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SMT Zeile
I.C.T
STB Production Line
| Menge: | |
|---|---|
| Vollautomatische SMT-Linie für STB-Produktionsanleitung
I.C.T entfesselt die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion, unterstützt durch drei eigene Fabriken und mehr als 22 Jahre SMT/DIP-Kompetenz, einschließlich Fabrikplänen, Layouts, Arbeitsprognosen, ROI-Prognosen für Set-Top-Boxen und LED-Lampen. Zu den halbautomatischen oder vollautomatischen Varianten gehören Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Pro Schicht genügt ein einziger Bediener. 18 kW/h sorgen für grüne Effizienz.
Bedient Fernsehsender, Streaming-Geräte und Beleuchtungsfirmen weltweit. Der 3-tägige Einsatz validiert Luft, Strom, Abgas, Beleuchtung und eine Umgebungstemperatur von 23 ± 1,5 °C. 7-15 Tage Einweisung in Software, Wartung, Sicherheit, Diagnose. Über 15 Jahre internationale Hilfe. Die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie JUKI SMD integriert MES und IoT für aufschlussreiche, robuste Fabriken. Das sofort einsatzbereite Setup treibt STB/LED-Unternehmungen voran, sorgt für einfache Erweiterung, minimale Risiken für Start-ups oder Veteranen in sich entwickelnden Medien- und Beleuchtungssektoren mit zuverlässiger Leistung und umfassender Anleitung.
| Besonderheit
Nahtloser Automatisierungsfluss
Die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion synchronisiert Stationen über MES für Live-Statistiken, Ertragssteigerungen, Optimierungen in STB und LED-Lampe PCBA. Laders passen auf STB-Tuner oder LED-Treiberplatinen. Drucker verteilen die Paste visuell auf HDMI-Anschlüssen oder LED-Chips. Platzierer positionieren 01005-Elemente schnell. Reflow hält ±1,5 °C für zuverlässige Verbindungen. AOI erkennt Mängel mithilfe von KI. Entladekanal zum Gehäuse.
Die Ausbeuten der Montagemaschine für LED-Lampen-Produktionslinien steigen um über 25 %. Platz für STB-Varianten oder LED-Streifen. Puffers regulieren das Tempo, verwalten Remote-Schnittstellen, verschieben automatische Profile sofort, protokollieren Teile für gemischte STB/LED-Läufe nachverfolgbar, verkürzen Setups, halten Vorschriften ein, steigern den Output in Großbetrieben mit größerer Flexibilität für spezielle Funktionen, schnelle Variantenänderungen und integrierte Qualitätskontrollen.
Präzises Pastensystem
Drucker in vollautomatischer SMT-Linie für die STB-Produktion sichern mikrometergenaue Schablonen, passende Rahmen für STB/LED-Abmessungen. Schnelle Wechsel verkürzen die Pausen. Automatische Versorgungs-/Reinigungsroutinen halten die Standards aufrecht. 3D SPI bewertet das Einfügen, um anfängliche Fehler zu vermeiden. Kritisch für STB-Prozessoren oder LED-Arrays. Funktioniert mit verschiedenen Pasten mit niedrigem Schmelzpunkt für anfällige STB-Sensoren. Der Rakel kalibriert sich für gleichmäßige Schichten auf strukturierten Oberflächen, erhöht die Stabilität, reduziert Abfall und ermöglicht schnelle Anpassungen bei der Weiterentwicklung von STB/LED-Innovationen mit gleichbleibender Qualität, überragender Geschwindigkeit und minimaler Nacharbeit bei jeder Charge.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Öfen liefern 12+ Zonen mit ausgeprägter Konvektion für ausgewogene Wärme in der Hochgeschwindigkeits-JUKI SMD-Produktionslinie. Stickstoff ergibt robuste Verbindungen für STB-Ausgänge oder LED-Treiber. Auf Parameter zugeschnittene Profile. Kühlung sichert kompakte Bauformen. Das Recycling erreicht 18 kW/h. Auf den Displays werden mehrere Rezepte angezeigt. Wichtig für die STB/LED-Ausdauer im täglichen Gebrauch. SMT-Förderers Mesh-MES für abgestimmte Geschwindigkeiten, flexible Anpassungen und eingebettete Überprüfungen, um Verzögerungen in ununterbrochenen Arbeitsabläufen zu vermeiden, flüssige Übergaben zu gewährleisten und kontinuierliche Szenarien mit hohem Durchsatz zu unterstützen.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI erfasst schnell 8K-Ansichten und lokalisiert Ausrichtungen oder Lötfehler in STB/LED. KI-Fortschritte aus Datensätzen. Rückmeldungen berichtigen Placer sofort. Behebt Probleme in der vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion. Dashboards unterstützen den Fortschritt. Automatische Zurückweisungen leiten fließend um, dokumentieren Daten für Untersuchungen und schnelle Korrekturen in Hybrid-Setups mit geringsten Unterbrechungen und verbesserten Rückverfolgbarkeitsfunktionen.
Flexible Skalierungsoptionen
Halbautomatischer Start mit vollautomatischen Upgrades durch modulare Ergänzungen. Layouts vorbehalten für SPI, Puffer, IoT. Modelle zeigen eine Steigerung der Arbeitseffizienz um 70 %. Zu den Optionen gehören Reinraum, ESD und ERP-Konnektivität.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Der algerische Mobilfunkhersteller kam zur Validierungsvorführung. 10+ PCBs und Vorräte bereitgestellt; Wir haben einen Echtzeitlauf durchgeführt. Die Paste lässt sich im Autodrucker einwandfrei verteilen. SPI hat alle Bereiche überprüft. RX-8 montierte Minutenstücke zügig. RS-1R setzt größere Gegenstände richtig ein. Die hinzugefügten Abdeckungen des Facheinzugs sind ungebrochen. Reflow-Bond sicher. AOI bestätigte die Fehlerlosigkeit. 5700 präzise geteilte Panels. Die mühelose Demo betonte Tempo und Zusammenhalt bei Mobil-/STB-/LED-Verbindungen. Entspricht der Anpassungsfähigkeit der Hochgeschwindigkeits-JUKI SMD-Produktionslinie. Käufer verifizierten die Ergebnisse, schätzten Synergien und planten die Replikation einer vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion vor Ort mit einer Montagemaschine für die LED-Lampen-Produktionslinie für optimiertes Wachstum, einheitliche Qualität und erhöhte Kapazität in ihren Betrieben.
| End-to-End-Supportsystem
Die Koordinatoren leiten die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion vom Anfang bis zur Weiterentwicklung. 3-tägiger Standort: Inspektionen, Läufe, Anpassungen. 7-15-tägige Module: MES-, STB/LED-Aufgaben, Auswertungen, Pflege, Richtlinien. IoT erkennt Störungen, ermöglicht Online-Hilfe. Teilelieferung aus 8 Lagern. 15 Jahre Erfahrung, abwechslungsreiche Sprachen. Routinemäßige Beurteilungen und Erneuerungen wahren die Vormachtstellung für dauerhafte STB/LED-Stabilität, Produktionssteigerungen, Anpassung an sich verändernde Branchen mit proaktiven Strategien und engagiertem Fachwissen.
| Highlights des Benutzer-Feedbacks
Vielen Dank für die Online-Reparaturen in weniger als zwei Stunden an der vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion. Öfen sind rund um die Uhr zuverlässig. Rucksäcke widerstehen Reisen. Antworten übertreffen Gelübde. Die Montagemaschine für die LED-Lampen-Produktionslinie erzielt nahtlos maximale Erträge. Zugängliche Panels beschleunigen das Lernen in STB/LED-Umgebungen mit intuitiver Navigation und effizienten Onboarding-Prozessen.
| Qualitätsstandards erfüllt
CE bescheinigt Sicherheit. RoHS bürgt für Öko-Teile. ISO9001 leitet Protokolle. Patente schützen Fortschritte. Validiert die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion weltweit. Gründliche Exit-Audit-Routine für jede Konfiguration, um Funktionalität und Compliance sicherzustellen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Standorte umfassen insgesamt 12.000 m² Fläche. 89 Mitarbeiter, 20 Experten. 25 Jahre lang 1600 Gönner in 72 Ländern unterstützt. Die Forschung und Entwicklung fertigt eine einzigartige Hochgeschwindigkeits-JUKI SMD-Produktionslinie. Die Qualitätskontrolle durchläuft sorgfältig alle Ebenen. Weltweite Niederlassungen, Hilfe, Lagerbestände, Tochtergesellschaften bieten zeitnahe Hilfe. Ziel: erstklassiges, wertschöpfungsübergreifendes Elektronikfertigungsunternehmen mit Schwerpunkt auf Fortschritt, Allianzen und nachhaltigen Praktiken.
| Vollautomatische SMT-Linie für STB-Produktionsanleitung
I.C.T entfesselt die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion, unterstützt durch drei eigene Fabriken und mehr als 22 Jahre SMT/DIP-Kompetenz, einschließlich Fabrikplänen, Layouts, Arbeitsprognosen, ROI-Prognosen für Set-Top-Boxen und LED-Lampen. Zu den halbautomatischen oder vollautomatischen Varianten gehören Lader, Drucker, Placer, Reflow-Öfen, AOI und Entlader. Pro Schicht genügt ein einziger Bediener. 18 kW/h sorgen für grüne Effizienz.
Bedient Fernsehsender, Streaming-Geräte und Beleuchtungsfirmen weltweit. Der 3-tägige Einsatz validiert Luft, Strom, Abgas, Beleuchtung und eine Umgebungstemperatur von 23 ± 1,5 °C. 7-15 Tage Einweisung in Software, Wartung, Sicherheit, Diagnose. Über 15 Jahre internationale Hilfe. Die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinie JUKI SMD integriert MES und IoT für aufschlussreiche, robuste Fabriken. Das sofort einsatzbereite Setup treibt STB/LED-Unternehmungen voran, sorgt für einfache Erweiterung, minimale Risiken für Start-ups oder Veteranen in sich entwickelnden Medien- und Beleuchtungssektoren mit zuverlässiger Leistung und umfassender Anleitung.
| Besonderheit
Nahtloser Automatisierungsfluss
Die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion synchronisiert Stationen über MES für Live-Statistiken, Ertragssteigerungen, Optimierungen in STB und LED-Lampe PCBA. Laders passen auf STB-Tuner oder LED-Treiberplatinen. Drucker verteilen die Paste visuell auf HDMI-Anschlüssen oder LED-Chips. Platzierer positionieren 01005-Elemente schnell. Reflow hält ±1,5 °C für zuverlässige Verbindungen. AOI erkennt Mängel mithilfe von KI. Entladekanal zum Gehäuse.
Die Ausbeuten der Montagemaschine für LED-Lampen-Produktionslinien steigen um über 25 %. Platz für STB-Varianten oder LED-Streifen. Puffers regulieren das Tempo, verwalten Remote-Schnittstellen, verschieben automatische Profile sofort, protokollieren Teile für gemischte STB/LED-Läufe nachverfolgbar, verkürzen Setups, halten Vorschriften ein, steigern den Output in Großbetrieben mit größerer Flexibilität für spezielle Funktionen, schnelle Variantenänderungen und integrierte Qualitätskontrollen.
Präzises Pastensystem
Drucker in vollautomatischer SMT-Linie für die STB-Produktion sichern mikrometergenaue Schablonen, passende Rahmen für STB/LED-Abmessungen. Schnelle Wechsel verkürzen die Pausen. Automatische Versorgungs-/Reinigungsroutinen halten die Standards aufrecht. 3D SPI bewertet das Einfügen, um anfängliche Fehler zu vermeiden. Kritisch für STB-Prozessoren oder LED-Arrays. Funktioniert mit verschiedenen Pasten mit niedrigem Schmelzpunkt für anfällige STB-Sensoren. Der Rakel kalibriert sich für gleichmäßige Schichten auf strukturierten Oberflächen, erhöht die Stabilität, reduziert Abfall und ermöglicht schnelle Anpassungen bei der Weiterentwicklung von STB/LED-Innovationen mit gleichbleibender Qualität, überragender Geschwindigkeit und minimaler Nacharbeit bei jeder Charge.
Zuverlässiger Reflow-Prozess
Öfen liefern 12+ Zonen mit ausgeprägter Konvektion für ausgewogene Wärme in der Hochgeschwindigkeits-JUKI SMD-Produktionslinie. Stickstoff ergibt robuste Verbindungen für STB-Ausgänge oder LED-Treiber. Auf Parameter zugeschnittene Profile. Kühlung sichert kompakte Bauformen. Das Recycling erreicht 18 kW/h. Auf den Displays werden mehrere Rezepte angezeigt. Wichtig für die STB/LED-Ausdauer im täglichen Gebrauch. SMT-Förderers Mesh-MES für abgestimmte Geschwindigkeiten, flexible Anpassungen und eingebettete Überprüfungen, um Verzögerungen in ununterbrochenen Arbeitsabläufen zu vermeiden, flüssige Übergaben zu gewährleisten und kontinuierliche Szenarien mit hohem Durchsatz zu unterstützen.
Intelligente Inspektionswerkzeuge
AOI erfasst schnell 8K-Ansichten und lokalisiert Ausrichtungen oder Lötfehler in STB/LED. KI-Fortschritte aus Datensätzen. Rückmeldungen berichtigen Placer sofort. Behebt Probleme in der vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion. Dashboards unterstützen den Fortschritt. Automatische Zurückweisungen leiten fließend um, dokumentieren Daten für Untersuchungen und schnelle Korrekturen in Hybrid-Setups mit geringsten Unterbrechungen und verbesserten Rückverfolgbarkeitsfunktionen.
Flexible Skalierungsoptionen
Halbautomatischer Start mit vollautomatischen Upgrades durch modulare Ergänzungen. Layouts vorbehalten für SPI, Puffer, IoT. Modelle zeigen eine Steigerung der Arbeitseffizienz um 70 %. Zu den Optionen gehören Reinraum, ESD und ERP-Konnektivität.
| Anforderungen an das Fabriklayout
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| PCB SMT-Förderer | SMT-Förderer transportiert PCBs während der Herstellung. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCB. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| PCB Routing-Maschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Der algerische Mobilfunkhersteller kam zur Validierungsvorführung. 10+ PCBs und Vorräte bereitgestellt; Wir haben einen Echtzeitlauf durchgeführt. Die Paste lässt sich im Autodrucker einwandfrei verteilen. SPI hat alle Bereiche überprüft. RX-8 montierte Minutenstücke zügig. RS-1R setzt größere Gegenstände richtig ein. Die hinzugefügten Abdeckungen des Facheinzugs sind ungebrochen. Reflow-Bond sicher. AOI bestätigte die Fehlerlosigkeit. 5700 präzise geteilte Panels. Die mühelose Demo betonte Tempo und Zusammenhalt bei Mobil-/STB-/LED-Verbindungen. Entspricht der Anpassungsfähigkeit der Hochgeschwindigkeits-JUKI SMD-Produktionslinie. Käufer verifizierten die Ergebnisse, schätzten Synergien und planten die Replikation einer vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion vor Ort mit einer Montagemaschine für die LED-Lampen-Produktionslinie für optimiertes Wachstum, einheitliche Qualität und erhöhte Kapazität in ihren Betrieben.
| End-to-End-Supportsystem
Die Koordinatoren leiten die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion vom Anfang bis zur Weiterentwicklung. 3-tägiger Standort: Inspektionen, Läufe, Anpassungen. 7-15-tägige Module: MES-, STB/LED-Aufgaben, Auswertungen, Pflege, Richtlinien. IoT erkennt Störungen, ermöglicht Online-Hilfe. Teilelieferung aus 8 Lagern. 15 Jahre Erfahrung, abwechslungsreiche Sprachen. Routinemäßige Beurteilungen und Erneuerungen wahren die Vormachtstellung für dauerhafte STB/LED-Stabilität, Produktionssteigerungen, Anpassung an sich verändernde Branchen mit proaktiven Strategien und engagiertem Fachwissen.
| Highlights des Benutzer-Feedbacks
Vielen Dank für die Online-Reparaturen in weniger als zwei Stunden an der vollautomatischen SMT-Linie für die STB-Produktion. Öfen sind rund um die Uhr zuverlässig. Rucksäcke widerstehen Reisen. Antworten übertreffen Gelübde. Die Montagemaschine für die LED-Lampen-Produktionslinie erzielt nahtlos maximale Erträge. Zugängliche Panels beschleunigen das Lernen in STB/LED-Umgebungen mit intuitiver Navigation und effizienten Onboarding-Prozessen.
| Qualitätsstandards erfüllt
CE bescheinigt Sicherheit. RoHS bürgt für Öko-Teile. ISO9001 leitet Protokolle. Patente schützen Fortschritte. Validiert die vollautomatische SMT-Linie für die STB-Produktion weltweit. Gründliche Exit-Audit-Routine für jede Konfiguration, um Funktionalität und Compliance sicherzustellen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
Drei Standorte umfassen insgesamt 12.000 m² Fläche. 89 Mitarbeiter, 20 Experten. 25 Jahre lang 1600 Gönner in 72 Ländern unterstützt. Die Forschung und Entwicklung fertigt eine einzigartige Hochgeschwindigkeits-JUKI SMD-Produktionslinie. Die Qualitätskontrolle durchläuft sorgfältig alle Ebenen. Weltweite Niederlassungen, Hilfe, Lagerbestände, Tochtergesellschaften bieten zeitnahe Hilfe. Ziel: erstklassiges, wertschöpfungsübergreifendes Elektronikfertigungsunternehmen mit Schwerpunkt auf Fortschritt, Allianzen und nachhaltigen Praktiken.
