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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T-U2 | UV-Härtungsofen, Trockenofen

Hocheffiziente UV-Härtung und Trocknung für die SMT PCB-Produktion.

A. UVA-Hochleistungslampen sorgen für eine schnelle Aushärtung.
B. Einstellbare Fördergeschwindigkeit 0,5–3,5 m/min.
C. SPS + Touchscreen sorgt für präzise Steuerung.
D. Unabhängige Kühlzone schützt PCB Komponenten.
e. Die reflektierende UV-Kammer verbessert die Energieausnutzung.
F. Die automatisch einstellbare Schienenbreite erhöht die Linienflexibilität.
G. CE-zertifiziert für sicheren und stabilen Betrieb.
  • I.C.T-U2

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

| I.C.T-U2 UV-Härtungsofen

I.C.T UV-Härtungsofen

Der UV-Härtungsofen I.C.T-U2 ist für die schnelle und gleichmäßige Aushärtung von Klebstoffen, Tinten, Beschichtungen und UV-empfindlichen Materialien auf SMT PCBs konzipiert. Es verfügt über ein Hochleistungs-UVA-Lampen-Array mit unabhängiger Höhenverstellung, reflektierende Paneele für eine effiziente Energienutzung und ein Antihaft-Fördersystem, das von Schrittmotoren angetrieben wird, um einen stabilen Transport zu gewährleisten. Der Ofen bietet Platz für PCBs mit einer Breite von bis zu 500 mm und einer Höhe von ±100 mm und trägt eine Last von 5 kg pro Platte. Die unabhängige Kühlung sorgt für eine sichere Austrittstemperatur. Das System sorgt für eine gleichmäßige Aushärtung, reduziert Fehler und lässt sich nahtlos in SMT SMD Produktionslinien integrieren.

| Merkmal des UV-Härtungsofens  

Die wichtigsten Vorteile des UV-Härtungsofens I.C.T-U2

IR- und UV-System

Die UV-Lampen sorgen für eine gleichmäßige Bestrahlung mit hochintensiver Energie. Jede Lampe kann hinsichtlich Höhe und Belichtungszeit unabhängig gesteuert werden. Reflektierende Panels erhöhen die UV-Ausnutzung und reduzieren den Energieverbrauch. Die PID-Temperaturregelung gewährleistet eine Genauigkeit von ±1 °C. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören Lampenfehlererkennung, Übertemperaturschutz und integrierte Alarme. Das System garantiert eine schnelle, stabile Aushärtung von Klebstoffen und Beschichtungen und unterstützt die Produktion mit hohem Durchsatz SMT PCB bei gleichzeitiger Wahrung der Plattenintegrität.

Transportsystem

Das Fördersystem verwendet teflonbeschichtete Ketten mit Schrittmotorantrieb. Die einstellbare Geschwindigkeit reicht von 0,5 bis 3,5 m/min und das System sorgt für eine präzise Positionierung der Platine. Faseroptische Sensoren erkennen den Ein- und Ausgang von PCB und verhindern so Papierstaus und Fehleinzüge. Das Design unterstützt Bretter mit einer Höhe von bis zu ±100 mm, einer Breite von 500 mm und einem Gewicht von bis zu 5 kg pro Brett. Kühlzonen sorgen für niedrige Austrittstemperaturen und reduzieren so die thermische Belastung. Diese Kombination gewährleistet eine hohe Zuverlässigkeit und eine konsistente Aushärtungsleistung in der gesamten SMT PCB-Produktionslinie.


| Spezifikationen:

Spezifikationen I.C.T-U2
Transport Edelstahl -Langstiftkette, 35b -Stiftlänge 5 mm, Edelstahllaschen hinzufügen.
Steuerungssystem SPS+Touchscreen
SMT-Förderer Geschwindigkeit 0,5–3,5 m/Min
UV-Lichtmenge 1 Satz
UV-Lichtleistung 6 kW/Satz
UV -Lichtquelle UVA -Band
UV-Lichtlänge 630 mm, Bogenlänge 500 mm
Hauptwellenlänge 365nm
Maximale Höhe von PCBA ± 100 mm
PCBA Breite 50 ~ 500 mm, manuelle Einstellung, stand 5 kg Gewicht standhalten
Kühlmethode Luftkühlung
Stromversorgung 3Phasen, 380V 50Hz
Dimension (l*w*h) 1500*1100*1720 mm
Gewicht Ca. 450 kg

* Die Daten wurden bei einer Umgebungstemperatur von 25 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 60 % ermittelt.


Optionsartikel des UV-Härtungsofens :


NEIN. Artikel Optional

System zur Einstellung der Schienenbreite Motorische automatische Breitenverstellung

Optionsfunktion Platinenrücklaufleitung

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.

| PCBA Ausrüstungsliste für Beschichtungslinien


Ausrüstungsliste für Beschichtungsanlagen


Der I.C.T-U2 lässt sich in die vollständige SMT-Beschichtungs- und Dosierlinie von I.C.T integrieren. Zu den zugehörigen Geräten gehören Strahlspender, Schutzbeschichtungsmaschinen, UV-Härtungsöfen, PCB Förderbänder, AOI Inspektions- und Nutzentrennsysteme. Der Ofen übernimmt die kontrollierte Aushärtung, während Beschichtungsmaschinen größere Oberflächen schützen. AOI überprüft die Qualität und durch Trennen werden fertige PCBs getrennt. Zusammen bilden diese Maschinen einen kontinuierlichen Arbeitsablauf, der den Durchsatz optimiert, Materialverschwendung reduziert und eine gleichmäßige PCB Aushärtung und Trocknung gewährleistet.


Produktname

Zweck in PCBA Beschichtungslinie

Beschichtungsmaschine

Trägt präzise Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten auf, um staub-, wasser- und explosionsgeschützten Schutz zu gewährleisten.

Ofen heilen

Härt Beschichtungen mit IR- oder UV-Licht und sorgt so für dauerhaften und starken Schutz.

SMT-Förderer

Transportiert Leiterplatten reibungslos durch die Beschichtungslinie für eine effiziente Verarbeitung.

Lader und Unlader

Stellt PCB für die Produktionslinie bereit und speichert sie, um eine reibungslose Ein- und Ausgabe zu gewährleisten.

Schutzbeschichtung AOI

Überprüft die Beschichtungsqualität und erkennt Mängel, um hohe Standards sicherzustellen.


| Kundenerfolgsvideo


Im April 2026 hat I.C.T eine komplette SMT-Produktionslinie für einen portugiesischen Automobilelektronikhersteller in Betrieb genommen. Die Ingenieure führten vor Ort die Installation, die Linienkalibrierung und die praktische Schulung der Bediener durch. Sie führten das Team in den Ofenbetrieb, die Förderbandhandhabung und die routinemäßige Wartung ein. Der Kunde lobte die reibungslose Installation, die zuverlässige Ofenleistung und die klare, praxisnahe Schulung. Die Bediener waren in der Lage, die Linie effizient zu verwalten und eine gleichmäßige Aushärtung aller PCB-Typen und Beschichtungen während der gesamten Produktion sicherzustellen.



| Service- und Schulungsunterstützung


I.C.T bietet Unterstützung für den gesamten SMT-Fabrikbetrieb, nicht nur für einzelne Öfen. Vor der Lieferung überprüfen die Ingenieure PCB Typ, Material, Zielleistung, Arbeitsbereich und zukünftige Erweiterung. Nach der Installation umfasst der Support Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Wartungsanleitung und Prozessoptimierung. Ingenieure sorgen für eine reibungslose Integration des UV-Härtungsofens mit Beschichtungs-, Dosier-, Inspektions-, Handhabungs- und Nutzentrenngeräten. Neue Fabriken werden vom Layout bis zur Testproduktion begleitet. Bestehende Fabriken profitieren von einem verbesserten Arbeitsablauf, einem ausgewogenen Linienbetrieb und einer zuverlässigen SMT PCB-Aushärtung mit hohem Durchsatz.

Konforme Beschichtungslinie 201


| Was unsere Kunden sagen


Kunden schätzen I.C.T für die praktische Beratung und schnelle Reaktion. Ingenieure geben klare Anweisungen, reduzieren Fehler und beschleunigen die Bereitschaft des Bedieners. Eine Schutzverpackung sorgt für einen sicheren Fernversand. Technische Fragen, die während der Installation oder Produktion auftreten, werden von koordinierten Vertriebs- und Engineering-Teams umgehend beantwortet. Kunden gewinnen Vertrauen bei der Einführung neuer Linien, bei der Aufrechterhaltung eines hohen Durchsatzes und beim Erreichen einer gleichbleibend hochwertigen Aushärtung von Klebstoffen, Tinten und Beschichtungen.

Kundenbewertung-04


| Zertifizierungen und Standards


Der UV-Härtungsofen I.C.T-U2 ist CE-zertifiziert und erfüllt internationale Sicherheitsstandards. Die Qualitätskontrolle umfasst Komponenteninspektion, Montageüberprüfung, Funktionsprüfung, Verpackungsbestätigung, Sendungsverfolgung, Installationsaufzeichnungen und Kundendienst. Umfassende Verfahren gewährleisten eine zuverlässige, wiederholbare Aushärtungsleistung, minimieren das Betriebsrisiko und sorgen für gleichbleibend hochwertige Ergebnisse in der SMT PCB-Produktion.


I.C.T-Zertifikat-02

| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik


I.C.T liefert Komplettlösungen für SMT, DIP, Beschichtung, Dosierung, Montage, Robotik und intelligente Fabriken. Interne F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams unterstützen Kunden von der Planung bis zur stabilen Produktion. I.C.T hat globale Kunden mit Ausrüstungslieferung, Installation, Schulung und Prozessoptimierung bedient. Über die Lieferung von Maschinen hinaus hilft I.C.T beim Aufbau von Fabriken von 0 auf 1 und bei der Modernisierung bestehender Linien von 1 auf 10, wodurch skalierbare, präzise und zuverlässige SMT PCB Produktionssysteme bereitgestellt werden.~!phoenix_varIMG71!~

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