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Σ-F8S
Yamaha
| Menge: | |
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Yamaha Σ-F8S wurde für die moderne Elektronikfertigung entwickelt, die gleichzeitig Geschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität erfordert. Es handelt sich um ein modulares SMT-Pick-and-Place-System, das für die Bewältigung hochdichter PCB-Baugruppen mit gleichbleibender Leistung entwickelt wurde. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie Produktionsumgebungen mit hohem Mix unterstützt und gleichzeitig einen hohen Durchsatz aufrechterhält.
Mit fortschrittlicher Bewegungssteuerung und optimierter Feeder-Architektur kann der Σ-F8S komplexe Komponentenlayouts und schnelle Produktionswechsel unterstützen. Es wird häufig in der Unterhaltungselektronik, in Kfz-Steuerplatinen, in der LED-Produktion und in der Industrieelektronik eingesetzt. Das System hilft Herstellern, Produktionsengpässe zu reduzieren und die Gesamteffizienz der Fabrik zu verbessern.
Der Σ-F8S ist für eine extrem schnelle Platzierungsgeschwindigkeit bei gleichzeitig stabiler Genauigkeit ausgelegt. Seine Mehrstrahlstruktur und das optimierte Bewegungssteuerungssystem sorgen für einen reibungslosen Betrieb auch bei Produktion mit hoher Auslastung. Dies ermöglicht es Herstellern, die Produktion ohne Einbußen bei der Qualität erheblich zu steigern, insbesondere in Umgebungen mit hohem Volumen SMT.
Die Maschine verwendet ein direkt angetriebenes Drehkopfsystem, um die Reaktionsgeschwindigkeit und Platzierungsgenauigkeit zu verbessern. Dies reduziert mechanische Verluste und erhöht die Langzeitstabilität. Außerdem werden Vibrationen während des Betriebs minimiert und eine gleichbleibende Genauigkeit bei der Handhabung kleiner und empfindlicher Komponenten wie 0201-Chips und Fine-Pitch-ICs gewährleistet.
Σ-F8S integriert ein intelligentes Zuführsystem, das eine Komponentenversorgung mit hoher Kapazität unterstützt. Es reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die kontinuierliche Produktionsfähigkeit. Das System ist darauf ausgelegt, die Stillstandszeit des Feeders zu minimieren, was einen reibungsloseren Materialwechsel und eine bessere Produktionsplanung für die Fertigung mit hohem Materialmix ermöglicht.
Der Maschinenaufbau ist für den Dauerbetrieb optimiert. Selbst bei langen Produktionszyklen bleibt die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit stabil. Dadurch eignet es sich für Fabriken, die eine Massenproduktion rund um die Uhr mit minimalen Unterbrechungen und gleichbleibender Qualitätsproduktion benötigen.
Der direkt angetriebene Rotationskopf der „1-Kopf-Lösung“ sorgt für hohe Genauigkeit bei hohen Geschwindigkeiten.
Höchste Geschwindigkeit seiner Klasse! Erzeugt 150.000 CPH mit 4 Balken und 4 Köpfen.
Deutlich reduzierte Wartungsausfallzeiten durch austauschbare Düsenhalter und Linearantriebsmotoren.
Der Super-Loading-Feeder stellt eine völlig neue Komponentenversorgung dar und eliminiert Ausfallzeiten für das Nachfüllen des Feeders.
| Spezifikation
| 项目 | 规格参数 |
|---|---|
| Modell | Sigma Σ-F8S |
| Anwendbar PCB (einspurig) | L330 × B250 mm bis L50 × B50 mm (Option: L381 × B510 mm bis L50 × B50 mm) |
| Anwendbar PCB (zweispurig) | L330 × B250 mm bis L50 × B50 mm |
| Kopf / Anwendbare Komponenten (Hochgeschwindigkeitskopf) | 0201 CHIP bis 4,3 × 3,4 mm, Höhe 2,0 mm oder weniger |
| Kopf / Anwendbare Komponenten (Mehrzweckkopf) | 03015 CHIP bis 33 mm im Quadrat, Höhe 12,7 mm oder weniger |
| Montagefähigkeit | Hochgeschwindigkeitskopf × 4 Spezifikationen: 150.000 CPH (zweispurig) 136.000 CPH (einspurig) Hochgeschwindigkeitskopf: 0201/03015: ±25 μm (3σ) (140.000 CPH)0402/0603: ±36 μm (3σ) (150.000 CPH) |
| Anzahl der Komponententypen | Max. 80 Typen (Umbau für 8-mm-Bandzuführung) |
| Stromversorgung | 3-phasiger Wechselstrom 200 V ±10 % 50/60 Hz |
| Luftversorgungsquelle | 0,45 bis 0,69 MPa (4,6 bis 7 kgf/cm²) |
| Externe Dimension | L1.280 × B2.240 × H1.450 mm (ohne Vorsprünge) |
| Gewicht | Ca. 1.940 kg |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T bietet komplette Werkslösungen SMT, einschließlich Linienplanung, Layoutdesign, Installation, Debugging und Bedienerschulung. Dies hilft Kunden beim Aufbau eines stabilen, skalierbaren und hochautomatisierten Produktionssystems, das für die globalen Anforderungen der Elektronikfertigung geeignet ist.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T lieferte erfolgreich eine vollständige SMT-Produktionslinie für die Herstellung von Stromversorgungen an einen Kunden in Kasachstan. Die Produktionslinie umfasste einen SMT-Lader, einen automatischen Lotpastendrucker, eine SMT-Bestückungsmaschine, einen Reflow-Ofen, ein SMT-Fördersystem und Offline-AOI-Inspektionsgeräte.
Unsere Ingenieure Andy und Billy wurden zur Installation und Schulung in die Fabrik des Kunden geschickt. Sie unterstützten die Maschineneinrichtung, Prozesskalibrierung und Bedienerführung, um einen reibungslosen Produktionsstart zu gewährleisten. Nach der Inbetriebnahme konnte der Kunde erfolgreich eine stabile Massenproduktion erreichen und die zuverlässige Leistung der gesamten SMT-Linie bestätigen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet Full-Service-Support für SMT-Produktionslinien, einschließlich Installation, Programmierunterstützung, Bedienerschulung und technische Fernberatung. Unser Engineering-Team unterstützt Kunden beim Produktionsanlauf und in der laufenden Betriebsphase.
Wir bieten auch SMT Prozessoptimierung, Fabriklayoutplanung und Beratung zur Effizienzsteigerung an. Die Schulung soll den Bedienern helfen, den Betrieb, die Wartung und die Fehlerbehebung der Maschine schnell zu verstehen und so eine stabile langfristige Produktionsfähigkeit sicherzustellen.
| Kundenfeedback
Kunden schätzen immer wieder die Stabilität und Effizienz der von I.C.T integrierten Yamaha SMT-Systeme. Sie heben den reibungslosen Installationssupport, die klare technische Anleitung und die schnelle Reaktion der Ingenieure während der Produktionseinrichtung hervor.
Kunden schätzen außerdem die sichere Verpackung, die stabile Maschinenleistung und die langfristige Betriebssicherheit. Die Kombination aus fortschrittlicher Ausrüstung und professionellem Service schafft weltweit starkes Vertrauen und eine langfristige Zusammenarbeit.
| Zertifizierungen und Standards
Alle von I.C.T bereitgestellten SMT-Lösungen entsprechen internationalen Fertigungsstandards. Unsere Systeme sind nach CE, RoHS, ISO9001 und mehreren Industriepatenten zertifiziert.
Diese Zertifizierungen gewährleisten eine stabile Maschinenqualität, einen sicheren Betrieb und die Einhaltung globaler Anforderungen für die Elektronikfertigung und unterstützen Kunden in verschiedenen Märkten weltweit.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein professioneller SMT-Fabriklösungsanbieter mit starken Fähigkeiten in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Fertigung und globaler technischer Service. Wir unterstützen Kunden in mehr als 80 Ländern in verschiedenen Elektronikbranchen.
Unsere Fabrik befolgt strenge Qualitätskontrollstandards von der Komponentenbeschaffung bis zur abschließenden Maschinenprüfung. Mit kontinuierlichem Wachstum und Innovation bedienen wir über 1700 Kunden weltweit und helfen ihnen beim Aufbau effizienter, stabiler und intelligenter SMT Produktionslinien für die moderne Elektronikfertigung.
