Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Vinci Zhang veröffentlichen Zeit: 2026-08-31 Herkunft:Powered
Im August 2026 schloss I.C.T ein technisches Supportprojekt im Ausland in Europa für einen bestehenden Kunden aus der Automobilelektronik- und Luft- und Raumfahrtindustrie erfolgreich ab. Nachdem der Kunde seine bestehenden SMT-, DIP- und Schutzbeschichtungskapazitäten erweitert hatte, stellte I.C.T zusätzliche SPI - und Online -IKT-Testgeräte zur Verfügung , um die Produktionsqualitätskontrolle und die Testeffizienz zu verbessern .
Um einen reibungslosen Anlagenbetrieb und eine stabile Produktionsintegration zu gewährleisten, entsandte I.C.T einen erfahrenen Ingenieur zur Installation, Inbetriebnahme, Produktionsprüfung und technischen Schulung vor Ort in das Werk des Kunden. Durch professionelle Unterstützung konnten die neuen Prüf- und Prüfgeräte erfolgreich in den bestehenden Fertigungsprozess des Kunden integriert werden.
Der Kunde arbeitet seit vielen Jahren mit I.C.T zusammen und hat zuvor eine komplette SMT-Produktionslinie , DIP-Montagelinie und Beschichtungsproduktionslinie erworben . Angesichts der steigenden Anforderungen an Automobilelektronik und Luft- und Raumfahrtprodukte benötigte der Kunde eine stärkere Prozessüberwachung und elektrische Testmöglichkeiten.
Basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden stellte I.C.T eine Upgrade-Lösung bereit, einschließlich SPI-Inspektion und Online-IKT-Testgeräten, um die Qualitätskontrolle nach dem Lotpastendruck und während der Überprüfung der elektrischen Leistung zu stärken.
Ausrüstung | Anwendung |
|---|---|
SPI System | 3D-Lötpasteninspektion, Druckqualitätsüberwachung, SPC-Datenanalyse |
Online -IKT -Tester | Elektrische Tests, Rückverfolgbarkeit der Produktion und Fehlerüberprüfung |
Die neue Ausrüstung wurde so konzipiert, dass sie mit der bestehenden SMT-Produktionslinie zusammenarbeitet und dem Kunden dabei hilft, die Prozesstransparenz zu verbessern und potenzielle Qualitätsrisiken während der Massenproduktion zu reduzieren.
Nach seiner Ankunft im Werk des Kunden arbeitete der I.C.T-Ingenieur zunächst mit dem technischen Team des Kunden zusammen, um den Geräteaustausch, die Linienanpassung und die Maschinennivellierung abzuschließen. Das SPI-System wurde installiert, eingeschaltet und getestet, um einen stabilen Betrieb sicherzustellen.
Während der Inbetriebnahmephase führte der Ingenieur die Softwareinstallation und Datenbankkonfiguration durch, einschließlich der Übertragung der SPI-Systemsoftware, der Einrichtung der Kommunikation zwischen SPI, dem Lotpastendrucker und den SMT-Bestückungsmaschinen sowie der Lösung von Netzwerkkommunikationsproblemen.
Nachdem die Grundeinrichtung abgeschlossen war, erstellte der I.C.T-Ingenieur Kundenproduktprogramme, passte die MARK-Erkennungsparameter an und verifizierte die Inspektionsergebnisse mit tatsächlichen Produktionsplatinen. Der Ingenieur schulte das Team des Kunden außerdem in den Bereichen SPI-Programmierung, Gerber-Analyse, Prozessexperten-Softwarebedienung und Produktionsdatenanalyse.
Für den Online-IKT-Tester führte der I.C.T-Ingenieur die Inbetriebnahme der Geräte, Produkttests und Leistungsüberprüfungen durch. Die Produkte des Kunden wurden in tatsächlichen Produktionsversuchen getestet, und der Ingenieur stellte Analyseberichte zur Testabdeckung und zu nicht messbaren Komponenten bereit.
Während des Servicezeitraums half der I.C.T-Ingenieur auch bei der Lösung mehrerer praktischer Produktionsprobleme, darunter Kommunikationseinstellungen, SMEMA-Signalabgleich, Optimierung der Barcode-Erkennung, Softwarekonfiguration und Produktionsdatenverbindungsprobleme. Durch die Zusammenarbeit mit den Ausrüstungslieferanten und den Ingenieuren des Kunden konnten alle wichtigen Probleme ordnungsgemäß gelöst werden.
Nach kontinuierlichen Tests und Anpassungen wurden das SPI-System und der Online-IKT-Tester erfolgreich in die Produktionsumgebung des Kunden integriert. Die Ingenieure des Kunden waren in der Lage, die Geräte selbstständig zu bedienen, Inspektionsprogramme zu erstellen, Produktionsdaten zu überprüfen und tägliche Fehlerbehebungen durchzuführen.
Der technische Support vor Ort stellte nicht nur eine erfolgreiche Lieferung der Ausrüstung sicher, sondern half dem Kunden auch beim Aufbau stärkerer interner technischer Kapazitäten für zukünftige Produktionserweiterungen.
Der Kunde schätzte den professionellen technischen Support im Ausland und die praktische Problemlösungsfähigkeit von I.C.T. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen den Ingenieuren von I.C.T und dem technischen Team des Kunden konnte das Projekt zur Geräteaufrüstung reibungslos und mit stabiler Produktionsleistung abgeschlossen werden.
I.C.T unterstützt weiterhin globale Elektronikhersteller mit vollständigen SMT-Lösungen, Geräte-Upgrades, Installation, Schulung und lebenslanger technischer Unterstützung, um Kunden zu einer zuverlässigen und effizienten Fertigung zu verhelfen.