Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-01-05 Herkunft:Powered
I.C.T hat erfolgreich eine komplette SMT- und DIP-Produktionslinie für einen Kunden in Malaysia geliefert und in Betrieb genommen und damit dessen lokale Fertigungsmodernisierung unterstützt. Nach der Lieferung der Ausrüstung reisten I.C.T-Ingenieure zum Werk des Kunden in Malaysia, um vor Ort Installation, Inbetriebnahme und praktische technische Schulungen durchzuführen und sicherzustellen, dass die Produktionslinie effizient und stabil in Betrieb genommen werden konnte.
Dieses Projekt beweist einmal mehr die Fähigkeit von I.C.T, internationalen Kunden zuverlässigen technischen Support im Ausland und schlüsselfertige Lösungen für die Elektronikfertigung zu bieten.
Der Kunde ist die malaysische Tochtergesellschaft eines großen internationalen Industriekonzerns mit regionalem Hauptsitz in Kuala Lumpur. Als professionelles Industriemaschinenhandelsunternehmen ist es auf den Verkauf, die Integration und den Kundendienst von Industrieanlagen und -systemen spezialisiert. Der Geschäftsumfang umfasst Fabrikautomatisierungslösungen, Elektronikfertigungsanlagen, Fabrikenergiesysteme sowie Produktionsanlagen für die Pharma- und Medizingeräteindustrie.
Der Kunde verlässt sich auf das starke globale Netzwerk und die regionale Unterstützung seiner Muttergesellschaft und bietet Lösungen aus einer Hand, die von der Geräteauswahl und globalen Beschaffung bis hin zur Installation vor Ort und der langfristigen Wartung reichen. In diesem Projekt plante der Kunde, seine Elektronikfertigungskapazität für Haushalts- und Industrie-Lüftersteuerungen PCBs zu erweitern und benötigte eine stabile SMT- und DIP-Produktionslösung mit guter Prozesskompatibilität und zukünftiger Skalierbarkeit.
Basierend auf den Produkteigenschaften und Produktionszielen des Kunden schlug I.C.T eine vollständige SMT- und DIP-Produktionslinienkonfiguration vor, die auf die Herstellung von Lüftersteuerplatinen zugeschnitten ist.
Die SMT-Linie umfasst fortschrittliche Reflow-Lötlösungen mit Reflow-Öfen der T-Serie und der Lyra-Serie in Kombination mit Standard- und Kühlförderern , um einen reibungslosen PCB-Transfer und eine stabile Lötqualität zu gewährleisten. Zusatzgeräte wie ein Vakuum-PCB-Lader und ein PCB-Flipper wurden integriert, um die Handhabungseffizienz zu verbessern und doppelseitige Montageanforderungen zu unterstützen.
Darüber hinaus wurde eine spezielle DIP-Produktionslinie geliefert, einschließlich einer manuellen Bestückungslinie, einer Wellenlöt-Ladevorrichtung , , einer Wellenlötmaschine und einer Wellenlöt-Entladevorrichtung . Um spezifische Prozessanforderungen zu unterstützen, wurden auch Tischausgabegeräte und transformatorbezogene Hilfsgeräte bereitgestellt, die eine vollständige Abdeckung von der SMT-Montage bis zum Durchstecklöten gewährleisten.
Nach der Ankunft im Werk des Kunden führten die I.C.T-Ingenieure zunächst eine detaillierte Standortinspektion durch, um Gerätelayout, Stromversorgung, Druckluft und Sicherheitsbedingungen zu bestätigen. Anschließend wurde der Installationsprozess Schritt für Schritt durchgeführt, einschließlich der mechanischen Positionierung, der elektrischen Verkabelung und der Systemverbindung sowohl für die SMT- als auch für die DIP-Leitungen.
Nach Abschluss der Installation führten die Ingenieure die Gerätekalibrierung und die Einrichtung der Prozessparameter gemäß den PCB-Spezifikationen des Kunden durch. Es wurden Probeproduktionsläufe durchgeführt, um die Platzierungsgenauigkeit, die Lötqualität und die Gesamtstabilität der Linie zu überprüfen.
Während der Schulungsphase erteilten I.C.T-Ingenieure systematische Schulungen für die Konstruktions- und Produktionsteams des Kunden. Die Schulung umfasste den täglichen Betrieb, grundlegende Wartung, Prozessanpassung und gängige Methoden zur Fehlerbehebung. Durch praktische Vorführungen und praktische Anleitungen wurde sichergestellt, dass die Ingenieure vor Ort die Produktionslinien selbständig und sicher bedienen und warten konnten.
Durch die enge Zusammenarbeit beider Teams konnten die Produktionslinien SMT und DIP erfolgreich in Betrieb genommen und das Schulungsprogramm wie geplant abgeschlossen werden. Der Kunde bestätigte, dass die Geräteleistung den Produktionsanforderungen entsprach und dass sein Ingenieurteam die Betriebs- und Wartungsverfahren vollständig beherrschte.
Dieses Projekt in Malaysia unterstreicht das Engagement von I.C.T, nicht nur Ausrüstung, sondern auch umfassenden technischen Support im Ausland zu liefern. Durch die Kombination maßgeschneiderter Lösungen mit professionellem Vor-Ort-Service unterstützt I.C.T weiterhin globale Kunden beim Aufbau stabiler, effizienter und nachhaltiger Elektronikfertigungskapazitäten.
Wenn Sie planen, eine SMT- oder DIP-Produktionslinie im Ausland einzurichten oder zu aktualisieren, können Sie sich gerne an I.C.T wenden, um eine maßgeschneiderte Lösung und zuverlässigen technischen Support vor Ort zu erhalten.
