Reinigungssystem | Auto | ||
| Geschwindigkeit des Einspritzventils | 200 Punkte/s | ||
| Dosiergenauigkeit | ±0,02 mm | ||
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,01 mm | ||
| Gewicht | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimension | B770*T1200*H1500mm | B880*T1200*H1500mm | B1590*T1200*H1500mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Der automatische Lader führt die Bretter reibungslos zu. Die Jet-Dosiermaschine tropft mit hoher Geschwindigkeit exakte Klebepunkte oder -linien. Die Pick-and-Place-Maschine positioniert dann Komponenten oder LED Linsen präzise auf dem nassen Kleber. Anschließend gelangt die Platine in einen IR-Härtungsofen oder UV-Härtungsofen, um den Klebstoff in Sekundenschnelle vollständig auszuhärten. Schließlich prüft eine AOI-Station das Leimvolumen, die Position und die Klebequalität.
| Produktname | Zweck in der Leimauftragslinie |
|---|---|
| Leimauftragsmaschine | Ermöglicht eine schnelle und äußerst präzise Klebstoffabgabe |
| Konforme Beschichtungsmaschine | Trägt eine abschließende Schutzschicht für Zuverlässigkeit auf |
| Maschine auswählen und platzieren | Platziert Bauteile präzise auf frischem Leim |
| Ofen heilen | Härt den Kleber schnell mit IR- oder UV-Technologie |
| Kundenerfolgsgeschichte
In Tadschikistan leisteten unsere beiden I.C.T-Ingenieure technischen Support vor Ort für einen LED-Kunden. Der Kunde erwarb zwei vollständige SMT-Linien, eine DIP-Linie, eine Beschichtungslinie, eine Abgabelinie und eine LED-Glühlampenmontagelinie. Dieser Aufbau ermöglicht die effiziente Produktion der meisten LED-Produkte. Unser Team unterstützte bei der Montage, führte eine gründliche Schulung durch und demonstrierte die Herstellung hochwertiger LED-Artikel. Das Video beleuchtet die erfolgreiche Installation und den erfolgreichen Betrieb und endet mit einem positiven Kundenfeedback zu unserem Service. Dieser Fall zeigt, wie sich die Punktdosiermaschine D600 in komplette Linien integrieren lässt und so den Output für globale Kunden in der Beleuchtungsherstellung steigert.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
Bei I.C.T bieten wir umfassenden Service und Schulungen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Unser globales Netzwerk umfasst Installation, Wartung und technischen Support durch erfahrene Ingenieure. Wir bieten Vor-Ort-Schulungen für die Einrichtung, den Betrieb und die Fehlerbehebung der Maschine an, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Für eine schnelle Problemlösung steht Fernunterstützung zur Verfügung. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung helfen wir Ihnen, Prozesse zu optimieren und Systeme an die Weiterentwicklung Ihrer Produktion anzupassen. Dieses Engagement minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Effizienz und unterstützt Kunden von der Einrichtung bis zum langfristigen Wachstum.
| Kundenlob
Unsere Kunden loben die Ingenieure von I.C.T für ihr Fachwissen und ihre Hilfsbereitschaft bei der Installation. Sie lieben die Langlebigkeit und Präzision unserer Geräte, wie der halbautomatischen Maschine SMT-Spender. Die sichere Verpackung und der schnelle Versand sorgen für eine sichere Lieferung. Schnelle Antworten auf Anfragen schaffen Vertrauen und Zufriedenheit. Insgesamt heben die Kunden hervor, wie unsere Lösungen ihre Produktion ohne Probleme steigern.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T verfügt über wichtige Zertifizierungen, darunter CE, RoHS, ISO9001 und verschiedene Patente. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produkte internationalen Sicherheits-, Umwelt- und Qualitätsstandards entsprechen. Die CE-Konformität garantiert einen sicheren Betrieb auf globalen Märkten. RoHS bestätigt umweltfreundliche Materialien. ISO9001 spiegelt unser robustes Qualitätsmanagementsystem wider. Patente schützen unsere innovativen Designs in der Dosiertechnik. Gemeinsam beweisen sie unser Engagement für Exzellenz und Zuverlässigkeit.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist ein führender Anbieter von Elektronikgeräten mit eigener Forschung, Entwicklung und Produktion. Unser Team aus 89 Mitarbeitern, darunter 20 Ingenieure, ist in einem 12.000 m² großen Gebäude tätig. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 sind wir schnell gewachsen und betreuen über 1.600 Kunden in 72 Ländern. Unsere Fabrik folgt strengen Testprozessen und dem ISO9001-Qualitätsmanagement, um hohe Standards zu gewährleisten. Wir decken Halbleiter, PCBA, SMT, DIP, Beschichtung und Montage ab und bieten Lösungen aus einer Hand von der Bedarfsanalyse bis zur Optimierung.
| High-End-Online-Jet-Dosiergerät
Die I.C.T D600 ist eine zuverlässige automatische Leimauftragsmaschine, die für hochpräzise Aufgaben in der Elektronikfertigung konzipiert ist. Es verfügt über eine dreiachsige Portalstruktur für schwere Lasten und Stabilität, angetrieben durch Servomotoren und Präzisionsschrauben. Ideal für die Chipversiegelung, PCB-Montage, SMT-Rotleimauftrag, LED-Linsen und medizinische Produkte. Es verarbeitet PCBs bis zu 600 x 600 mm mit einstellbarer Spurbreite. Das System umfasst eine visuelle Positionierungskamera zur Markierungspunktkorrektur und Kantenkompensation, die eine Genauigkeit von ±0,015 mm gewährleistet. Mit antistatischem Förderband, Selbstreinigung und Temperaturregelung optimiert es die Klebstoffviskosität für eine gleichmäßige Ausgabe. Dieses mit Top-Marken wie Panasonic und Omron entwickelte Punktdosiergerät bietet erweiterbare Funktionen wie 3D-Erkennung und UV-Härtung und ist somit vielseitig für unterschiedliche Produktionsanforderungen geeignet.
| Detaillierte Produktmerkmale
Das Dosiersystem in der Punktauftragsmaschine I.C.T D600 wird für eine hohe Wiederholgenauigkeit von Servomotoren und Schleifschrauben angetrieben. Es verfügt über ein hochpräzises Ventil, das die Leimmenge exakt steuert und so einen gleichmäßigen Auftrag gewährleistet. Die koaxiale Kameralichtquelle sorgt für eine präzise visuelle Positionierung und unterstützt die Markierungspunktkorrektur und Kantenkompensation. Unterschiedliche Leimspezifikationen werden standardmäßig mit Vorwärmen geliefert, um eine optimale Viskosität aufrechtzuerhalten. Dieses Setup eignet sich für verschiedene Leimtypen und Spritzen und eignet sich daher ideal für die Chipversiegelung, die PCB-Montage und die SMT-Dosierung von Rotleim. Insgesamt erhöht es die Genauigkeit bei Elektronik- und Medizinprodukten, reduziert Abfall und verbessert die Klebefestigkeit.
Das Fördersystem verwendet ein antistatisches Riemengetriebe mit unabhängigen Motoren für eine präzise und gleichmäßige PCB Bewegung. Eine einzigartig gestaltete, einstellbare Brettanschlagvorrichtung verhindert Abweichungen während des Transports. Schleifschrauben ermöglichen eine synchrone Breitenverstellung und garantieren so die Parallelität der Führungsschienen für eine gleichbleibende Leistung. Es unterstützt PCBs von 50 x 50 mm bis 600 x 600 mm, mit Dicken von 0,4–6 mm und einem Gewicht von bis zu 5 kg. Zu den Transportfunktionen gehören L nach R, R nach L, L nach L und R nach R mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/s. Dieses zuverlässige System lässt sich nahtlos in Produktionslinien integrieren und verbessert die Arbeitsablaufeffizienz für LED-Objektive und andere Anwendungen.
Das Reinigungssystem verhindert mit seinem eingebauten Mechanismus ein Verstopfen des Leimventils und sorgt so für langfristige Zuverlässigkeit. Es unterstützt die Ein-Tasten-Kalibrierung, bei der die automatische Leimauftragsmaschine die Einrichtung des Koordinatensystems in kurzer Zeit abschließt. Eine genaue Temperaturregelung optimiert die Klebstoffviskosität für eine stabile und gleichmäßige Ausgabe und verbessert so die Dosiergenauigkeit und Klebezuverlässigkeit erheblich. Diese Funktion minimiert Ausfallzeiten und Wartungsbedarf und sorgt für einen reibungsloseren Betrieb. Es ist ideal für die Massenproduktion und verbessert die Gesamtleistung bei der PCB- und medizinischen Produktmontage, indem es das System sauber und effizient hält.
Das Steuerungssystem nutzt eine SPS+PC-Architektur, um Stabilität und Skalierbarkeit zu gewährleisten und entspricht den CE-Standards und dem Industrie 4.0-Design. Es verwendet weltweit hochwertige Komponenten wie Omron-Relais und Schneider-Schalter für einen zuverlässigen Betrieb unter Win 7. Die Unterstützung kundenspezifischer MES-Ports ermöglicht eine einfache Integration mit anderen Modulen wie 3D-Erkennung oder UV-Härtung. Präzises Temperaturmanagement und schnelle Kalibrierung optimieren die Leimausbeute. Dieser Aufbau bietet eine solide Grundlage für den Klebepunktspender und ermöglicht erweiterbare Funktionen und zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen.
| Spezifikation
| Modell | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(LENS) | I.C.T-D1200(LENS) |
| Ausgabebereich | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Produktgewicht | Max. 4,5 kg | ||
| Produktdicke | Max. 6mm | ||
| Höchstgeschwindigkeit | 2000 mm/s | ||
| Vision-Methodik | CCD | ||
| Reinigungssystem | Auto | ||
| Geschwindigkeit des Einspritzventils | 200 Punkte/s | ||
| Dosiergenauigkeit | ±0,02 mm | ||
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,01 mm | ||
| Gewicht | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimension | B770*T1200*H1500mm | B880*T1200*H1500mm | B1590*T1200*H1500mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Der automatische Lader führt die Bretter reibungslos zu. Die Jet-Dosiermaschine tropft mit hoher Geschwindigkeit exakte Klebepunkte oder -linien. Die Pick-and-Place-Maschine positioniert dann Komponenten oder LED Linsen präzise auf dem nassen Kleber. Anschließend gelangt die Platine in einen IR-Härtungsofen oder UV-Härtungsofen, um den Klebstoff in Sekundenschnelle vollständig auszuhärten. Schließlich prüft eine AOI-Station das Leimvolumen, die Position und die Klebequalität.
| Produktname | Zweck in der Leimauftragslinie |
|---|---|
| Leimauftragsmaschine | Ermöglicht eine schnelle und äußerst präzise Klebstoffabgabe |
| Konforme Beschichtungsmaschine | Trägt eine abschließende Schutzschicht für Zuverlässigkeit auf |
| Maschine auswählen und platzieren | Platziert Bauteile präzise auf frischem Leim |
| Ofen heilen | Härt den Kleber schnell mit IR- oder UV-Technologie |
| Kundenerfolgsgeschichte
In Tadschikistan leisteten unsere beiden I.C.T-Ingenieure technischen Support vor Ort für einen LED-Kunden. Der Kunde erwarb zwei vollständige SMT-Linien, eine DIP-Linie, eine Beschichtungslinie, eine Abgabelinie und eine LED-Glühlampenmontagelinie. Dieser Aufbau ermöglicht die effiziente Produktion der meisten LED-Produkte. Unser Team unterstützte bei der Montage, führte eine gründliche Schulung durch und demonstrierte die Herstellung hochwertiger LED-Artikel. Das Video beleuchtet die erfolgreiche Installation und den erfolgreichen Betrieb und endet mit einem positiven Kundenfeedback zu unserem Service. Dieser Fall zeigt, wie sich die Punktdosiermaschine D600 in komplette Linien integrieren lässt und so den Output für globale Kunden in der Beleuchtungsherstellung steigert.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
Bei I.C.T bieten wir umfassenden Service und Schulungen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Unser globales Netzwerk umfasst Installation, Wartung und technischen Support durch erfahrene Ingenieure. Wir bieten Vor-Ort-Schulungen für die Einrichtung, den Betrieb und die Fehlerbehebung der Maschine an, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Für eine schnelle Problemlösung steht Fernunterstützung zur Verfügung. Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung helfen wir Ihnen, Prozesse zu optimieren und Systeme an die Weiterentwicklung Ihrer Produktion anzupassen. Dieses Engagement minimiert Ausfallzeiten und maximiert die Effizienz und unterstützt Kunden von der Einrichtung bis zum langfristigen Wachstum.
| Kundenlob
Unsere Kunden loben die Ingenieure von I.C.T für ihr Fachwissen und ihre Hilfsbereitschaft bei der Installation. Sie lieben die Langlebigkeit und Präzision unserer Geräte, wie der halbautomatischen Maschine SMT-Spender. Die sichere Verpackung und der schnelle Versand sorgen für eine sichere Lieferung. Schnelle Antworten auf Anfragen schaffen Vertrauen und Zufriedenheit. Insgesamt heben die Kunden hervor, wie unsere Lösungen ihre Produktion ohne Probleme steigern.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T verfügt über wichtige Zertifizierungen, darunter CE, RoHS, ISO9001 und verschiedene Patente. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produkte internationalen Sicherheits-, Umwelt- und Qualitätsstandards entsprechen. Die CE-Konformität garantiert einen sicheren Betrieb auf globalen Märkten. RoHS bestätigt umweltfreundliche Materialien. ISO9001 spiegelt unser robustes Qualitätsmanagementsystem wider. Patente schützen unsere innovativen Designs in der Dosiertechnik. Gemeinsam beweisen sie unser Engagement für Exzellenz und Zuverlässigkeit.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist ein führender Anbieter von Elektronikgeräten mit eigener Forschung, Entwicklung und Produktion. Unser Team aus 89 Mitarbeitern, darunter 20 Ingenieure, ist in einem 12.000 m² großen Gebäude tätig. Seit unserer Gründung im Jahr 2012 sind wir schnell gewachsen und betreuen über 1.600 Kunden in 72 Ländern. Unsere Fabrik folgt strengen Testprozessen und dem ISO9001-Qualitätsmanagement, um hohe Standards zu gewährleisten. Wir decken Halbleiter, PCBA, SMT, DIP, Beschichtung und Montage ab und bieten Lösungen aus einer Hand von der Bedarfsanalyse bis zur Optimierung.
