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SMT Produktionslinie
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| PCBA Produktionslinienlösung
I.C.T bietet eine komplette PCBA-Produktionslinie von der Planung bis zum Betrieb. Wir entwerfen halbautomatische und vollautomatische Linien mit JUKI-Maschinen. Unser Team verfügt über 22 Jahre Erfahrung in der SMT-Technologie. Zu den Linien gehören Lader, Drucker, JUKI Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI und Entlader. Für die vollautomatische Einrichtung ist ein Arbeiter pro Schicht erforderlich. Die Leistung beträgt 18 kW/h für große Leitungen. Wir beliefern die LED-, TV-, Telefon- und Automobilindustrie. Die Installation dauert 3 Tage. Die Ausbildung dauert 7-15 Tage. Mit fachkundiger Beratung helfen wir beim Aufbau von Fabriken weltweit.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die PCBA-Produktionslinie läuft vom Belader zum Entlader ohne Unterbrechungen. Es beginnt mit dem Laden und Reinigen der Platine. Der Drucker trägt die Lotpaste präzise auf. Die JUKI-Maschine platziert Teile schnell. Reflow-Ofen lötet fest. AOI prüft die Qualität. NG/OK-Entlader sortiert Platinen. Dieser Ablauf erhöht die Geschwindigkeit und reduziert Fehler. Die vollautomatische Linie verarbeitet komplexe Produkte wie Autosteuerungen.
JUKI Platzierungstechnologie
JUKI Pick-and-Place in unserer PCBA-Produktionslinie sorgt für Präzision. Es platziert winzige Teile schnell auf PCBs. Hohe Geschwindigkeit eignet sich für die Massenproduktion. Die Maschine arbeitet mit Förderbändern für einen reibungslosen Transfer. Es unterstützt kleine bis große Boards. Diese Technologie reduziert Fehler bei LED oder der Telefonmontage.
Effizienz des Reflow-Ofens
Der Reflow-Ofen in der Linie erwärmt die Platinen gleichmäßig. Es lötet Bauteile fest und ohne Beschädigung. Die Mehrzonenregelung hält die Temperatur stabil. Es folgt ein Kühlförderer, um das Lot auszuhärten. Dieser Schritt passt zur schlüsselfertigen PCBA-Produktionslinie für eine zuverlässige Produktion. Geringer Energieverbrauch spart Kosten.
Inspektion und Prüfung
AOI scannt Platinen nach dem Löten. Es findet Fehler wie fehlende Teile. SPI prüft das Einfügen vor der Platzierung. IKT-Tester im DIP-Teil überprüft Funktionen. NG-Platten gelangen zum Ausschussförderer. Dies gewährleistet eine hohe Qualität in der automatischen LED-Glühlampenmontagelinie.
Flexible Leitungsoptionen
Wählen Sie eine halbautomatische oder vollautomatische PCBA-Produktionslinie. Halbautomatisch eignet sich für kleine Gegenstände wie Glühbirnen. Vollautomatisch kümmert sich um die Autoelektronik. Eine Grundrisszeichnung hilft bei der Raumplanung. Die Linien passen sich den Anforderungen Ihrer Fabrik an.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| Kundenerfolgsvideo
Ein Hersteller von Netzteilen für Autos erzählt seine Geschichte. Sie verwenden I.C.T SMT und DIP-Leitungen. Das Video zeigt, wie ein Kunde das Setup lobt. Das Teil SMT verfügt über Lader, Reiniger, Drucker, JUKI-Platzierer, Förderbänder, Reflow, Kühler, Puffer, AOI und NG/OK-Entlader. DIP umfasst Bandlinie, Wellenlöten, Entlader, Flipper, Förderband und ICT-Tester. Maschinen laufen im realen Einsatz reibungslos. Der Kunde lobt die einfache Bedienung und die hohe Leistung. Diese schlüsselfertige PCBA-Produktionslinie steigert die Qualität ihrer Autoteile.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die Produktionslinie PCBA. Unser Team installiert in 3 Tagen. Ingenieure schulen das Personal in 7–15 Tagen. Wir bieten Wartung und Upgrades an. Der Service deckt die Welt mit 15 Jahren Erfahrung ab. Manager lösen Probleme schnell. Assistenten sorgen dafür, dass keine Probleme übersehen werden. Wir optimieren Leitungen im Einsatz.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen die schnelle Hilfe unserer Ingenieure im Ausland. Sie loben die zuverlässige Leistung der JUKI PCBA-Produktionslinie. Eine sichere Verpackung schützt Maschinen im Transport. Durch die schnelle Reaktion werden Probleme innerhalb von Stunden behoben. Die Ausrüstung läuft stabil und weist geringe Ausfallzeiten auf.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verfügt über CE für Sicherheitskonformität. RoHS stellt sicher, dass keine schädlichen Materialien enthalten sind. ISO9001 verwaltet Qualitätsprozesse. Patente schützen unsere Innovationen. Diese erweisen sich als zuverlässige PCBA Produktionslinie.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T verfügt über eigene Forschung und Entwicklung sowie drei Fabriken. Über 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure. Wir wachsen in 25 Jahren schnell. Betreuen Sie 1600 Kunden in 72 Ländern. Die Fabriken umfassen 12.000 m² und unterliegen strengen Tests. Das Qualitätssystem überprüft jeden Schritt. Wir bieten weltweit Komplettlösungen an.
| PCBA Produktionslinienlösung
I.C.T bietet eine komplette PCBA-Produktionslinie von der Planung bis zum Betrieb. Wir entwerfen halbautomatische und vollautomatische Linien mit JUKI-Maschinen. Unser Team verfügt über 22 Jahre Erfahrung in der SMT-Technologie. Zu den Linien gehören Lader, Drucker, JUKI Pick-and-Place, Reflow-Ofen, AOI und Entlader. Für die vollautomatische Einrichtung ist ein Arbeiter pro Schicht erforderlich. Die Leistung beträgt 18 kW/h für große Leitungen. Wir beliefern die LED-, TV-, Telefon- und Automobilindustrie. Die Installation dauert 3 Tage. Die Ausbildung dauert 7-15 Tage. Mit fachkundiger Beratung helfen wir beim Aufbau von Fabriken weltweit.
| Besonderheit
Automatisierter Workflow
Die PCBA-Produktionslinie läuft vom Belader zum Entlader ohne Unterbrechungen. Es beginnt mit dem Laden und Reinigen der Platine. Der Drucker trägt die Lotpaste präzise auf. Die JUKI-Maschine platziert Teile schnell. Reflow-Ofen lötet fest. AOI prüft die Qualität. NG/OK-Entlader sortiert Platinen. Dieser Ablauf erhöht die Geschwindigkeit und reduziert Fehler. Die vollautomatische Linie verarbeitet komplexe Produkte wie Autosteuerungen.
JUKI Platzierungstechnologie
JUKI Pick-and-Place in unserer PCBA-Produktionslinie sorgt für Präzision. Es platziert winzige Teile schnell auf PCBs. Hohe Geschwindigkeit eignet sich für die Massenproduktion. Die Maschine arbeitet mit Förderbändern für einen reibungslosen Transfer. Es unterstützt kleine bis große Boards. Diese Technologie reduziert Fehler bei LED oder der Telefonmontage.
Effizienz des Reflow-Ofens
Der Reflow-Ofen in der Linie erwärmt die Platinen gleichmäßig. Es lötet Bauteile fest und ohne Beschädigung. Die Mehrzonenregelung hält die Temperatur stabil. Es folgt ein Kühlförderer, um das Lot auszuhärten. Dieser Schritt passt zur schlüsselfertigen PCBA-Produktionslinie für eine zuverlässige Produktion. Geringer Energieverbrauch spart Kosten.
Inspektion und Prüfung
AOI scannt Platinen nach dem Löten. Es findet Fehler wie fehlende Teile. SPI prüft das Einfügen vor der Platzierung. IKT-Tester im DIP-Teil überprüft Funktionen. NG-Platten gelangen zum Ausschussförderer. Dies gewährleistet eine hohe Qualität in der automatischen LED-Glühlampenmontagelinie.
Flexible Leitungsoptionen
Wählen Sie eine halbautomatische oder vollautomatische PCBA-Produktionslinie. Halbautomatisch eignet sich für kleine Gegenstände wie Glühbirnen. Vollautomatisch kümmert sich um die Autoelektronik. Eine Grundrisszeichnung hilft bei der Raumplanung. Die Linien passen sich den Anforderungen Ihrer Fabrik an.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| Kundenerfolgsvideo
Ein Hersteller von Netzteilen für Autos erzählt seine Geschichte. Sie verwenden I.C.T SMT und DIP-Leitungen. Das Video zeigt, wie ein Kunde das Setup lobt. Das Teil SMT verfügt über Lader, Reiniger, Drucker, JUKI-Platzierer, Förderbänder, Reflow, Kühler, Puffer, AOI und NG/OK-Entlader. DIP umfasst Bandlinie, Wellenlöten, Entlader, Flipper, Förderband und ICT-Tester. Maschinen laufen im realen Einsatz reibungslos. Der Kunde lobt die einfache Bedienung und die hohe Leistung. Diese schlüsselfertige PCBA-Produktionslinie steigert die Qualität ihrer Autoteile.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet volle Unterstützung für die Produktionslinie PCBA. Unser Team installiert in 3 Tagen. Ingenieure schulen das Personal in 7–15 Tagen. Wir bieten Wartung und Upgrades an. Der Service deckt die Welt mit 15 Jahren Erfahrung ab. Manager lösen Probleme schnell. Assistenten sorgen dafür, dass keine Probleme übersehen werden. Wir optimieren Leitungen im Einsatz.
| Kundenstimmen
Kunden schätzen die schnelle Hilfe unserer Ingenieure im Ausland. Sie loben die zuverlässige Leistung der JUKI PCBA-Produktionslinie. Eine sichere Verpackung schützt Maschinen im Transport. Durch die schnelle Reaktion werden Probleme innerhalb von Stunden behoben. Die Ausrüstung läuft stabil und weist geringe Ausfallzeiten auf.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T verfügt über CE für Sicherheitskonformität. RoHS stellt sicher, dass keine schädlichen Materialien enthalten sind. ISO9001 verwaltet Qualitätsprozesse. Patente schützen unsere Innovationen. Diese erweisen sich als zuverlässige PCBA Produktionslinie.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T verfügt über eigene Forschung und Entwicklung sowie drei Fabriken. Über 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure. Wir wachsen in 25 Jahren schnell. Betreuen Sie 1600 Kunden in 72 Ländern. Die Fabriken umfassen 12.000 m² und unterliegen strengen Tests. Das Qualitätssystem überprüft jeden Schritt. Wir bieten weltweit Komplettlösungen an.
