Platinenauswurf:

Die Hauptfunktion eines PCB-Entladers besteht darin, die zusammengebauten PCBs am Ende des Förderers oder Transportsystems sicher und präzise auszuwerfen SMT Fließband.

Dies erfolgt in der Regel mit Vorsicht, um eine Beschädigung der PCBs oder der darauf gelöteten Komponenten zu vermeiden.

Trennung und Stapelung:

PCB-Entlader verfügen häufig über Mechanismen zum Trennen einzelner PCBs, wenn diese in einem Panel oder Array zusammengesetzt sind.Dieser Trennungsprozess ist von entscheidender Bedeutung, da viele PCBs auf einer größeren Platte hergestellt und zusammengebaut werden und zur weiteren Verarbeitung oder Verpackung in einzelne Einheiten getrennt werden müssen.

Nach der Trennung kann der PCB-Entlader die einzelnen Bretter ordentlich und organisiert stapeln.Diese Stapelung kann für nachfolgende Inspektions-, Test- oder Verpackungsprozesse wichtig sein.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

Einige fortschrittliche PCB-Entlader sind mit Bildverarbeitungssystemen oder Kameras ausgestattet, um beim Entladen grundlegende Qualitätskontrollprüfungen an den zusammengebauten PCB-Geräten durchzuführen.

Diese Systeme können Defekte, Fehlausrichtungen oder fehlende Komponenten erkennen und möglicherweise sogar fehlerhafte PCBs aussortieren, um sicherzustellen, dass nur qualitativ hochwertige Platinen in die nächste Produktionsstufe gelangen.

Transport zur nächsten Stufe:

Nach dem Entladen müssen die PCBs möglicherweise zur nächsten Produktionsstufe oder ins Lager transportiert werden.Der PCB-Entlader kann dies erleichtern, indem er die Bretter zum entsprechenden Förderband, Arbeitsplatz oder Lagerort leitet.

In einigen Fällen können PCBs im Rahmen des gesamten Produktionsprozesses an Inspektionsstationen, Prüfgeräte oder Verpackungsmaschinen übertragen werden.