Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Vinci Zhang veröffentlichen Zeit: 2026-09-04 Herkunft:Powered
In der Woche vom 31. August bis 4. September schloss I.C.T die Lieferung und technische Übergabe eines I.C.T-5700L PCB-Routers für einen Elektronikhersteller auf den Philippinen ab.
Um dem Hersteller zu helfen, die Maschine reibungslos in Produktion zu bringen, schickte I.C.T einen erfahrenen technischen Ingenieur in die Fabrik. Der Vor-Ort-Service umfasste Maschineninspektion, CCD- und Fräserkalibrierung, PCB-Programmierung, Schneidtests, Parameteroptimierung, Fehlerbehebung, Wartungsanleitung und praktische Schulung.
Anstatt nach einer einfachen Maschinendemonstration aufzuhören, verwendete der Techniker während der gesamten Schulung die tatsächlichen PCB-Produkte des Herstellers. Dadurch konnte das Team vor Ort lernen, wie man die Maschine programmiert und den Schneidprozess unter realen Produktionsbedingungen anpasst.
Der Hersteller produziert unterbrechungsfreie Stromversorgungssysteme, allgemein bekannt als USV-Produkte. Diese Produkte enthalten elektronische Steuerplatinen und strombezogene PCB Baugruppen, die nach der Schalttafelmontage sorgfältig getrennt werden müssen.
Die Fabrik verfügte bereits über Ingenieure mit Erfahrung in SMT und DIP-Produktionsausrüstung. Allerdings benötigte das Team eine systematische Schulung in PCB Fräserprogrammierung, Bildkalibrierung, Fräserauswahl, Schnitttiefensteuerung, Spindeleinstellungen und täglicher Maschinenwartung.
Der Kunde musste außerdem bestätigen, ob verschiedene PCB-Strukturen – einschließlich V-geschnittener Platinen und flexibler Leiterplatten – mit geeigneten Nutzentrennmethoden und -parametern verarbeitet werden können.
Basierend auf diesen Produktionsanforderungen stellte I.C.T eine PCB-Nutzentrennlösung bereit, die sich auf den I.C.T-5700L konzentrierte.
Ausrüstung oder System | Anwendung |
|---|---|
I.C.T-5700L PCB Router | Automatisches Verlegen und Trennen von PCB-Panels |
CCD-Vision-System | PCB Positionierung, Markenerkennung und Programmkalibrierung |
Hochgeschwindigkeits-Spindelsystem | Präzises Fräsen mit einstellbarer Spindelgeschwindigkeit |
Fräser-Bit-Schneidsystem | Unterstützt verschiedene Fräsergrößen und Schnittparameter |
Staubsammelsystem | Sammelt PCB Staub, der beim Routing entsteht |
Sicherheitslichtvorhang | Schützt Bediener während des Maschinenbetriebs |
Programmiersoftware | Erstellt Schnittpfade und verwaltet Produktionsparameter |
Remote-Support-Software | Ermöglicht technische Unterstützung, wenn eine Fehlerbehebung vor Ort nicht möglich ist |
Diese Konfiguration gab dem Hersteller die erforderlichen Werkzeuge an die Hand, um Schneidprogramme zu erstellen, Fräsparameter zu steuern, verschiedene Produkte zu testen und die Kantenqualität zu verbessern.
Nach seiner Ankunft im Werk befolgte der I.C.T-Ingenieur einen schrittweisen Wartungsplan. Die Arbeiten begannen mit einer vollständigen Maschineninspektion, bevor mit der Kalibrierung, Programmierung, Produktprüfung und Bedienerschulung begonnen wurde.
Der Ingenieur überprüfte zunächst den allgemeinen Zustand des I.C.T-5700L und kommunizierte mit dem Werksteam über seinen aktuellen Betrieb.
Bei der ersten Inspektion trat ein X-Achsen-Alarm auf, als die Maschine in ihre Ausgangsposition zurückkehrte. Der Techniker startete das Gerät neu, überprüfte den Achsbetrieb und löschte den Alarm.
Auch der Sicherheitslichtvorhang zeigte eine instabile Erkennung. Seine Installationsposition wurde neu angepasst, um die normale Wahrnehmung wiederherzustellen.
Mehrere Hardwareteile – darunter zwei Sicherheitstürverriegelungsschalter, der Sicherheitslichtvorhang und der PC-Netzschalter – mussten weiter ausgetauscht oder verbessert werden. Die benötigten Teile wurden erfasst und Folgeversandvereinbarungen getroffen.
Der Ingenieur erklärte auch, warum diese Sicherheitsvorrichtungen regelmäßig überprüft werden müssen und erinnerte das Team daran, dass niemals zwei Bediener gleichzeitig die Maschine steuern sollten.
Nach Abschluss der Grundinspektion kalibrierte der Ingenieur das CCD-Bildverarbeitungssystem.
Durch die korrekte CCD-Kalibrierung kann die Maschine PCB Referenzpunkte erkennen und den programmierten Schnittpfad an der tatsächlichen Platine ausrichten. Anschließend wurde die Position des Fräsers kalibriert, um sicherzustellen, dass das Schneidwerkzeug der beabsichtigten Route genau folgte.
Den Ingenieuren des Kunden wurde gezeigt, wie sie:
Legen Sie PCB Referenzpunkte fest
Passen Sie die Kamerabelichtung an
Bestätigen Sie die Bildposition PCB
Kalibrieren Sie die Position des Fräserbits
Stellen Sie die Schnitttiefe ein
Wählen Sie das richtige Fräsermodell aus
Spindeldrehzahl ändern
Schnittgeschwindigkeit anpassen
Diese Schritte sind besonders wichtig, wenn eine Fabrik mehrere PCB-Modelle verarbeitet und nicht nur ein Produkt produziert.
Nachdem die Maschine kalibriert worden war, stellte der I.C.T-Ingenieur die wichtigsten Softwareschnittstellen vor und erklärte, wie man ein neues PCB-Routing-Programm erstellt.
Die Schulung umfasste den gesamten Programmierprozess, einschließlich Importieren oder Erfassen des PCB-Bildes, Festlegen von Referenzpunkten, Erstellen des Schnittpfads, Auswahl des Fräsers und Definieren der Schnittparameter.
Der Ingenieur demonstrierte auch den Skip-Point-Produktionsmodus. Diese Funktion kann verwendet werden, wenn bestimmte Platinen oder Positionen in einem Panel nicht bearbeitet werden müssen.
Anstatt nur die Demonstration anzusehen, erstellten die SMT- und DIP-Ingenieure des Kunden Programme mit ihren eigenen PCB-Beispielen. Sie haben die Platinenkalibrierung, die Schnitttiefe, die Spindelgeschwindigkeit, die Kamerabelichtung, das Fräsermodell und die Schnittgeschwindigkeitseinstellungen selbst angepasst.
Wenn während des Betriebs Fragen aufkamen, erläuterte der I.C.T-Ingenieur die Ursache und zeigte dem Team, wie die richtige Einstellung vorgenommen wird.
Das Team vor Ort wurde darin geschult, Fräser sicher und korrekt auszutauschen. Der Techniker erklärte, wie man die Werkzeugposition nach dem Austausch bestätigt und warum abgenutzte oder falsch installierte Bits die PCB Kantenqualität beeinträchtigen können.
Die Schulung umfasste auch das Staubsammelsystem, einschließlich:
Ordnungsgemäßer Betrieb des Staubabscheiders
Inspektion des Staubbeutels
Reinigung des Staubbeutels
Austausch des Staubbeutels
Regelmäßige Reinigung rund um den Routingbereich
Ein gutes Staubmanagement trägt zur Aufrechterhaltung einer sauberen Arbeitsumgebung bei und reduziert die Staubansammlung PCB im Inneren der Maschine.
Echte PCB-Produkte wurden verwendet, um das Gerät zu bewerten und die Wirksamkeit des Trainings zu bestätigen.
Der Hersteller stellte zwei V-Cut-PCB-Produkte zum Testen zur Verfügung. Ihre ursprüngliche Plattenstruktur machte eine Nutzentrennmaschine mit V-Schnitt vom Klingentyp zu einer weiteren möglichen Option, sodass das Team zunächst prüfte, ob die Verlegung geeignet wäre.
Der I.C.T-Ingenieur testete die Platinen mit verschiedenen Fräsern und Schnitteinstellungen. Bei Verwendung eines 0,9-mm-Fräsers und einer Schnittgeschwindigkeitseinstellung von 2 wurden die Bretter vollständig getrennt.
Die fertigen PCB-Kanten waren sauber und hatten keine sichtbaren Grate. Dies bestätigte, dass die Produkte auf der I.C.T-5700L verarbeitet werden konnten, wenn die entsprechenden Werkzeug- und Schnittparameter ausgewählt wurden.
Der Test lieferte den Ingenieuren vor Ort auch ein praktisches Beispiel dafür, wie sich der Fräserdurchmesser und die Schnittgeschwindigkeit auf das Endergebnis auswirken können.
Der Ingenieur half dem Kunden auch beim Testen eines flexiblen Leiterplattenprodukts.
Eine kleine Probecharge wurde programmiert und auf der Maschine geschnitten. Das Endergebnis entsprach den erwarteten Schnittanforderungen. Gleichzeitig beobachtete der Ingenieur, wie gut das Team des Kunden das Programm selbstständig erstellen und ändern konnte.
Dieser Test erweiterte das Verständnis des Kunden darüber, wie die Oberfräse für verschiedene Produkte und Materialien verwendet werden kann.
Neben der Maschinenbedienung versorgte der I.C.T-Ingenieur den Kunden mit praktischen Wartungs- und Fehlerbehebungsanleitungen.
Die Schulung umfasste:
Tägliche Maschineninspektion
Allgemeine Alarmerkennung
Grundlegende Fehlerbehebungsverfahren
Zustandsprüfungen des Router-Bits
CCD- und Schnittpositionsüberprüfung
Wartung des Staubsammlers
Inspektion der Sicherheitsvorrichtungen
Remote-Support-Verfahren
Der Kunde erhielt außerdem eine Liste der Verbrauchs- und Verschleißteile, Anweisungen zur täglichen Wartung sowie einen Leitfaden zu häufigen Maschinenproblemen und deren Lösungen.
Die Remote-Support-Software wurde erklärt und vorbereitet, sodass der Kunde I.C.T kontaktieren konnte, wenn ein Problem nicht vor Ort gelöst werden konnte.
Am Ende des Vor-Ort-Service konnten die teilnehmenden Ingenieure selbstständig PCB Programme erstellen, die Platinenposition kalibrieren, Fräser auswählen, Schnittparameter ändern und den Fräsvorgang abschließen.
Sie verstanden auch, wie man verschiedene Parameter nutzen kann, um das Schnittergebnis basierend auf PCB Material und Struktur zu verbessern.
Der technische Support erzielte mehrere praktische Ergebnisse:
Der I.C.T-5700L wurde überprüft und kalibriert.
CCD- und Router-Bit-Positionen wurden bestätigt.
Es wurden tatsächliche UPS-bezogene PCB-Produkte getestet.
Zwei Produkte mit V-Schnitt PCB wurden erfolgreich geroutet.
Es wurden saubere Plattenkanten ohne sichtbare Grate erreicht.
Ein flexibles Leiterplattenmuster wurde erfolgreich getestet.
Kundeningenieure absolvierten unabhängige Programmierübungen.
Es wurden Wartungs- und Fehlerbehebungsdokumente bereitgestellt.
Folgeersatzteile wurden veranlasst.
Für die teilnehmenden Ingenieure wurden Schulungszertifikate erstellt.
Durch die abgeschlossene Schulung verfügte das Werk über ein lokales Ingenieurteam, das in der Lage ist, den PCB-Router zu betreiben, ohne auf tägliche externe Unterstützung angewiesen zu sein.
Die Ingenieure des Kunden hatten bereits Erfahrung mit SMT- und DIP-Produktionsanlagen, was ihnen half, den I.C.T-5700L schnell zu verstehen.
Während der Schulung zeigten sie starke Lern- und praktische Fähigkeiten. Nach Abschluss der Programmierübungen waren sie in der Lage, Fräsprogramme zu erstellen, Maschinenparameter zu ändern und PCB selbstständig Schnitte durchzuführen.
Sie lernten auch, wie man mit verschiedenen Fräsern und Prozesseinstellungen die Schnittqualität verbessert. Die erfolgreichen Tests an V-Cut-Platinen und flexiblen Leiterplatten gaben dem Team mehr Vertrauen bei der Anwendung der Maschine auf zukünftige Produkte.
Der Kunde erkannte den Wert der Kombination der Gerätelieferung mit technischen Schulungen vor Ort, Tests realer Produkte, Wartungsanleitungen und fortlaufendem Fernsupport.
Ein PCB-Router kann allein durch Hardware keine konsistenten Ergebnisse liefern. Die Schnittqualität hängt auch von der richtigen Kalibrierung, der Auswahl geeigneter Fräser, einer stabilen Befestigung, optimierten Schnittparametern und gut geschulten Bedienern ab.
Durch dieses Projekt auf den Philippinen half I.C.T dem Hersteller, von der Ersteinrichtung der Ausrüstung zur unabhängigen Programmierung und tatsächlichen Produktvalidierung überzugehen.
I.C.T bietet weiterhin Installationen, Schulungen, Prozesstests und technischen Support im Ausland für Elektronikhersteller auf der ganzen Welt an. Unabhängig davon, ob es sich bei einem Projekt um eine PCB Nutzentrennmaschine oder eine komplette Elektronikfertigungslinie handelt, konzentrieren sich unsere Ingenieure auf ein praktisches Ziel: dem Kunden dabei zu helfen, neue Geräte in zuverlässige Produktionskapazitäten umzuwandeln.
