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I.C.T-OFM-Serie
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
Die I.C.T-Einfügungsmaschine für ungerade Formen ist für THT- und DIP-Produktionslinien konzipiert, die eine automatische Einfügung unregelmäßiger Komponenten erfordern. Es kann Steckverbinder, Schalter, Buchsen, Transformatoren, Spulen, Anschlüsse, Kondensatoren, Widerstände, ICs, RAM und andere speziell geformte Teile verarbeiten. Die Maschine verfügt über einen modularen Aufbau, eine intelligente Bedienoberfläche, eine Komponentenbibliotheksverwaltung, ein eingebettetes Feeder-Design, Polaritätserkennung, Druckmessung und Software-Datenverwaltung. Im Vergleich zur manuellen Einfügung trägt es dazu bei, den Arbeitsaufwand zu reduzieren, eine umgekehrte Einfügung zu vermeiden, die Einfügungskonsistenz zu verbessern und eine höhere Produktionseffizienz zu unterstützen. Die OFM-Serie umfasst die Modelle OFM-4 und OFM-6 mit 4 oder 6 Einlegeköpfen für unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen.
| Produktmerkmale
Das Bestückungssystem ist der Kernbestandteil dieser Sonderform-Einfügungsmaschine. Es verwendet einen Hochgeschwindigkeitskopf, eine Kugelumlaufspindelstruktur, einen Winkeldrehmotor und eine Einführhöhensteuerung mit geschlossenem Regelkreis, um das genaue Einsetzen von Bauteilen zu unterstützen. Das hochpräzise Inline-Kamera- und Algorithmussystem kann vor dem Einsetzen unterschiedliche Bauteilformen identifizieren und so die Maschine bei der Handhabung komplexerer Teile in der realen Produktion unterstützen. I.C.T verwendet außerdem ein Druckkontrollsystem während des Z-Achsen-Einfügevorgangs. Dies hilft der Maschine, den Pin-Status zu erkennen und die effektive Einsteckhöhe sicherer zu steuern. Für spezielle Komponenten können das bewegliche Teil und die Düse basierend auf dem tatsächlichen Komponententyp des Kunden angepasst werden.
Das Antriebssystem verwendet Gussteile, um die Maschine bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen stabil zu halten. Die XY-Achse verfügt über Servomotoren und Hochleistungs-Kugelumlaufspindeln, die zur Verbesserung der Einführgenauigkeit und der langfristigen Laufstabilität beitragen. Hochwertige bewegliche Teile unterstützen die kontinuierliche Produktion und reduzieren Vibrationen während des Betriebs. Das Fütterungssystem verwendet eine stabile Futterbank und für eine höhere Futterkapazität ist eine doppelseitige Futterbank optional. Die schnelle Steckschnittstelle erleichtert die Installation des Futterspenders, während das Design der Führungsrille dazu beiträgt, die Futterpräzision aufrechtzuerhalten. Diese fortschrittliche Einlegemaschine für ungerade Formen kann Axialband-, Radialband-, Radialband-90°-, Rohr-, Schüssel- und Schalenzuführungen unterstützen und gibt Fabriken mehr Flexibilität für die Produktion gemischter Komponenten.
Das Übertragungssystem nutzt ein dreistufiges Förderbanddesign, um die Eingabe- und Ausgabezeit PCB zu verkürzen. Ein hochpräziser PCB-Auflagetisch hilft dabei, die Platine während des Einsetzens stabil zu halten, während das seitliche Klemm- und das obere Klemmsystem das PCBA fest halten. Dies ist wichtig, da Teile mit ungewöhnlicher Form möglicherweise Kraft beim Einsetzen erfordern und die Bewegung der Platine die Qualität des Einsetzens beeinträchtigen kann. Das optionale Biegesystem kann die Leitungen nach dem Einsetzen entsprechend den Prozessanforderungen formen. Es unterstützt das Biegen nach außen, das Biegen nach innen, das Biegen im kreisförmigen Winkel und das Biegen mit zwei Windungen. Obwohl die Biegefunktion die Arbeitseffizienz der Maschine beeinträchtigen kann, kann sie dazu beitragen, lose Komponenten zu verhindern und eine stabilere nachgelagerte Lötqualität zu unterstützen.
Die I.C.T OFM-Serie umfasst mehrere praktische Funktionen für eine sicherere und einfachere Produktion. Die Maschine unterstützt die Fallerkennung von NG-Komponenten, Sicherheitsgitter, Lüfteraustrittsverhinderung, einfache Bedienoberfläche, Lernbox, Luftfahrtstecker und Servomotordesign. Die intelligente Schnittstelle erleichtert den täglichen Betrieb für Techniker, während die Komponentenbibliothek den schnellen Abruf voreingestellter Komponenteninformationen ermöglicht. Die Maschine unterstützt auch die Datenverwaltung, um menschliche Fehler zu reduzieren. Mit Industrie 4.0-Softwareverwaltung, Fernüberwachung, SMEMA- und MES-Anbindung kann die Odd Form Inserter Machine an moderne PCB-Montageproduktionsmanagementsysteme angeschlossen werden.
| Spezifikation
| Spezifikation | OFM-4 | OFM-6 |
|---|---|---|
| Kopf einsetzen | 4 | 6 |
| Feeder-Bank | Einseitig | Doppelseitig |
| Max. Feeder-Eingang (Radialband) | 12 | 24 |
| Feeder-Typ | Axialband, Radialband, Radialband 90°, Tube, Schüssel, Tablettzuführung | Axialband, Radialband, Radialband 90°, Tube, Schüssel, Tablettzuführung |
| Maximale Komponentengröße | φ50 (35*35) mm | φ50 (35*35) mm |
| Komponentenhöhe | ≤35mm | ≤40mm |
| Komponentenauswahl | Düse / Klemme | Düse / Klemme |
| Geschwindigkeit einfügen | 0,7S | 0,7S |
| Genauigkeit einfügen | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| Strom einstecken | ≤98N | ≤29,4N |
| Komponententyp | Stecker, Schalter, Sockel, Transformator, Spule, Port, Kondensator, Widerstand, IC, RAM usw. | Stecker, Schalter, Sockel, Transformator, Spule, Port, Kondensator, Widerstand, IC, RAM usw. |
| PCB Größe (L*B) | 70* 70 ~ 410* 500mm | 70* 70 ~ 410* 500mm |
| Transportraum (oben) | 35mm | 40mm |
| Transportraum (unten) | 20mm | 20mm |
| Max. PCB Gewicht | 5 kg | 5 kg |
| PCB Dicke | 0,6~2mm | 0,6~2mm |
| PCB Eingeschlossene Seitenbreite | ≥5mm | ≥5mm |
| PCB behoben | Servomotor-Heben + Zylinderklemmen | Servomotor-Heben + Zylinderklemmen |
| Transporttyp | Kette, 3 Abschnitte | Kette, 3 Abschnitte |
| Transportrichtung | L nach R (R nach L) | L nach R (R nach L) |
| Transportbreitenanpassung | Auto | Auto |
| Transporthöhe | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Einsteckmodul mit gebogenen Leitungen | Option | Option |
| SMEMA- und MES-Verbindung | Standard | Standard |
| PCB CCD markieren | 1 | 1 |
| Komponenten-CCD | 4 | 3 |
| Betriebssystem | Windows | Windows |
| Luftversorgung | 0,5–0,65 MPa | 0,5–0,65 MPa |
| Maximale Kraft | 6,5 kW | 6,5 kW |
| Run Power | 3,5 kW | 3,5 kW |
| Dimension | 1300* 1700* 2000mm | 1450* 1750* 2100mm |
| Gewicht | 1650 kg | 1700 kg |
*I.C.Tarbeitet weiterhin an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Aussehen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden. Falls abweichend, folgen Sie bitte der neuen Liste
| Ausrüstungsliste der DIP-Leitung
I.C.T kann die Maschine zum Einsetzen von Bauteilen mit ungeraden Formen in eine komplette DIP-Produktionslinie integrieren. Zu den zugehörigen Geräten gehören manuelle Bestückungslinien, automatische Bestückungsmaschinen, Wellenlötmaschinen, Selektivlötmaschinen, DIP-AOI-, PCB-Förderer, Lader, Entlader, Reparaturstationen, Lötroboter und Unterstützung bei Funktionstests. In einem typischen DIP-Prozess werden SMT Platinen zunächst mit der oberflächenmontierten Produktion fertig, dann erfolgt THT das Einsetzen der Komponenten, das Löten, die Inspektion, Reparatur und die Endmontage. Bei komplexen Bauteilen, die sich nur langsam oder instabil von Hand einfügen lassen, kann die Sonderform-Bestückungsmaschine einen Teil der manuellen Einlegearbeit ersetzen. I.C.T kann die gesamte Linie basierend auf Komponententyp, PCB Größe, Kapazitätsziel, Fabriklayout und Lötmethode entwerfen.
| Produktname | Zweck in der DIP-Leitung |
|---|---|
| PCB SMT Zeile | Schlüsselfertige Ful-Auto SMT-Montagelinie |
| Automatische Einlegemaschine | Platziert Komponenten automatisch und präzise auf PCBs für die DIP-Produktionslinie. |
Schmilzt Lot, um während des THT-Einsteckvorgangs feste Verbindungen auf PCBs zu bilden. | |
Trägt das Lot selektiv auf bestimmte Bereiche auf, um eine präzise THT-Montage zu ermöglichen | |
Prüft Lötverbindungen und Platzierungsfehler an DIP-Bauteilen PCB. | |
Überprüft die interne Lötqualität und versteckte Fehler in THT-Komponenten. | |
| Riemenmontagelinie | Transportiert PCBs reibungslos durch die DIP-Linie für eine effiziente Montage und Inspektion. |
| Kundenerfolgsvideo
Anfang Dezember besuchte ein I.C.T-Kunde aus Ungarn unser Werk zur Maschinenabnahme seiner maßgeschneiderten vollautomatischen THT-Einstecklinie. Dieses Projekt wurde für die automatisierte PCB-Durchgangslochmontage konzipiert und umfasste eine Odd-Form-Einfügungsmaschine, eine I.C.T-Acrab-Wellenlötmaschine und eine DIP-AOI-Inspektionsmaschine. Während des Werksabnahmeprozesses testeten I.C.T-Ingenieure den Maschinenanschluss, die Komponenteneinfügungsleistung, den Wellenlötprozess, die Inspektionsfunktion und den Gesamtbetrieb der Linie. Der Kunde überprüfte die Ausrüstung genau und besprach Produktionsdetails mit unserem Engineering-Team. Dieses Projekt zeigt, wie I.C.T Kunden mit maßgeschneiderten DIP-Automatisierungslösungen unterstützt, von der Maschinenauswahl und dem Liniendesign bis hin zu Tests, Schulungen und der endgültigen Produktionsvorbereitung.
| Umfassender Service-Support
I.C.T unterstützt Kunden von der frühen Prozessplanung bis zur stabilen Produktion. Vor dem Versand überprüft unser Team die Maschinenkonfiguration, die Zuführungsanwendung, das Düsendesign, den PCB Transport, die Komponentenerkennung, die Druckmessung, die Sicherheitsfunktion, das elektrische System und den Verpackungszustand. Während des Service vor Ort oder aus der Ferne helfen I.C.T-Ingenieure dabei, die Odd Form Insertion Machine mit vor- und nachgelagerten Maschinen zu verbinden, wie z. B. manuelle Einfügungslinien, Förderbänder, Wellenlötmaschinen, AOI und Reparaturstationen. Die Schulung umfasst die Bedienoberfläche, die Installation der Zuführung, die Verwendung der Komponentenbibliothek, die Programmeinrichtung, die Kameraprüfung, die Drucksteuerung, die Einführprüfung, die Verwendung des Biegemoduls, die tägliche Wartung und die Fehlerbehebung. Diese Unterstützung hilft Kunden, Einrichtungsfehler zu reduzieren und die Produktion schneller zu starten.
| Was Kunden sagen
Kunden geben I.C.T-Ingenieuren oft positives Feedback, weil sie den Prozess klar erklären und bei der Lösung realer Produktionsprobleme bei der Maschineneinrichtung helfen. Sie schätzen auch die stabile Struktur der Maschine, die flexiblen Zuführungsoptionen, die kundenspezifischen Düsen und die Unterstützung verschiedener Komponenten mit Sonderformen. Für den Versand ins Ausland verwendet I.C.T starke Exportverpackungen, um die Ausrüstung während des Ferntransports zu schützen. Wenn Kunden Fragen zu Komponententests, Feeder-Einstellung, Einführgenauigkeit, Softwareeinstellungen oder Leitungsverbindungen haben, reagieren unsere Vertriebs- und Technikteams schnell und kümmern sich um die Bearbeitung, bis das Problem gelöst ist. Diese Unterstützung gibt Kunden mehr Sicherheit beim Übergang von der manuellen Bestückung zur automatisierten THT-Produktion.
| Zertifizierungen und Standards
I.C.T konzentriert sich auf die Qualitätskontrolle für SMT und DIP-Line-Geräte. Unser Unternehmen arbeitet mit Produkten und Systemen, die durch CE, RoHS, ISO9001, Patente und andere Qualitätsdokumente unterstützt werden. Bei einer automatischen Bestückungsmaschine für die PCB-Montage umfasst die Qualitätskontrolle die Stabilität des Maschinenrahmens, die Servobewegung, die Genauigkeit der Kugelumlaufspindel, die Kameraerkennung, die Präzision der Zuführung, die Düsenanpassung, die PCB-Klemmung, die Druckerkennung, die Transportstabilität, den Sicherheitsschutz und die Softwaresteuerung. Vor dem Versand durchläuft jede Maschine eine mechanische Inspektion, elektrische Tests, Funktionstests und eine Verpackungsprüfung. Eine stabile Einfügung wirkt sich direkt auf die Lötqualität, die Prüfergebnisse und die Zuverlässigkeit des Endprodukts aus. Daher achtet I.C.T sowohl auf die Qualität der Ausrüstung als auch auf die Details des Projektprozesses.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT- und DIP-Line-Lösungsanbieter mit eigenen F&E-, Produktions-, Engineering-, Vertriebs- und Serviceteams. Das Unternehmen ist im Laufe der Jahre schnell gewachsen und hat viele Kunden in verschiedenen Ländern und Branchen bedient. I.C.T konzentriert sich auf komplette Fabriklösungen, einschließlich SMT-Linien, DIP-Linien, Beschichtungslinien, Automatisierungsmaschinen, Inspektionssysteme und Fabrikplanung. In unserer Fabrik werden die Geräte vor dem Versand einer strengen Prüfung unterzogen, einschließlich mechanischer Inspektion, elektrischer Prüfung, Funktionsprüfung, Softwareprüfung und Verpackungsprüfung. Mit globaler Projekterfahrung und starkem technischen Support unterstützt I.C.T Kunden beim Aufbau von Elektronikproduktionslinien von der frühen Planung bis zur stabilen Fertigung.
