Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Vinci Zhang veröffentlichen Zeit: 2026-10-09 Herkunft:Powered
Im September 2026 führte I.C.T die Installation und Schulung vor Ort für ein LED-Bandfertigungsprojekt in Italien durch. Der Kunde hatte eine erworben komplette SMT-Produktionslinie und einen Vakuum-Reflow-Ofen . Zur Unterstützung der Geräteübergabe schickte I.C.T einen Techniker in die Fabrik, um bei der Linieninstallation, Produkteinrichtung und praktischen Schulungen für das technische Team des Kunden zu helfen.
Der Besuch brachte die Ausrüstung und die Menschen, die sie bedienen, zusammen. Der Ingenieur arbeitete mit den tatsächlichen Platinen und Materialien des Kunden, half beim Aufbau des Produktionsablaufs und führte das Team durch den Druck, die Platzierung, das Löten und die LED Streifenmontage. Die Schulung wurde durch Produktversuche fortgesetzt, sodass die Ingenieure in jeder Phase Gelegenheit zum Üben und Stellen von Fragen hatten.
Der Kunde fertigt flexible LED-Streifen und benötigte eine Produktionslösung, die sowohl die SMT-Montage als auch die darauf folgenden Prozesse abdeckt. Das Projekt umfasste auch lange PCBs, daher mussten die Maschinen für die Plattenabmessungen und Handhabungsanforderungen des Kunden eingerichtet werden.
Für diesen Kunden war die Installation der Ausrüstung nur ein Teil der Produktionsvorbereitung. Das Team musste außerdem Druck- und Platzierungsprogramme vorbereiten, verstehen, wie die Maschinen zusammenarbeiten, und die Betriebsschritte für die Streifenmontageausrüstung erlernen.
Der Vor-Ort-Service von I.C.T ging als vernetztes Projekt auf diese Bedürfnisse ein. Der Ingenieur arbeitete mit den Ingenieuren des Kunden zusammen, stellte jeden Produktionsschritt vor und half ihnen dann, das Gelernte auf ihre eigenen Produkte anzuwenden.
Die SMT-Linie umfasste das Laden von PCB, das Drucken von Lotpaste, die Platzierung von Bauteilen, das Reflow-Löten und das Entladen. Die Einrichtung umfasste Produktionsprogramme und Anpassungen der Plattenhandhabung für die Langplattenprodukte des Kunden.
Die Ausrüstung bildete einen praktischen Arbeitsablauf von der ersten Platine, die die Linie betrat, bis zum bestückten PCB, das den Lötprozess verließ. Während der Inbetriebnahme überprüfte I.C.T die Verbindungen zwischen den Maschinen und half dem Team zu verstehen, wie die Linie für verschiedene Produkte vorbereitet werden muss.
Der Kunde kaufte außerdem einen Vakuum-Reflow-Ofen, der während des Besuchs Geräteprüfungen und Prozessunterstützung erhielt. Der Ingenieur arbeitete mit dem Team zusammen, um Einstellungen für die tatsächlichen LED-Produkte zu entwickeln und die Lötergebnisse durch Produktionsversuche zu überprüfen.
Eine pneumatische Schablonenreinigungsmaschine unterstützte den Druckvorgang. Die Schulung umfasste den Betrieb und die routinemäßige Pflege und half dem Team, die Schablonenreinigung in die tägliche Produktionsvorbereitung einzubeziehen.
Die Lösung ging über SMT hinaus und umfasste Bandschneiden, Löten, Klebebandanbringen und Wickelgeräte. Diese Maschinen unterstützten die erforderlichen Schritte zur Umwandlung zusammengesetzter LED-Platten in Streifenprodukte.
Die Schulung folgte diesem Produktionsablauf, sodass die Ingenieure des Kunden sehen konnten, wie jede Maschine zum gesamten Arbeitsablauf beiträgt. Der Ingenieur erläuterte auch die Werkzeug- und Materialvorbereitung, die für die Bandabmessungen des Kunden erforderlich sind.
Zur Projektausrüstung gehörten:
Ausrüstung | Modell |
|---|---|
Ld-m | |
SC-1500 | |
I.C.T-1500 | |
SM481PLUS | |
L8 | |
PCB Entlader | UL-M |
Flexible LED Streifenschneidemaschine | — |
Flexible LED Bandlötmaschine | — |
Flexible LED Klebestreifen-Auftragsmaschine | — |
Flexible LED Bandwickelmaschine | — |
Vakuum -Reflow -Ofen | — |
Pneumatische Schablonenreinigungsmaschine | — |
Nach seiner Ankunft im Werk begann der I.C.T-Ingenieur mit der Inspektion, Positionierung und Nivellierung der Ausrüstung. Das Layout wurde gemeinsam mit dem Kunden an die geplante Produktionsanordnung angepasst. Anschließend wurden Strom- und Kommunikationsverbindungen hergestellt, gefolgt von Startprüfungen.
Als nächstes überprüfte der Ingenieur den Plattentransfer zwischen den Maschinen und bereitete die Ausrüstung für Produktversuche vor. Diese Arbeiten umfassten die Handhabung von Langbrettern und die Funktionskontrolle des Vakuumofens. Bei Bedarf wurden routinemäßige Wartungsarbeiten durchgeführt, bevor die Maschinen in die Produktionstests übergingen.
Die Ingenieure des Kunden waren während der gesamten Installation beteiligt. Dadurch erhielten sie bereits vor Beginn der formellen Betriebsschulung ein Verständnis für den Aufbau der Linie, die Maschinenanschlüsse und die Vorbereitungsschritte.
Sobald die Ausrüstung bereit war, ging die Schulung zum Lötpastendruck und zur Komponentenplatzierung über. Der Ingenieur demonstrierte, wie man ein Produktprogramm erstellt, Platineninformationen eingibt und die für die Produktion erforderlichen Einstellungen anpasst.
Die Platzierungsschulung umfasste Komponentendaten, die Installation der Zuführung, die Düsenauswahl und die Positionsanpassung. Die Ingenieure des Kunden übten die Erstellung von Programmen für ihre eigenen Boards, einschließlich Longboard-Produkten. Der Ingenieur überprüfte ihre Arbeit und erläuterte Korrekturen direkt an der Maschine.
Als die flexiblen LED-Streifenmaterialien verfügbar wurden, wandte das Team die gleichen Fähigkeiten auf die Streifenproduktion an. Dies half ihnen, die Programmierschritte mit den Platinen zu verknüpfen, die sie täglich herstellen würden.
Die Schulung wurde rund um Demonstration, Übung und Überprüfung organisiert. Nachdem sie einen Arbeitsschritt beobachtet hatten, führten die Ingenieure des Kunden diesen selbst aus, während der I.C.T-Ingenieur Fragen beobachtete und beantwortete.
Dieser Ansatz wurde mit der nachgeschalteten LED-Streifenausrüstung fortgesetzt. Das Team lernte den Montageablauf und übte die Programmeinrichtung und Positionsanpassung der Lötmaschine. Für Prozesse, die produktspezifische Werkzeuge oder zusätzliche Materialien erfordern, erklärte der Ingenieur, was vorbereitet werden musste, und lieferte Betriebsvideos als Referenz.
Neben der Maschinennutzung gehörten auch die tägliche Wartung und der sichere Betrieb dazu. Das Team lernte, wie man die Ausrüstung pflegt, Routinekontrollen durchführt und sich auf den nächsten Produktionslauf vorbereitet.
Nachdem die Linie angeschlossen und die Produktprogramme vorbereitet waren, unterstützte I.C.T die Testproduktion unter Verwendung der Platinen und Materialien des Kunden. Diese Versuche vermittelten dem Team Erfahrungen mit dem gesamten SMT-Arbeitsablauf und ermöglichten es dem Ingenieur, Produkteinstellungen unter tatsächlichen Betriebsbedingungen zu verfeinern.
Während des Besuchs wurde die Produktion von Langbrettern abgeschlossen, gefolgt von flexiblen LED-Streifenversuchen. Die Ingenieure des Kunden beteiligten sich aktiv an der Programmierung und Anpassung und sammelten Übung bei Aufgaben, die sie selbstständig bewältigen mussten.
Besondere Aufmerksamkeit erhielt der Vakuum-Reflow-Prozess. Der Ingenieur überprüfte gemeinsam mit dem Kunden die Druck- und Heizbedingungen und verfeinerte den Prozess durch wiederholte Tests. Der abschließend aufgezeichnete Versuch erfüllte die Anforderungen des Kunden hinsichtlich der beobachteten Lötblasen auf den getesteten Platinen.
Diese Versuche verschafften dem Team auch ein klareres Verständnis darüber, wie sich Produktmaterialien, Maschineneinstellungen und Betriebsmethoden auf das Endergebnis auswirken.
Am Ende des Besuchs hatten die zur Abnahme vorgesehenen Maschinen die Übergabeprüfung abgeschlossen. Die SMT-Linie war in Betrieb, Produktprogramme waren vorbereitet und das Team des Kunden hatte praktische Schulungen für den gesamten Produktionsablauf erhalten.
Zwei Ingenieure des Kunden beherrschten den gesamten Anlagenbetrieb. Andere Teammitglieder hatten Druck- und Platzierungsprogrammierungsfähigkeiten entwickelt und sammelten weiterhin Erfahrungen mit den verbleibenden Aufgaben. Bevor er ging, überprüfte der I.C.T-Ingenieur ihre Fragen und stellte Tutorial-Videos zum weiteren Lernen zur Verfügung.
Für den Kunden vereinte das Projekt die Installation von Geräten, Produkttests und Schulungen in einem Vor-Ort-Service. Das Team verfügte über Arbeitsprogramme, Erfahrung mit seinen eigenen Produkten und Referenzmaterialien zur Unterstützung des täglichen Betriebs.
Der Start einer LED-Bandproduktionslinie ist für jedes Team ein großer Schritt. Wenn Sie ein ähnliches Projekt planen, teilen Sie Ihre Produkte und Produktionsziele mit I.C.T. Wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen eine passende Gerätelösung und unterstützen Ihre Ingenieure praxisnah bei der Einarbeitung. Von der Installation bis zu den ersten Produktionsläufen hat Ihr Team jemanden, an den es sich wenden kann.
