SMT PCB Puffer Lader
I.C.T
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| Unverzichtbar SMT PCB Puffer Lader für SMT Produktionslinien
SMT Produktionslinien erfordern eine gleichmäßige Bewegung der Platine zwischen den verschiedenen Schritten. Der SMT PCB Puffer Lader wurde genau für diesen Zweck gebaut. Es hält Leiterplatten vorübergehend bereit, sodass die nächste Station ohne Verzögerung weiterarbeiten kann. Fabriken entscheiden sich für diese Lösung, um einen guten Durchfluss aufrechtzuerhalten und jedes Board zu schützen. Mit seiner zuverlässigen Leistung hilft der Smt Puffer Lader Teams dabei, den Output zu steigern und gleichzeitig die Qualität den ganzen Tag über konstant zu halten.

| Hauptmerkmale von SMT PCB Puffer
Einfaches Design für sichere Handhabung
Der SMT PCB Puffer Lader nutzt klare Technik. Pneumatikspanner arretieren den Zeitschriftenständer von beiden Seiten fest. Der Gaskreislauf eliminiert jegliches Risiko einer Beschädigung der Platine. Bediener steuern alles über einen einfachen Touchscreen oder ein SPS-System. Sechs Betriebsmodi bieten schnelle Flexibilität für sich ändernde Anforderungen. Durch die SMEMA-Kompatibilität kann es problemlos in die Leitung integriert werden.
Praktische Modi, die zur echten SMT-Arbeit passen
SMT-Linien ändern im Laufe des Tages ihr Tempo. Der SMT PCB Puffer Lader bietet sechs nützliche Modi, die der Bediener sofort auswählen kann. FIFO sorgt für die normale Ordnung. LIFO bringt bei Bedarf die letzten Bretter zuerst. Lade- und Entlademodi beschleunigen manuelle Aufgaben. NG-Cache trennt defekte Platinen sauber. Der Durchlaufmodus bewegt gute Platinen vorwärts, ohne anzuhalten. Diese SMT-Pufferplatine gibt Fabriken die Kontrolle, die sie benötigen, um im Gleichgewicht zu bleiben.
| Spezifikation
| Modell | B250 | B330 | B390 | B460 |
|---|---|---|---|---|
| Abmessung (mm) | 1150x 1150x1250 | 1350x 1350x1250 | 1550x 1550x1250 | 1550x 1780x1250 |
| PCB Größe (mm) | 50x 80-330x250 | 50x 80-445x330 | 50x 80-530x390 | 50x 80-530x460 |
| Rackgröße (mm) | 355x 320x563 | 460x 400x563 | 535x 460x570 | 535x 530x570 |
| Indexierungsstang | 10, 20, 30, 40 mm oder angeben | 10, 20, 30, 40 mm oder angeben | 10, 20, 30, 40 mm oder angeben | 10, 20, 30, 40 mm oder angeben |
| Steuerungssystem | Plc | Plc | Plc | Plc |
| Leistung | Max 250 Va | Max 250 Va | Max 250 Va | Max 250 Va |
| Luftversorgung | 4-6 bar, 10 Ltr/Min Max | 4-6 bar, 10 Ltr/Min Max | 4-6 bar, 10 Ltr/Min Max | 4-6 bar, 10 Ltr/Min Max |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm (oder der Kunde angegeben) | 900 ± 20 mm (oder der Kunde angegeben) | 900 ± 20 mm (oder der Kunde angegeben) | 900 ± 20 mm (oder der Kunde angegeben) |
| Gewicht (kg) | 160 | 240 | 300 | 320 |
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste

Wir entwerfen unsere schlüsselfertige PCBA-Produktionslinie , um eine vollautomatische, schnelle und äußerst zuverlässige PCBA-Fertigung zu ermöglichen. Der bewährte Aufbau beginnt mit unserem SMT PCB Lader-Entlader, geht weiter zu einem automatischen Präzisionsdrucker für den perfekten Lotpastenauftrag, geht weiter mit der Pick-and-Place-Maschine PCB für eine genaue Bauteilplatzierung, durchläuft einen stabilen 8-Zonen-Reflow-Ofen für starke Lötverbindungen und endet mit PCB-Inspektionsausrüstung, um etwaige Defekte zu erkennen. Jede Maschine kommuniziert nahtlos, was den Arbeitsaufwand reduziert und den First-Pass-Ertrag steigert. Diese Komplettlösung erfüllt die Standards der Automobil-, Medizin-, Verbraucher- und LED-Industrie und hält gleichzeitig die Betriebskosten niedrig und die Betriebszeit extrem hoch.
| Kundenerfolgsgeschichte
Ein Elektronikhersteller in Singapur wünschte eine höhere Kapazität auf mehreren SMT-Linien. Sie entschieden sich für I.C.T Umschlaggeräte, darunter Lader, Puffer, NG-Puffer und Förderbänder. Unsere Ingenieure gingen ins Werk, führten die komplette Installation durch, gaben praktische Schulungen und unterstützten das Team, bis alles reibungslos lief. Das Projekt wurde termingerecht abgeschlossen und half dem Kunden, seine Produktionsziele zu erreichen.
| Professioneller Service und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet komplette Fabriklösungen über einzelne Maschinen hinaus. Wir helfen bei der Linienplanung, der Geräteauswahl, der professionellen Installation, der Schulung der Bediener und dem langfristigen technischen Support. Unser Team arbeitet eng mit den Kunden zusammen, damit alle Teile des Produktionssystems effizient zusammenarbeiten. Ganz gleich, ob Sie eine neue SMT-Linie bauen oder die bestehende Kapazität erweitern, wir bieten die praktische Hilfe, die Sie benötigen, um den Betrieb stabil zu halten und ein stetiges Wachstum über viele Jahre hinweg zu unterstützen.

| Was unsere Kunden sagen
Kunden, die mit I.C.T zusammenarbeiten, erwähnen oft die gleichen Punkte. Sie schätzen die sorgfältige Installationsarbeit, klare Schulungen und schnelle Antworten auf alle Fragen. Die Maschinen kommen gut verpackt an und funktionieren vom ersten Tag an zuverlässig. Ein Team aus Singapur sagte, das neue Handlingsystem habe die Linienbalance verbessert und ihnen geholfen, ihre Expansionsziele genau wie geplant zu erreichen. Sie sehen I.C.T nun als zuverlässigen Partner für zukünftige Fabrik-Upgrades.

| Zertifizierte Qualität, der Sie vertrauen können
I.C.T Geräte entsprechen internationalen Standards. Das SMT PCB Puffer Lader verfügt über CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen sowie mehrere technische Patente. Jedes Gerät durchläuft ausführliche Tests und Qualitätskontrollen, bevor es das Werk verlässt. Diese Schritte gewährleisten eine sichere und konsistente Leistung in realen Produktionsumgebungen. Hersteller auf der ganzen Welt entscheiden sich für I.C.T, weil sie wissen, dass unsere Zertifizierungen und Prozesse langfristige Zuverlässigkeit garantieren.

| Über I.C.T – Ihr zuverlässiger SMT-Partner
I.C.T liefert Komplettlösungen für die SMT- und DIP-Fertigung. Wir unterstützen unsere Kunden von der frühen Planung und Linienkonstruktion über die Lieferung der Ausrüstung, die Installation und Schulung bis hin zur laufenden Optimierung. Mit unserem eigenen Forschungsteam, modernen Produktionsanlagen und erfahrenen Mitarbeitern haben wir mehr als 1.600 Kunden in 72 Ländern geholfen. Unsere Fabrik folgt in jeder Phase einem strengen Qualitätsmanagement. Dieser umfassende Ansatz hilft Herstellern, mit Zuversicht und dauerhafter Effizienz erfolgreich neue Linien einzurichten oder bestehende zu modernisieren.
