Deutsch  |
NPM D3A
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die LED-Glühbirnen-SMT-Montagemaschine wird für die automatische Komponentenplatzierung in der LED-Beleuchtungsproduktion PCB verwendet. Es eignet sich für LED-Lampentreiberplatinen, Leistungssteuerplatinen, Lichtsteuermodule und andere kleine oder mittlere elektronische Baugruppen. Die Bestückungsausrüstung von Panasonic SMT kann Fabriken dabei helfen, Komponenten schneller und gleichmäßiger zu montieren als bei manueller Arbeit. Bei der Produktion von LED-Glühbirnen ist eine stabile PCB-Montage wichtig, da das Endprodukt eine zuverlässige Leistungssteuerung, gute Lötverbindungen und eine konstante elektrische Leistung benötigt. Diese Maschine kann mit Schablonendruck, SPI Inspektion, Reflow-Löten, AOI Inspektion, PCB Förderbändern und Entladesystemen verbunden werden. Für LED-Beleuchtungshersteller ist es eine praktische Lösung zum Aufbau eines stabileren SMT-Prozesses.
Duale Platzierungsmethode für völlig unabhängige Platzierung
Verbesserte Grundleistung zur Realisierung einer schnellen und hochpräzisen Platzierung
5M* Prozesssteuerung „APC-5M“ für gute Produktion und stabilen Betrieb
* 5M: Die variablen Elemente einer Produktionsstätte: Mensch, Maschine, Material, Methode und Messung
Verschiedene fähigkeits- und arbeitskräftesparende Funktionen, einschließlich automatischer Futterzuführung
| Spezifikation
| Spezifikationsartikel | NPM-D3A |
|---|---|
| PCB Abmessungen (mm) | Zweispuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 300 mm Einspuriger Modus: L 50 mm × B 50 mm ~ L 510 mm × B 590 mm |
| Maximale Geschwindigkeit des Bestückkopfes | 46.000 CPH (0,078 s/Chip) 38.000 CPH (0,095 s/Chip) |
| Platzierungsgenauigkeit des Platzierungskopfes (Cpk ≥ 1) | ±37 μm/Chip±30 μm/Chip |
| Komponentenabmessungen | 0402-Chip ~ L 100 × B 90 × T 28 |
| Maximale Anzahl an Komponentenlieferungen | 68 |
| Berechnung der Bandbreite | 4 mm, 8 mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Eine automatische LED-Glühbirnenmontagemaschine sollte mit einem vollständigen SMT-Produktionsprozess arbeiten. I.C.T kann einen SMT-Lader, einen automatischen Schablonendrucker, eine SPI-Inspektionsmaschine, ein PCB-Förderband, eine LED-Glühbirnen-SMT-Maschine von Panasonic, einen Reflow-Ofen, eine AOI-Inspektionsmaschine, einen PCB-Fräser, eine PCBA-Reinigungsmaschine und einen Entlader bereitstellen. Bei der Produktion von LED-Glühbirnen PCB muss zunächst der Lotpastendruck kontrolliert werden. Dann platziert der SMT-Montierer Komponenten auf der Platine. Beim Reflow-Löten werden die Lötstellen geformt und AOI prüft die Platzierung und Lötqualität. PCB-Handhabungsmaschinen reduzieren den manuellen Kontakt und sorgen dafür, dass sich die Bretter reibungslos bewegen. I.C.T hilft Kunden dabei, diese Maschinen basierend auf Platinengröße, Produktionsziel, Werkstattlayout und Inspektionsanforderungen abzustimmen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte einen Kunden in Usbekistan bei einem großen Elektronikfabrikprojekt. Der Kunde plante die Produktion von Computer-Motherboards, SSDs, speicherbezogenen Produkten und anderen elektronischen Baugruppen. I.C.T trat dem Projekt während der frühen Kommunikation bei und blieb während der Installation, Fehlerbehebung und Produktionstests beteiligt. Die SMT-Linie umfasste einen I.C.T-5151-Schablonendrucker, vier SMT-Bestückungsmaschinen, Reflowöfen der Lyra-Serie, SPI-, AOI- und PCB-Handhabungssysteme. Die DIP-Linie umfasste manuelle Bestückung, JUKI-Ausrüstung für ungerade Formen, I.C.T-Acrab350-Wellenlöten und Fördersysteme. Nach dem Testlauf gab der Kunde ein gutes Feedback zur Reaktion von I.C.T, zur Schulungsunterstützung, zur Qualität der Ausrüstung und zur vollständigen Koordinierung der Produktionslinie.
| Service- und Schulungsunterstützung
Für ein LED-Glühbirnen-SMT-Montagemaschinenprojekt untersucht I.C.T zunächst das LED-Produkt und den Produktionsplan des Kunden. Unser Team prüft PCB Größe, Treiberplatinendesign, Komponentenpaket, Zielausgang, Lötprozess, Inspektionsmethode und Fabrikraum. Nach Ankunft der Linie können Ingenieure bei der Platzierung der Ausrüstung, der Verbindung der Linie, der Überprüfung der Versorgungseinrichtungen, der Softwarevorbereitung und der Testproduktion behilflich sein. Die Schulung konzentriert sich auf den gesamten SMT-Prozess. Bediener lernen, wie sie den Lotpastendruck, die Platzierung, die Reflow-Temperatur, die AOI-Beurteilung und den Platinentransfer steuern. Dies hilft dem Team des Kunden, die Produktionslinie als einen Prozess zu verstehen. Darüber hinaus erleichtert es die Verwaltung der frühen Produktion und erhöht die Sicherheit im täglichen Betrieb.
| Kundenfeedback
Kunden in der LED-Beleuchtungsproduktion legen häufig Wert auf eine stabile Leistung, ein geringes Fehlerrisiko und eine einfache Linienbedienung. I.C.T unterstützt diese Ziele, indem es dem Kunden hilft, den gesamten Prozess und nicht nur eine Maschine zu überprüfen. Wenn bei einer LED-Glühbirne PCB ein Löt- oder Platzierungsproblem auftritt, kann die Ursache beim Pastendruck, der Feeder-Einrichtung, der Komponentenerkennung, der Reflow-Temperatur oder den AOI-Einstellungen liegen. I.C.T-Ingenieure helfen dabei, diese Punkte während der Inbetriebnahme und Schulung Schritt für Schritt zu überprüfen. Kunden schätzen diese praktische Unterstützung, da sie bei der Probeproduktion Zeit spart. Bei einem SMT-Montagemaschine für LED-Glühbirnen-PCB-Projekt kann eine klare Anleitung dem Team vor Ort helfen, schneller eine stabile Produktion zu erreichen.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T bereitet komplette SMT-Linienprojekte mit Qualitätsdokumenten, Lieferaufzeichnungen und Exportverpackungskontrolle vor. Die vollständige Produktionslinienlösung kann allgemeine Anforderungen wie CE, RoHS, ISO9001 und verwandte Patentmaterialien unterstützen. Vor dem Versand überprüft unser Team die Ausrüstung, das Zubehör, die Ersatzteile, die Kabel, die Softwaredateien, die Packliste, die Etiketten und den Holzkistenschutz. Für LED-Glühbirnenproduktionslinien ist dieser Schritt nützlich, da das Projekt möglicherweise viele Maschinen und kleines Zubehör umfasst. Fehlende Elemente können sich auf den Zeitpunkt der Installation auswirken. Der Prüfprozess von I.C.T hilft Kunden, eine vollständigere Lieferung zu erhalten, Projektverzögerungen zu reduzieren und die Werkseinrichtung mit klareren Aufzeichnungen vorzubereiten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterstützt Elektronikhersteller beim Aufbau von Produktionslinien für LED Beleuchtung, Leistungselektronik, Konsumgüter, Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte, industrielle Steuerplatinen und computerbezogene Produkte. Unser Lösungsspektrum umfasst Geräte für SMT, DIP, Beschichten, Auftragen, Löten, Inspektion, Reinigung und Handhabung. Für LED Glühbirnenfabriken kann I.C.T den Prozess vom PCB Laden, Lötpastendruck, Platzierung, Reflow, Inspektion bis hin zum Entladen und späteren Zusammenbau unterstützen. Mehr als 1.700 Kunden in über 80 Ländern haben mit I.C.T an verschiedenen Fabrikprojekten zusammengearbeitet. Mit Produktionstests, technischem Service, Installationsunterstützung im Ausland und langfristiger technischer Beratung hilft I.C.T Kunden dabei, Ausrüstungspläne in echte Produktionslinien umzusetzen.
