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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | SMT NG-Puffer SMT-Förderer Maschine

A. Trennt NG-Boards zur späteren manuellen Überprüfung
B. Schickt OK-Boards direkt an den nächsten Prozess
C. Verwendet langlebige Rollen, die keinen Riemenwechsel erfordern
D. Nimmt in der Fabrikhalle nur sehr wenig Platz ein
e. Ruft Bretter schnell und präzise ab
F. Passt die Breite stufenlos mit einer Leitspindel an
G. Bietet FIFO-, LIFO- und Pass-Through-Modi
  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

|  Zuverlässige Leistung in der SMT-Fertigung


Die SMT NG-Puffer-SMT-Förderer-Maschine wurde für die kontinuierliche SMT-Produktion entwickelt und hilft Fabriken, eine konstante Produktion aufrechtzuerhalten. Mit den Modellen NB350 und NB460 kann es ein breites Spektrum an PCB-Größen verarbeiten und lässt sich dank SMEMA-Kommunikation und SPS-Steuerung problemlos integrieren. Bediener schätzen die einfache Einrichtung und den stabilen Betrieb, der unnötige Linienstopps verhindert.


PCB NG Puffer


|  Herausragende Merkmale der SMT NG-Puffer-SMT-Förderer-Maschine


Effizientes NG-Vorstandsmanagement

Diese Maschine leitet NG-Platten automatisch zum Sieben auf ein oberes Förderband, während OK-Platten ohne Verzögerung weitergeführt werden, sodass die Bediener Zeit haben, Fehler ordnungsgemäß zu prüfen.


Wartungsfreundliches Rollendesign

Langlebige Rollen ersetzen herkömmliche Riemen und bieten eine lange Lebensdauer, da in stark beanspruchten SMT-Umgebungen nahezu keine Wartung erforderlich ist.


Kompakter und flexibler Betrieb

Der geringe Platzbedarf und die parallele Breitenverstellung der Leitspindel ermöglichen schnelle Umrüstungen. Drei Betriebsmodi ermöglichen die vollständige Kontrolle, um den unterschiedlichen SMT-Leitungsanforderungen gerecht zu werden.


|  Spezifikation


Modell NB350 NB460
Abmessung (mm) 1000 × 790 × 1650 1200 × 900 × 1650
PCB Größe (mm) 50 × 50 – 460 × 350 50 × 50 – 530 × 460
Zykluszeit Ca. 10 Sekunden Ca. 10 Sekunden
PCB Kapazität 20 Stück (oder angeben) 20 Stück (oder angeben)
Steuerungssystem Plc Plc
Leistung Max 250 Va Max 250 Va
Transporthöhe 900 ± 20 mm (oder vom Kunden angegeben) 900 ± 20 mm (oder vom Kunden angegeben)
PCB Richtung L bis r oder r zu l L bis r oder r zu l
Kommunikation KMEMA für beide in und out KMEMA für beide in und out
Standard Automatische Breitenverstellung, Sicherheitssensor Automatische Breitenverstellung, Sicherheitssensor
Stromversorgung 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V) 1 PH AC 220V 50/60 Hz (Option: 110 V bis 380 V)
Gewicht 300 kg 330 kg
Optionen MES -System MES -System

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.


|  SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


Wir entwerfen unsere schlüsselfertige PCBA-Produktionslinie , um eine vollautomatische, schnelle und äußerst zuverlässige PCBA-Fertigung zu ermöglichen. Der bewährte Aufbau beginnt mit unserem SMT PCB Lader-Entlader, geht weiter zu einem automatischen Präzisionsdrucker für den perfekten Lotpastenauftrag, geht weiter mit der Pick-and-Place-Maschine PCB für eine genaue Bauteilplatzierung, durchläuft einen stabilen 8-Zonen-Reflow-Ofen für starke Lötverbindungen und endet mit PCB-Inspektionsausrüstung, um etwaige Defekte zu erkennen. Jede Maschine kommuniziert nahtlos, was den Arbeitsaufwand reduziert und den First-Pass-Ertrag steigert. Diese Komplettlösung erfüllt die Standards der Automobil-, Medizin-, Verbraucher- und LED-Industrie und hält gleichzeitig die Betriebskosten niedrig und die Betriebszeit extrem hoch.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 04


|  Kundenerfolgsgeschichte


Bewährte Ergebnisse aus globalen SMT-Projekten

Weltweit vertrauen Elektronikhersteller auf I.C.T, wenn es um komplette SMT-Linienlösungen geht. In einem aktuellen Projekt integrierte ein Kunde unsere SMTNG-Puffermaschine SMT-Förderer zusammen mit Ladern und Förderbändern, um mehrere Produktionslinien zu erweitern. Unsere Ingenieure führten die komplette Installation und Schulung vor Ort durch und halfen so der Fabrik, einen höheren Durchsatz und einen reibungsloseren Materialfluss im gesamten SMT-Prozess zu erreichen.



|  Umfassender Service für komplette SMT-Leitungen


Vollständige Werksunterstützung

I.C.T liefert mehr als einzelne Maschinen. Wir bieten End-to-End-Service für gesamte SMT-Produktionslinien, einschließlich professioneller Installation, Bedienerschulung, Prozessoptimierung und langfristigem technischen Support, um sicherzustellen, dass Ihre gesamte Fabrik effizient und zuverlässig läuft.


SMT Zeile 215


|  Hersteller weltweit vertrauen darauf


Kundenfeedback zu unseren Lösungen Kunden loben die Ingenieure von I.C.T immer wieder für ihre schnelle Reaktion und professionelle Einstellung. Sie heben die stabile Leistung unserer Geräte, die sorgfältige Verpackung während des Transports und die Art und Weise hervor, wie unsere kompletten SMT-Linienlösungen ihnen helfen, Produktionsziele mit Zuversicht und minimalen Problemen zu erreichen.

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|  Zertifizierte Qualität für alle Geräte


Internationale Standards und Zuverlässigkeit

Jede Maschine von I.C.T, einschließlich Handhabungslösungen für SMT-Linien, erfüllt die CE-, RoHS- und ISO9001-Standards. In Kombination mit unseren eigenen Patenten spiegeln diese Zertifizierungen das strenge Qualitätsmanagement wider, das wir auf jeden Teil unserer 0-1-Fabriklösungen anwenden.


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|  Über I.C.T – Ihr vertrauenswürdiger SMT-Partner


Ihr zuverlässiger Partner für SMT Fabriklösungen

Mit über 25 Jahren Erfahrung und unseren eigenen F&E- und Produktionsanlagen hat I.C.T mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern beim Aufbau und der Modernisierung kompletter SMT-Produktionslinien unterstützt. Von der ersten Planung bis zum vollständigen Betrieb bieten wir umfassende Lösungen, die durch strenge Tests und ein globales Support-Netzwerk unterstützt werden. Unser schnelles Wachstum und unser engagiertes Team stellen sicher, dass Sie zuverlässige Ausrüstung und eine dauerhafte Partnerschaft für einen langfristigen Produktionserfolg erhalten.

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