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I.C.T-5700
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Effiziente Präzisions-PCB-Schneidemaschine
Diese PCB-Schneidemaschine wird in Smartphones, Smart Wearables, Heimgeräten, Tablets, Autoelektronik, medizinischer Ausrüstung und sogar in der Luft- und Raumfahrt hart im Einsatz sein. Plattengrößen von 340×380 mm bis hin zu 450×600 mm und Dicken zwischen 0,5 und 5,0 mm bewältigt er problemlos. Ein neues CCD-Bildverarbeitungssystem erkennt jede Markierung und korrigiert die Ausrichtung selbstständig. Die Spindel dreht sich mit bis zu 80.000 U/min für leichte, hochpräzise Schnitte. Mit zwei Plattformen können Sie verschiedene Aufgaben nebeneinander ausführen oder sie für größere Platinen zusammenführen. Eine Ionen-Luftpistole entfernt statische Aufladung, sodass kein Staub haften bleibt. Sensoren überwachen den Fräser ständig. Der separate Staubsammler läuft leise und dennoch leistungsstark. Die Bedienung bleibt unkompliziert und stabil.
| Besonderheit
Übertragungssystem
Ein einzigartiges staubdichtes Design auf der X-Achse hält den Wartungsaufwand gering und die Kosten niedrig. Flexible Tankketten halten die Kabel sauber und verhindern, dass bewegliche Teile in Mitleidenschaft gezogen werden. Der dickere, stärkere Rahmen verleiht der gesamten Maschine bei langen Fahrten absolute Stabilität. Importierte Panasonic-Servomotoren sorgen zusammen mit präzisen Taiwan-Führungsschienen und Gewindestangen für eine reibungslose, exakte Bewegung bei jedem Schaltvorgang. Alle diese Elemente zusammen machen die PCB-Schneidemaschine 0,6–1,5 mm CNC-Fräse zu einem zuverlässigen Arbeitstier, das selten Aufmerksamkeit erfordert und Tag für Tag eine hohe Genauigkeit beibehält.
Router-System
Die importierte Hochgeschwindigkeitsspindel schneidet mit geringer Belastung, schneller Reaktion und ausgezeichneter Präzision. Eine Ionen-Luftpistole bläst statische Ladung von der Platinenoberfläche ab, sodass sich kein Staub absetzen kann. Der optionale automatische Werkzeugwechsel sorgt dafür, dass die Linie ohne Pausen läuft und so eine höhere Leistung erzielt. Die Werkzeugbrucherkennung löst sofort einen Alarm aus, wenn etwas abgenutzt ist. Eine scharfe CCD-Kamera sitzt direkt über dem Fräser und ermöglicht eine schnelle und punktgenaue Kalibrierung. Jeder Teil dieser Einrichtung gewährleistet eine saubere und zuverlässige Leistung der PCB-Schneidemaschine.
Plattformsystem
Die Wabenbasis bietet eine starke Saugkraft und passt problemlos auf viele Boardtypen. Für einen sicheren Start müssen die Bediener die Starttasten auf beiden Seiten gleichzeitig drücken. Lichtvorhänge, vollständige Sicherheitsabdeckungen und Zwei-Wege-Notstopps schützen alle Personen in der Nähe. Servomotoren und Gleitschienen treiben die Y-Achse mit hervorragender Stabilität an. Doppelplattformen akzeptieren problemlos Standard- oder kundenspezifische Vorrichtungen. Dieses durchdachte Layout macht die PCB-Schneidemaschine sicher, flexibel und bereit für stark frequentierte Produktionshallen.
Steuerungssystem
Durch die Echtzeit-CCD-Anzeige können Bediener genau sehen, was passiert. Schnelle Programmwechsel und eine einfache Benutzeroberfläche sorgen für schnelle Umstellungen. Produktionsprotokolle verfolgen jeden Auftrag zur einfachen Qualitätskontrolle. Das starke Anti-Interferenz-Design funktioniert gut in lauten Fabriken. Ein Industriecomputer gepaart mit einer speziellen CNC-Steuerung sorgt für eine gleichmäßige und genaue Steuerung. Alle Funktionen entsprechen den CE-Normen und erleichtern den täglichen Gebrauch, sodass die PCB-Schneidemaschine Schicht für Schicht zuverlässig bleibt.
Detailanzeige
Selbsthemmende Gasdruckfedern halten die Türen sicher geöffnet. Der Messerbruchsensor prüft ständig den Zustand des Messers. Der optionale automatische Werkzeugwechsler tauscht Bits aus, ohne die Arbeit zu unterbrechen. Die ESD-Schnittstelle schützt empfindliche Komponenten vor statischen Schäden. Seitentürsensoren stoppen die Bewegung, wenn sich die Türen öffnen. Der Konvektionsventilator sorgt für eine gleichmäßige Kühlung. Jedes kleine Detail sorgt für echte Sicherheit und Komfort im täglichen Betrieb der PCB-Schneidemaschine.
| Spezifikation
| Modell | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Leiterplattengröße (Doppelplattform, Sondergröße optional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB Dicke | 0,3–6,0 mm | ||
| Gewicht (mit Staubsauger) | 1000kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Staubsammelmethode | Staubsaugen | ||
| Luftvolumen des Staubsaugers | 28~35cm3/min | ||
| Staubsauger Dimension | 640*785*1760mm | ||
| Spannung des Staubsammlers | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der Feature-Phones herstellt, kam in unser Werk, um die gesamte Produktlinie zu testen. Sie brachten über zehn Panels plus alle ihre Komponenten mit. Wir haben den kompletten SMT-Prozess direkt vor ihnen gestartet: Automatischer Drucker legte Lötpaste auf, SPI überprüfte sie, RX-8 verarbeitete winzige Teile, RS-1R platzierte größere, Tray-Feeder lieferte Abschirmungsabdeckungen, Reflow-Ofen beendete das Löten, AOI prüfte die Qualität und schließlich trennte die I.C.T PCB-Schneidemaschine jede Platine mit perfekt sauberen Kanten. Alles lief reibungslos wie am Schnürchen. Sie konnten die hohe Effizienz und die einwandfreien Ergebnisse aus nächster Nähe beobachten, waren zufrieden und waren von der Ausrüstung voll und ganz überzeugt.
| Service- und Schulungsunterstützung
Weltweite Servicezentren reagieren schnell auf jeden Anruf. Der schnelle Versand von Ersatzteilen und die Fernsteuerung sorgen dafür, dass die Produktion nahezu ohne Ausfallzeiten läuft. Die praktische Schulung bei Ihnen vor Ort umfasst den sicheren Betrieb, die Programmierung, den Umgang mit Werkzeugen und die routinemäßige Pflege der PCB-Schneidemaschine. Erfahrene Ingenieure kümmern sich um die Installation und unterrichten Ihr Team Schritt für Schritt. Kontinuierliche Beratung hilft, Prozesse bei sich ändernden Anforderungen zu optimieren. Dieses umfassende Supportpaket gibt den Kunden Vertrauen und hilft ihnen, den besten langfristigen Wert aus ihrer Investition zu ziehen.
| Kundenstimmen
Kunden erzählen uns regelmäßig, wie sehr sie die schnelle, kompetente Hilfe und klare Anleitung unserer Ingenieure schätzen. Sie lieben die konstante Präzision und die sauberen Ergebnisse unserer Maschinen. Eine sorgfältige und sichere Verpackung sorgt dafür, dass jede Sendung in perfektem Zustand ankommt. Schnelle Antworten auf Fragen schaffen echtes Vertrauen und dauerhafte Partnerschaften. Insgesamt sagen Kunden, dass die Ausrüstung und der Support von I.C.T in der Branche herausstechen.
| Zertifizierungen und Standards
Mehrere Patente schützen unsere innovativen Designs. ISO9001 bestätigt ein strenges Qualitätsmanagement in der gesamten Produktion. RoHS sorgt für umweltfreundliche Materialien. Die CE-Kennzeichnung beweist die vollständige Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Diese wichtigen Zertifizierungen zeigen, dass jedes Produkt, einschließlich der PCB-Schneidemaschine, hohen internationalen Standards entspricht, auf die Kunden zählen können.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
In unseren modernen Fabriken gelten strenge Prüfverfahren und umfassende Qualitätssysteme. Das Wachstum war stark und stetig und erreicht mittlerweile über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern. Interne Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsteams mit zahlreichen qualifizierten Ingenieuren sorgen für ständige Verbesserungen. Jede PCB-Schneidemaschine durchläuft sorgfältige Kontrollen, bevor sie das Haus verlässt. Der Fokus liegt weiterhin auf frischen Ideen und einem soliden globalen Service, um den Partnern langfristig zum Erfolg zu verhelfen.
| Effiziente Präzisions-PCB-Schneidemaschine
Diese PCB-Schneidemaschine wird in Smartphones, Smart Wearables, Heimgeräten, Tablets, Autoelektronik, medizinischer Ausrüstung und sogar in der Luft- und Raumfahrt hart im Einsatz sein. Plattengrößen von 340×380 mm bis hin zu 450×600 mm und Dicken zwischen 0,5 und 5,0 mm bewältigt er problemlos. Ein neues CCD-Bildverarbeitungssystem erkennt jede Markierung und korrigiert die Ausrichtung selbstständig. Die Spindel dreht sich mit bis zu 80.000 U/min für leichte, hochpräzise Schnitte. Mit zwei Plattformen können Sie verschiedene Aufgaben nebeneinander ausführen oder sie für größere Platinen zusammenführen. Eine Ionen-Luftpistole entfernt statische Aufladung, sodass kein Staub haften bleibt. Sensoren überwachen den Fräser ständig. Der separate Staubsammler läuft leise und dennoch leistungsstark. Die Bedienung bleibt unkompliziert und stabil.
| Besonderheit
Übertragungssystem
Ein einzigartiges staubdichtes Design auf der X-Achse hält den Wartungsaufwand gering und die Kosten niedrig. Flexible Tankketten halten die Kabel sauber und verhindern, dass bewegliche Teile in Mitleidenschaft gezogen werden. Der dickere, stärkere Rahmen verleiht der gesamten Maschine bei langen Fahrten absolute Stabilität. Importierte Panasonic-Servomotoren sorgen zusammen mit präzisen Taiwan-Führungsschienen und Gewindestangen für eine reibungslose, exakte Bewegung bei jedem Schaltvorgang. Alle diese Elemente zusammen machen die PCB-Schneidemaschine 0,6–1,5 mm CNC-Fräse zu einem zuverlässigen Arbeitstier, das selten Aufmerksamkeit erfordert und Tag für Tag eine hohe Genauigkeit beibehält.
Router-System
Die importierte Hochgeschwindigkeitsspindel schneidet mit geringer Belastung, schneller Reaktion und ausgezeichneter Präzision. Eine Ionen-Luftpistole bläst statische Ladung von der Platinenoberfläche ab, sodass sich kein Staub absetzen kann. Der optionale automatische Werkzeugwechsel sorgt dafür, dass die Linie ohne Pausen läuft und so eine höhere Leistung erzielt. Die Werkzeugbrucherkennung löst sofort einen Alarm aus, wenn etwas abgenutzt ist. Eine scharfe CCD-Kamera sitzt direkt über dem Fräser und ermöglicht eine schnelle und punktgenaue Kalibrierung. Jeder Teil dieser Einrichtung gewährleistet eine saubere und zuverlässige Leistung der PCB-Schneidemaschine.
Plattformsystem
Die Wabenbasis bietet eine starke Saugkraft und passt problemlos auf viele Boardtypen. Für einen sicheren Start müssen die Bediener die Starttasten auf beiden Seiten gleichzeitig drücken. Lichtvorhänge, vollständige Sicherheitsabdeckungen und Zwei-Wege-Notstopps schützen alle Personen in der Nähe. Servomotoren und Gleitschienen treiben die Y-Achse mit hervorragender Stabilität an. Doppelplattformen akzeptieren problemlos Standard- oder kundenspezifische Vorrichtungen. Dieses durchdachte Layout macht die PCB-Schneidemaschine sicher, flexibel und bereit für stark frequentierte Produktionshallen.
Steuerungssystem
Durch die Echtzeit-CCD-Anzeige können Bediener genau sehen, was passiert. Schnelle Programmwechsel und eine einfache Benutzeroberfläche sorgen für schnelle Umstellungen. Produktionsprotokolle verfolgen jeden Auftrag zur einfachen Qualitätskontrolle. Das starke Anti-Interferenz-Design funktioniert gut in lauten Fabriken. Ein Industriecomputer gepaart mit einer speziellen CNC-Steuerung sorgt für eine gleichmäßige und genaue Steuerung. Alle Funktionen entsprechen den CE-Normen und erleichtern den täglichen Gebrauch, sodass die PCB-Schneidemaschine Schicht für Schicht zuverlässig bleibt.
Detailanzeige
Selbsthemmende Gasdruckfedern halten die Türen sicher geöffnet. Der Messerbruchsensor prüft ständig den Zustand des Messers. Der optionale automatische Werkzeugwechsler tauscht Bits aus, ohne die Arbeit zu unterbrechen. Die ESD-Schnittstelle schützt empfindliche Komponenten vor statischen Schäden. Seitentürsensoren stoppen die Bewegung, wenn sich die Türen öffnen. Der Konvektionsventilator sorgt für eine gleichmäßige Kühlung. Jedes kleine Detail sorgt für echte Sicherheit und Komfort im täglichen Betrieb der PCB-Schneidemaschine.
| Spezifikation
| Modell | I.C.T-5700M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Leiterplattengröße (Doppelplattform, Sondergröße optional) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB Dicke | 0,3–6,0 mm | ||
| Gewicht (mit Staubsauger) | 1000kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Staubsammelmethode | Staubsaugen | ||
| Luftvolumen des Staubsaugers | 28~35cm3/min | ||
| Staubsauger Dimension | 640*785*1760mm | ||
| Spannung des Staubsammlers | 380 V, 50/60 Hz, 3 kW | ||
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein algerischer Kunde, der Feature-Phones herstellt, kam in unser Werk, um die gesamte Produktlinie zu testen. Sie brachten über zehn Panels plus alle ihre Komponenten mit. Wir haben den kompletten SMT-Prozess direkt vor ihnen gestartet: Automatischer Drucker legte Lötpaste auf, SPI überprüfte sie, RX-8 verarbeitete winzige Teile, RS-1R platzierte größere, Tray-Feeder lieferte Abschirmungsabdeckungen, Reflow-Ofen beendete das Löten, AOI prüfte die Qualität und schließlich trennte die I.C.T PCB-Schneidemaschine jede Platine mit perfekt sauberen Kanten. Alles lief reibungslos wie am Schnürchen. Sie konnten die hohe Effizienz und die einwandfreien Ergebnisse aus nächster Nähe beobachten, waren zufrieden und waren von der Ausrüstung voll und ganz überzeugt.
| Service- und Schulungsunterstützung
Weltweite Servicezentren reagieren schnell auf jeden Anruf. Der schnelle Versand von Ersatzteilen und die Fernsteuerung sorgen dafür, dass die Produktion nahezu ohne Ausfallzeiten läuft. Die praktische Schulung bei Ihnen vor Ort umfasst den sicheren Betrieb, die Programmierung, den Umgang mit Werkzeugen und die routinemäßige Pflege der PCB-Schneidemaschine. Erfahrene Ingenieure kümmern sich um die Installation und unterrichten Ihr Team Schritt für Schritt. Kontinuierliche Beratung hilft, Prozesse bei sich ändernden Anforderungen zu optimieren. Dieses umfassende Supportpaket gibt den Kunden Vertrauen und hilft ihnen, den besten langfristigen Wert aus ihrer Investition zu ziehen.
| Kundenstimmen
Kunden erzählen uns regelmäßig, wie sehr sie die schnelle, kompetente Hilfe und klare Anleitung unserer Ingenieure schätzen. Sie lieben die konstante Präzision und die sauberen Ergebnisse unserer Maschinen. Eine sorgfältige und sichere Verpackung sorgt dafür, dass jede Sendung in perfektem Zustand ankommt. Schnelle Antworten auf Fragen schaffen echtes Vertrauen und dauerhafte Partnerschaften. Insgesamt sagen Kunden, dass die Ausrüstung und der Support von I.C.T in der Branche herausstechen.
| Zertifizierungen und Standards
Mehrere Patente schützen unsere innovativen Designs. ISO9001 bestätigt ein strenges Qualitätsmanagement in der gesamten Produktion. RoHS sorgt für umweltfreundliche Materialien. Die CE-Kennzeichnung beweist die vollständige Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Diese wichtigen Zertifizierungen zeigen, dass jedes Produkt, einschließlich der PCB-Schneidemaschine, hohen internationalen Standards entspricht, auf die Kunden zählen können.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
In unseren modernen Fabriken gelten strenge Prüfverfahren und umfassende Qualitätssysteme. Das Wachstum war stark und stetig und erreicht mittlerweile über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern. Interne Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsteams mit zahlreichen qualifizierten Ingenieuren sorgen für ständige Verbesserungen. Jede PCB-Schneidemaschine durchläuft sorgfältige Kontrollen, bevor sie das Haus verlässt. Der Fokus liegt weiterhin auf frischen Ideen und einem soliden globalen Service, um den Partnern langfristig zum Erfolg zu verhelfen.
