Heute ist die Reinigung von PCB und anderen Ersatzteilen in SMT Produktionsanlagen, insbesondere in High-End-Bereichen, fast obligatorisch. PCB muss sowohl Produktionsreste als auch Schmutz gründlich gereinigt werden, um eine zuverlässige weitere Verarbeitung und störungsfreie Leistung zu gewährleisten. Andere Ersatzteile verschlechtern sich im Laufe der Zeit mit der Ausrüstung. Zum Beispiel wird die Düse der Pick- und Platzmaschine für lange Zeit verwendet, und das Düsenloch wird durch Staub blockiert, der regelmäßig gereinigt werden muss.
In der Branche SMT gibt es viele Arten von Reinigungsmaschinen. Nach den Reinigungsdingen gibt es Schablonenreiniger , PCBA Reiniger , Wellenofenpalette /Vorrichtungen Reiniger , Mis-Print PCB Reinigeren , Resegee Cleaner , Düsenreiniger , PCB Oberflächenreiniger usw.
Insbesondere wenn sensible und somit meist teure Module verwendet werden, wie in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, in der Medizintechnik oder in der Telekommunikation, ist die zusammengebaute Brettreinigung ein vollständiger und wichtiger Produktionsschritt.
Aber selbst mit der sogenannten No-C-Conde-Herstellung kann es sein, dass diese Komponenten gereinigt werden müssen, um Fehlfunktionen zu vermeiden. Die gründliche Entfernung von Flussrückständen, Kolophonie, Harz, Oxiden und Lötmaterialien sind die Hauptaufgaben bei der Reinigung von gedruckten Leiterplatten, aktiven und passiven elektronischen Komponenten, BGA, Flip -Chip, Relais, Induktoren usw.
Wenn Sie Vertragshersteller von PCBA sind, spiegelt das visuelle Erscheinungsbild des Boards die Qualität Ihres Produkts wider. Klare fettige Rückstände und Flussgebrannte, um Flecken zu bilden, die Kunden leicht als defektes Produkt wahrnehmen können.
Zuverlässigkeitsanforderungen werden normalerweise durch die Art des Endprodukts bestimmt. Zum Beispiel wird es sehr strenge Anforderungen an die Elektronik von Schrittmachern geben, bei denen ein Schaltkartonversagen direkt zum Tod führen kann.
Auf elektronische Leiterplatten verbleibende Flussreste sind sauer. Wenn sie nicht durch einen Reinigungsprozess entfernt werden, kann der Rückstand Umgebungsfeuchtigkeit aus der Luft absorbieren und Korrosion von Komponentenleitungen und PCB Kontakte verursachen.
Die meisten Menschen verstehen, dass die Oberfläche beim Malen vorbereitet werden muss, damit sie absolut sauber ist. Andernfalls schleppt sich die Farbe schnell ab. Die konforme Beschichtungslogik ist das gleiche wie das Malerei.
Um die Sache noch schlimmer zu machen, ist die Beschichtung oft halbdurchlässig, und Feuchtigkeit kann hineinkommen und in den Flussrest eindringen und Korrosion verursachen.
Polar- oder ionische Partikel, die von Flussresten und anderen Quellen übrig bleiben, werden, wenn sie Feuchtigkeit in Umgebungsluft und einem elektrischen Strom ausgesetzt sind, mit Ketten oder Zweigen, die als Dendriten bezeichnet werden, angeschlossen. Diese Dendriten sind elektrisch leitfähig, sodass sie unbeabsichtigte Spuren bilden können, die zu längeren Zeiträumen zu Stromverläufen oder sogar Kurzschaltungen führen können.
I.C.T-5600 ist eine integrierte High-End-Reinigungsmaschine, die energiesparende, umweltfreundliche und Chargenreinigung ist. Es kann die Funktionen des Reinigens, Spülens und Trocknens automatisch vervollständigen.
Hauptsächlich zur Reinigung von Mehrvarizen, mittleren und kleinen Chargen PCBA Boards von High-End-Produkten in der Automobilelektronik, Militär, Medizin, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation, intelligente Instrumente und andere Branchen.
I.C.T-5600 kann den gesamten Reinigungsvorgang, Spülen und Trocknen mit einem Schlüssel durch das Sprühsystem automatisch vervollständigen, das den Druck anpassen kann. Der Reinigungsraum enthält zwei Schichten Reinigungskörbe, die mehr Bretter gleichzeitig reinigen können. Gründlich und effektiv saubere organische und anorganische Schadstoffe wie Rosing, keiner-verringerter Fluss, wasserlöslicher Fluss und andere organische und anorganische Schadstoffe auf der Oberfläche von SMT/THT PCBA}}}}}}}}}}}}}} Das zirkulierende Filtrationssystem der Reinigungslösung kann die Reinigungslösung mehrmals verwenden und den Abfall der Reinigungslösung verringern.
In I.C.T-5600 Einkammersprühsystemen tritt die Reinigung nach dem Prinzip des Geschirrspülers auf. Alle Prozessschritte werden in derselben Prozesskammer ausgeführt. Das Reinigungsmedium wird durch Düsenanschläge oder rotierende Sprüharme auf die elektronischen Baugruppen besprüht. Der Reinigungseffekt wird im Allgemeinen nicht durch Sprühstrahldruck erzielt, wie bei Inline -Prozessen, sondern durch das über die Substrate übertragene Reinigungsmedium.
Die Düsen auf der rotierenden Sprühstange sind speziell ausgelegt. Die Größe und Verteilungsdichte der Düsen sind unterschiedlich. Nach unseren unzähligen Tests werden die linke und rechte inkrementelle Verteilung und die Verteilung der Auf und Ab -Versetzung eingesetzt, was nicht nur die Reinigungseffizienz verbessert, sondern auch das Problem sauberer blinder Flecken vollständig löst. Und die rotierende Sprühstange nimmt ein schmierfreies Design an, das reibungslos verläuft und nicht regelmäßig ersetzt werden muss.
Einige Ingenieure werden besorgt darüber sein, ob ihre Größe ihre Größe zu klein ist, sie durch Hochdruckwäsche beschädigt wird, oder wird sie aufgrund der Kollision zwischen PCBA beschädigt?
Der Druck jeder Sprühstange kann manuell mit dem Computer manuell eingestellt werden, und unterschiedliche Druckwerte können nach verschiedenen Größen von PCBA festgelegt werden. Nach wiederholten Tests kann es das Problem der Kollision und Verschiebung unter Hochdrucksprühbedingungen lösen. Der Injektionsdruck kann von 30 auf 80 psi eingestellt werden.
Das eingebaute Filtrationssystem und das Konzentrationskompensationssystem werden angewendet, um den Verbrauch der Reinigungslösung effektiv zu sparen.
Die Reinigungsmaschine verwendet zunächst eine proportionale Pumpe, um die Reinigungsflüssigkeit und das DI -Wasser proportional zu mischen, und die verwendete Reinigungsflüssigkeit tritt in das Filtrationssystem ein, um alle festen Reste über 0,2um herauszufiltern. Mit zunehmender Verwendung der Nutzungszeiten füllt das Konzentrationskompensationssystem der Reinigungsmaschine die Reinigungslösung automatisch entsprechend der Konzentrationsabnahme, um das Standardverhältnis zu erreichen.
Di-2550 ist ein entionisierter Wassergenerator, der zusammen mit I.C.T-5600 verwendet wird. Die Reinigungslösung fügt das proportionale Wasserwasser hinzu, und der Spülprozess ist zum Spülen voller entionisiertes Wasser.
ICT-5600 wird serienmäßig mit einem Leitfähigkeitstester ausgestattet. Wenn die Maschine automatisch in den Spülungsprozess eintritt, kann sie jederzeit den Zustand des Spülenwassers überwachen, bis die PCBA -Board die voreingestellte Sauberkeit erreicht. Diese Funktion verbessert die Kontinuität des Reinigungsprozesses erheblich.
Bei hohen Produktionsvolumina und minimaler Komponentenvielfalt sind Online-Reinigungskräfte I.C.T-6300 beim Reinigen elektronischer Komponenten eine zeitsparende und kostengünstige Lösung. Die gedruckten Leiterplatten laufen automatisch auf einem Förderband durch die einzelnen Prozessschritte, in denen Reinigung, Spülung und Trocknung in separaten Kammern stattfinden.
Bevor Sie sich für den Online -Prozess entscheiden, müssen Sie den Veranstaltungsort berücksichtigen. Im Vergleich zur Offline I.C.T-5600 benötigt eine Online-Waschmaschine einen größeren Fußabdruck. Inline -Systeme können nur in die Produktionslinie integriert werden, wenn der Eintritt und der Ausgang der Komponenten und die Reinigung selbst vollständig automatisiert sind.
Wenn Sie Fragen zu den verschiedenen Reinigungsmechanismen/Prozesstypen haben, wenden Sie sich bitte an unsere Prozessingenieure: info@smt11.com