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RS-1R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| LED Glühlampenautomat SMT Montagemaschine
Fabriken brauchen Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der JUKI Bestückungsautomat bietet beides. Es montiert kleine Chips und große Teile fehlerfrei auf Platinen. Die Maschinen arbeiten modular. Benutzer fügen Einheiten hinzu oder ändern sie, wenn die Produktion wächst. Vision-Kameras überprüfen jedes Teil in Echtzeit. Die Einrichtung ist einfach. Die Programmierung nimmt wenig Zeit in Anspruch. Das schmale Design passt in enge Räume. I.C.T hilft vom ersten Plan bis zum täglichen Lauf. Die Linien bleiben glatt. Die Leistung bleibt hoch. Diese Serie eignet sich hervorragend für Blumenzwiebelhersteller und andere großvolumige Pflanzen. Die Ergebnisse kommen schnell und sauber.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R läuft mit 47.000 CPH. Es platziert Teile mit einer Genauigkeit von ±35 µm. Die Platinen sind bis zu 650 x 370 mm groß, beim RS-1XL sind sie sogar 650 x 560 mm breiter. Der Takumi-Kopf passt sich im Handumdrehen an. Es verarbeitet ungewöhnliche Formen und gemischte Lose. Feeder erreichen 112. Umstellungen erfolgen schnell. Vision erkennt schlechte Noten schnell. Kraftkontrolle schützt dünne Platten. Diese Modelle passen zu flexiblen Leitungen. Sie paaren sich mit Hochgeschwindigkeitseinheiten. LED Panels und Standardboards laufen nebeneinander. Ausfallzeiten sinken. Rendite steigt.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Geschwindigkeit ist hier die Stärke. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH. Der RX-8 erreicht mit dem neuen P20-Kopf 100.000 CPH. Beide bleiben mit einer Breite von 998 mm schmal. Sie platzieren 03015 Chips ohne Fehler. Parallelköpfe arbeiten zusammen. Vision nutzt koaxiales Licht für klare Bilder. Der Low-Impact-Modus schützt empfindliche Teile. Datenflüsse zwischen Maschinen. Schlechte Noten passieren flussaufwärts. Komponentenebenen bleiben voll. Diese Einheiten führen in Teile pro Quadratmeter. Auf ihnen laufen hochvolumige Arbeiten mit kleinen Chips wie Mobiltelefonen oder LED-Treibern am besten.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut solide PCBA-Linien auf, die lange halten. Der Vakuumlader zieht die Bretter sauber ein. Der Drucker trägt die Paste gleichmäßig und exakt auf. Die JUKI Pick-and-Place-Maschine platziert jeden Chip genau dort, wo er hingehört. Mehrzonen-Reflow-Schlösser löten stark. AOI erkennt jeden Fehler, bevor er verschwindet. SMT-Förderers Link ist eng. Puffers halten den Fluss konstant. Der Ertrag steigt hoch. Die Kosten bleiben niedrig. Keine Schwachstellen. Wegen der Kfz-Stromversorgung und LED Glühbirnenarbeiten sind die Leitungen stark beansprucht. Die Boards sind bereit für die reale Welt. Wir stehen hinter dem gesamten System.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Komplett schlüsselfertige vollautomatische SMT-Produktionslinie für Ihren Bereich |
| PCB SMT-Förderer | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste -Bildschirmdrucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein Kunde stellt Netzteile für Autos her. Das Video zeigt ihre vollständigen SMT- und DIP-Linien bei der Arbeit. Die Bretter gelangen sauber durch den Vakuumlader. Paste druckt perfekt. Die JUKI Bestückungsmaschine füllt Bretter schnell und präzise. Reflow-Öfen härten das Lot fest aus. AOI prüft jedes Gelenk. SMT-Förderers Bewegungsbretter reibungslos. Kühlstationen und Puffer halten Schritt. Auf der DIP-Seite werden Durchgangslochteile mit Wellenlötung behandelt. Flipper drehen Bretter. IKT-Testfunktion. Der Kunde spricht direkt: Alles passt zusammen, nichts bleibt stehen, die Qualität bleibt hoch. Das Filmmaterial läuft von Anfang bis Ende klar. Die Ausgabe entspricht den strengen Autostandards ohne Verzögerungen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Ingenieure zur Site. Sie installieren die JUKI Pick-and-Place-Maschine und testen jede Funktion. Die Ausbildung erfolgt praxisorientiert. Bediener lernen Programmierung, tägliche Kontrollen und schnelle Lösungen. Remote-Links lösen Probleme innerhalb von Stunden. Wartungspläne sorgen dafür, dass die Maschinen Jahr für Jahr scharf bleiben. Wir studieren jede Zeile und schlagen einen besseren Fluss vor. Upgrades sind einfach. Globale Niederlassungen sorgen dafür, dass Hilfe überall auf der Welt schnell eintrifft. Kunden laufen auf Hochtouren, ohne lange Stopps. Vertrauen baut sich vom ersten Tag an auf. Die Produktion bleibt stark.
| Kundenfeedback
Kunden sprechen Klartext. Sie mögen unsere Techniker, die schnell vor Ort sind und Reparaturen durchführen. Der JUKI Bestückungsautomat verdient Respekt für seine konstante Geschwindigkeit und wenige Fehler. Beim Verpacken ist Vorsicht geboten; Maschinen gelangen sicher an den Einsatzort. Fragen werden schnell beantwortet, oft noch am selben Tag. Der Service fühlt sich auch über die Ozeane hinweg eng an. Leitungen laufen länger und haben weniger Probleme. Die Produktionszahlen steigen. Kunden sagen, dass das Gesamtpaket – Maschine, Personal, Support – in jeder Schicht einen echten Mehrwert bietet. Das Vertrauen wächst mit jeder richtig erledigten Arbeit.
| Zertifizierungen und Standards
Jeder Bestückungsautomat von JUKI trägt starke Merkmale. CE zeigt, dass es den europäischen Sicherheitsvorschriften entspricht. RoHS beweist, dass im Inneren keine schädlichen Materialien enthalten sind. ISO9001 kontrolliert die Qualität vom Anfang bis zum Versand. Mehrere Patente schützen die Köpfe und Sichtsysteme. Diese Papiere bedeuten, dass die Maschinen sicher für die Arbeiter, umweltfreundlich und langlebig sind. Kunden kaufen mit Vertrauen. Globale Standards werden ohne Frage eingehalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt seine eigenen Forschungsteams. Aus neuen Ideen werden schnell echte Maschinen. Wir produzieren alles in großen, modernen Anlagen. Bei jedem Schritt werden strenge Tests durchgeführt. Die Mitarbeiterzahl wächst stetig. Jedes Jahr eröffnen Büros in mehr Ländern. Über 1600 Kunden in 72 Ländern nutzen unsere Leitungen. Wachstum entsteht durch solide Arbeit und klare Ergebnisse. Qualitätssysteme überwachen jedes Teil. Mit der JUKI Pick-and-Place-Maschine ist der Boden für den täglichen harten Einsatz gerüstet. Wir sind weltweit ein starker Partner.
| LED Glühlampenautomat SMT Montagemaschine
Fabriken brauchen Geschwindigkeit und Genauigkeit. Der JUKI Bestückungsautomat bietet beides. Es montiert kleine Chips und große Teile fehlerfrei auf Platinen. Die Maschinen arbeiten modular. Benutzer fügen Einheiten hinzu oder ändern sie, wenn die Produktion wächst. Vision-Kameras überprüfen jedes Teil in Echtzeit. Die Einrichtung ist einfach. Die Programmierung nimmt wenig Zeit in Anspruch. Das schmale Design passt in enge Räume. I.C.T hilft vom ersten Plan bis zum täglichen Lauf. Die Linien bleiben glatt. Die Leistung bleibt hoch. Diese Serie eignet sich hervorragend für Blumenzwiebelhersteller und andere großvolumige Pflanzen. Die Ergebnisse kommen schnell und sauber.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R läuft mit 47.000 CPH. Es platziert Teile mit einer Genauigkeit von ±35 µm. Die Platinen sind bis zu 650 x 370 mm groß, beim RS-1XL sind sie sogar 650 x 560 mm breiter. Der Takumi-Kopf passt sich im Handumdrehen an. Es verarbeitet ungewöhnliche Formen und gemischte Lose. Feeder erreichen 112. Umstellungen erfolgen schnell. Vision erkennt schlechte Noten schnell. Kraftkontrolle schützt dünne Platten. Diese Modelle passen zu flexiblen Leitungen. Sie paaren sich mit Hochgeschwindigkeitseinheiten. LED Panels und Standardboards laufen nebeneinander. Ausfallzeiten sinken. Rendite steigt.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Geschwindigkeit ist hier die Stärke. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH. Der RX-8 erreicht mit dem neuen P20-Kopf 100.000 CPH. Beide bleiben mit einer Breite von 998 mm schmal. Sie platzieren 03015 Chips ohne Fehler. Parallelköpfe arbeiten zusammen. Vision nutzt koaxiales Licht für klare Bilder. Der Low-Impact-Modus schützt empfindliche Teile. Datenflüsse zwischen Maschinen. Schlechte Noten passieren flussaufwärts. Komponentenebenen bleiben voll. Diese Einheiten führen in Teile pro Quadratmeter. Auf ihnen laufen hochvolumige Arbeiten mit kleinen Chips wie Mobiltelefonen oder LED-Treibern am besten.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut solide PCBA-Linien auf, die lange halten. Der Vakuumlader zieht die Bretter sauber ein. Der Drucker trägt die Paste gleichmäßig und exakt auf. Die JUKI Pick-and-Place-Maschine platziert jeden Chip genau dort, wo er hingehört. Mehrzonen-Reflow-Schlösser löten stark. AOI erkennt jeden Fehler, bevor er verschwindet. SMT-Förderers Link ist eng. Puffers halten den Fluss konstant. Der Ertrag steigt hoch. Die Kosten bleiben niedrig. Keine Schwachstellen. Wegen der Kfz-Stromversorgung und LED Glühbirnenarbeiten sind die Leitungen stark beansprucht. Die Boards sind bereit für die reale Welt. Wir stehen hinter dem gesamten System.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| SMT Zeile | Komplett schlüsselfertige vollautomatische SMT-Produktionslinie für Ihren Bereich |
| PCB SMT-Förderer | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste -Bildschirmdrucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| Kundenerfolgsvideo
Ein Kunde stellt Netzteile für Autos her. Das Video zeigt ihre vollständigen SMT- und DIP-Linien bei der Arbeit. Die Bretter gelangen sauber durch den Vakuumlader. Paste druckt perfekt. Die JUKI Bestückungsmaschine füllt Bretter schnell und präzise. Reflow-Öfen härten das Lot fest aus. AOI prüft jedes Gelenk. SMT-Förderers Bewegungsbretter reibungslos. Kühlstationen und Puffer halten Schritt. Auf der DIP-Seite werden Durchgangslochteile mit Wellenlötung behandelt. Flipper drehen Bretter. IKT-Testfunktion. Der Kunde spricht direkt: Alles passt zusammen, nichts bleibt stehen, die Qualität bleibt hoch. Das Filmmaterial läuft von Anfang bis Ende klar. Die Ausgabe entspricht den strengen Autostandards ohne Verzögerungen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T schickt Ingenieure zur Site. Sie installieren die JUKI Pick-and-Place-Maschine und testen jede Funktion. Die Ausbildung erfolgt praxisorientiert. Bediener lernen Programmierung, tägliche Kontrollen und schnelle Lösungen. Remote-Links lösen Probleme innerhalb von Stunden. Wartungspläne sorgen dafür, dass die Maschinen Jahr für Jahr scharf bleiben. Wir studieren jede Zeile und schlagen einen besseren Fluss vor. Upgrades sind einfach. Globale Niederlassungen sorgen dafür, dass Hilfe überall auf der Welt schnell eintrifft. Kunden laufen auf Hochtouren, ohne lange Stopps. Vertrauen baut sich vom ersten Tag an auf. Die Produktion bleibt stark.
| Kundenfeedback
Kunden sprechen Klartext. Sie mögen unsere Techniker, die schnell vor Ort sind und Reparaturen durchführen. Der JUKI Bestückungsautomat verdient Respekt für seine konstante Geschwindigkeit und wenige Fehler. Beim Verpacken ist Vorsicht geboten; Maschinen gelangen sicher an den Einsatzort. Fragen werden schnell beantwortet, oft noch am selben Tag. Der Service fühlt sich auch über die Ozeane hinweg eng an. Leitungen laufen länger und haben weniger Probleme. Die Produktionszahlen steigen. Kunden sagen, dass das Gesamtpaket – Maschine, Personal, Support – in jeder Schicht einen echten Mehrwert bietet. Das Vertrauen wächst mit jeder richtig erledigten Arbeit.
| Zertifizierungen und Standards
Jeder Bestückungsautomat von JUKI trägt starke Merkmale. CE zeigt, dass es den europäischen Sicherheitsvorschriften entspricht. RoHS beweist, dass im Inneren keine schädlichen Materialien enthalten sind. ISO9001 kontrolliert die Qualität vom Anfang bis zum Versand. Mehrere Patente schützen die Köpfe und Sichtsysteme. Diese Papiere bedeuten, dass die Maschinen sicher für die Arbeiter, umweltfreundlich und langlebig sind. Kunden kaufen mit Vertrauen. Globale Standards werden ohne Frage eingehalten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt seine eigenen Forschungsteams. Aus neuen Ideen werden schnell echte Maschinen. Wir produzieren alles in großen, modernen Anlagen. Bei jedem Schritt werden strenge Tests durchgeführt. Die Mitarbeiterzahl wächst stetig. Jedes Jahr eröffnen Büros in mehr Ländern. Über 1600 Kunden in 72 Ländern nutzen unsere Leitungen. Wachstum entsteht durch solide Arbeit und klare Ergebnisse. Qualitätssysteme überwachen jedes Teil. Mit der JUKI Pick-and-Place-Maschine ist der Boden für den täglichen harten Einsatz gerüstet. Wir sind weltweit ein starker Partner.
