Europäischer Kunde besuchte ICT zur Abnahme der maßgeschneiderten DIP-Produktionslinie

Anfang Dezember begrüßte I.C.T einen ungarischen Kunden in unserem Werk zur Abnahme seiner maßgeschneiderten automatischen DIP / THT-Produktionslinie. Dieser Besuch markierte einen Meilenstein in unserem Engagement für die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen und die Kundenzufriedenheit.

Fortschrittliche THT-Technologie

Das Maßgeschneiderte DIP Produktionslinie umfasste drei wichtige Ausrüstungsgegenstände:

• Einfügungsmaschine für ungerade Formen: Entwickelt für den präzisen und effizienten Umgang mit nicht standardmäßigen Komponenten.

• Wellenlötmaschine: Sicherstellung einer zuverlässigen Lötqualität bei komplexen Baugruppen.

• AOI Inspektionsmaschine: Ausgestattet mit modernster Bildgebungstechnologie zur Erkennung potenzieller Fehler im Lötprozess.

I.C.T passt automatisierte DIP-Lösungen an, um eine Vielzahl von Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

I.C.T ACRAB 350 Wellenlötmaschine

DIP AOI Maschine

Tests und Anpassungen in Echtzeit

Um die Leistungsfähigkeit des Systems zu demonstrieren, brachte der Kunde seine eigenen PCB-Boards zum Testen mit. Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren nahm professionelle Anpassungen vor, um die Ausrüstung auf optimale Leistung abzustimmen. Bei den Löttests vor Ort konnte die Effizienz und Präzision der Produktionslinie live demonstriert werden.

Der Lötprozess, ein kritischer Aspekt der THT-Produktionslinie, wurde sorgfältig bewertet. Die Ergebnisse erfüllten nicht nur die Erwartungen des Kunden, sondern übertrafen sie sogar, was die Zuverlässigkeit und Qualität der Ausrüstung von I.C.T widerspiegelt.

Einfügungstest für ungerade Formen

Wellenlöttest

DIP AOI Inspektionstest

Als Teil der Produktionslinie demonstrierte die Odd Form Insertion Machine ihre leistungsstarken Fähigkeiten:

• Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Erreicht bis zu 50.000 CPH (Komponenten pro Stunde) und ist somit ideal für die Massenproduktion.

• Flexibles Bauteilhandling: Unterstützt das Einsetzen in Winkeln von 0 bis 360 Grad in 1-Grad-Schritten und gewährleistet so die Kompatibilität mit verschiedenen Komponententypen.

• Erweiterte Benutzeroberfläche: Intuitive Bedienelemente ermöglichen eine einfache Bedienung, Diagnose und Datenverwaltung. Die Offline-Programmierung erhöht die Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität.

• Reduzierte manuelle Montage: Automatisiert komplexe Aufgaben und verbessert so Durchsatz, Qualität und Kosteneffizienz.

Die Flexibilität und Effizienz dieser Maschine tragen entscheidend dazu bei, die vielfältigen Anforderungen der modernen Elektronikfertigung zu erfüllen, insbesondere bei Anwendungen mit hoher Dichte PCB.

Die Kunden äußerten große Zufriedenheit mit dem Testprozess und der Gesamtleistung der DIP-Produktionslinie. Ihre Anerkennung ist eine Bestätigung des Engagements von ICT, professionelle und maßgeschneiderte SMT DIP-Lösungen bereitzustellen, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden.

I.C.T wächst auf dem europäischen Markt von Tag zu Tag. Durch die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen, umfassender Tests und professioneller After-Sales-Unterstützung etabliert sich I.C.T weiterhin als vertrauenswürdiger globaler Lieferant von SMT und DIP Produktionslösungen.

Bei I.C.T steht die Kundenzufriedenheit im Mittelpunkt unseres Handelns.

Wenn Sie mehr über unsere DIP-Produktionslinien oder andere fortschrittliche Fertigungslösungen erfahren möchten, Kontaktieren Sie uns Heute!