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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Vollautomatische Produktionslinie
Die vollautomatische Produktionslinie I.C.T ist für Hersteller konzipiert, die eine nahtlose Lösung für eine hocheffiziente Produktion suchen. Ganz gleich, ob es sich um eine SMT-KI-Gesamtlösungslinie oder eine vollautomatische SMT-Produktionslinie für die Smartphone-Herstellung handelt, unsere Ausrüstung bietet modernste Technologie mit minimalen Ausfallzeiten. Mit über 22 Jahren Erfahrung bieten wir alles von der Installation und Schulung bis hin zum laufenden Support. Unsere SMT-Linienfertigung gewährleistet eine schnelle und kostengünstige Produktion bei gleichzeitiger Maximierung von Qualität und Flexibilität. Das System ist an verschiedene Produkttypen anpassbar und gewährleistet so eine perfekte Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die vollautomatische Produktionslinie integriert alle wichtigen Geräte, um die Effizienz der Arbeitsabläufe zu verbessern. Mit automatisierten Ladesystemen, hochpräzisen automatischen Druckern und Bestückungsautomaten sorgt die Linie für optimale Geschwindigkeit und Genauigkeit. Unsere Reflow-Öfen sorgen mit einstellbaren Profilen für ein gleichmäßiges Löten, während AOI-Systeme potenzielle Defekte erkennen. Diese Integration ermöglicht Anpassungen in Echtzeit und eine kontinuierliche Datenerfassung, gewährleistet eine qualitativ hochwertige Ausgabe und reduziert Produktionsfehler erheblich, was sie perfekt für SMT AI-Gesamtlösungsanwendungen macht.
Präzision beim Pastendruck
Mit unserer vollautomatischen Produktionslinie ist Präzision garantiert. Die automatischen Drucker sind für eine hohe Genauigkeit beim Auftragen von Lotpaste ausgelegt und werden durch 3D SPI unterstützt, um Fehler im Frühstadium zu verhindern. Die Drucker verwenden Anpassungen im Mikrometerbereich, um eine perfekte Ausrichtung auf verschiedenen PCB-Größen zu gewährleisten, was für die Aufrechterhaltung konsistenter Ergebnisse von entscheidender Bedeutung ist. Dieses System stellt sicher, dass die Fertigung Ihrer SMT-Linie reibungslos verläuft, mit minimalen Korrekturen und einer hohen Ausbeute beim ersten Durchgang. Durch das Angebot von Niedertemperatur-Pastenoptionen sind wir auf empfindliche Komponenten abgestimmt, die häufig in Smartphones und anderen elektronischen Geräten zu finden sind.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Unsere Bestückungsautomaten innerhalb der vollautomatischen Produktionslinie sind für die schnelle und hochpräzise Bauteilbestückung ausgelegt. Diese Maschinen sind mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen und Mehrdüsenköpfen ausgestattet und können Komponenten vom kleinsten 01005 bis hin zu größeren Teilen problemlos platzieren. Das System ist an die Anforderungen der SMT AI-Gesamtlösungslinie anpassbar und ermöglicht einen einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Produkttypen. Vollautomatische Zuführungen reduzieren Ausfallzeiten und erhöhen den Durchsatz, wodurch sich die Linie ideal für große Produktionsläufe eignet, einschließlich solcher für vollautomatische SMT-Produktionslinien für Smartphone-Hersteller.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Reflow-Öfen in unserer vollautomatischen Produktionslinie sind so konstruiert, dass sie eine präzise thermische Kontrolle gewährleisten. Mit mehr als 12 Temperaturzonen und Stickstoffunterstützung sorgen die Öfen für eine stabile Lötumgebung, die für die Erzielung hochwertiger Verbindungen bei komplexen PCB-Verbindungen unerlässlich ist. Automatisierte Temperaturprofile stellen die Kompatibilität mit verschiedenen Platinentypen sicher und verhindern Verformungen und Bauteilschäden. Das energieeffiziente Design macht es ideal für Großserienproduktionen, einschließlich SMT-Linienfertigung für Branchen wie mobile Geräte, Unterhaltungselektronik und Automobilanwendungen.
Inspektion und Prüfung
Die automatische optische Inspektion (AOI) in der vollautomatischen Produktionslinie spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Endproduktqualität. Mit hochauflösender 8K-Bildgebung erkennt unser AOI-System schnell selbst kleinste Fehler beim Löten und Bestücken. KI-gestützte Analysen liefern sofortiges Feedback an die Bestückungsmaschinen und korrigieren Fehler automatisch in Echtzeit. Dieser Prozess steigert die Produktionseffizienz und reduziert gleichzeitig Ausschuss und Nacharbeit. Damit ist er die perfekte Lösung für SMT Hersteller von KI-Gesamtlösungslinien, die eine qualitativ hochwertige Ausgabe mit minimalen Fehlern anstreben.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 lieferte I.C.T erfolgreich zwei Produktionslinien an einen US-Kunden, der auf USB-Lademodule für Flugzeugsitze spezialisiert ist. Der Kunde erhielt sowohl eine SMT-Produktionslinie als auch eine Beschichtungslinie. I.C.T-Techniker wurden entsandt, um Installations- und Schulungsunterstützung zu leisten und eine reibungslose Einrichtung und Umstellung sicherzustellen. Zur bereitgestellten Ausrüstung gehörten vollautomatische Drucker, Bestückungsautomaten SM481 und SM482, Eckförderer (2 Einheiten), Reflow-Öfen, Beschichtungsmaschinen und Aushärtungsöfen. Dank fachkundiger Schulung und kontinuierlicher technischer Unterstützung konnte der Kunde die Produktion schnell steigern und in kurzer Zeit qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T sorgt durch die Bereitstellung von Full-Service-Support für ein reibungsloses Erlebnis mit unserer vollautomatischen Produktionslinie.
Schnelle Einrichtung: Die Installation wurde innerhalb von 3 Tagen abgeschlossen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Schulung: Umfassende Schulung (7–15 Tage) zu den Themen Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung der Geräte.
Globaler Support: Mit über 15 Jahren Erfahrung auf internationalen Märkten steht unser Support-Team bei Bedarf für Ferndiagnosen oder Vor-Ort-Unterstützung zur Verfügung.
Teile und Wartung: Schnelle Lieferung von Ersatzteilen aus unseren 8 globalen Lagern, um minimale Produktionsunterbrechungen zu gewährleisten.
| Kundenstimmen
Unsere SMT-Linienfertigungssysteme wurden für ihre Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit gelobt. Kunden loben die schnelle Einrichtung und die intuitive Software, die neuen Bedienern einen schnellen Einstieg ermöglicht. Ein Kunde bemerkte, dass die vollautomatische Produktionslinie seine Produktionskosten erheblich senkte, während ein anderer die Ferndiagnose schätzte, die ihm dabei half, Probleme innerhalb von zwei Stunden zu lösen. Insgesamt stellen unsere Kunden eine höhere Effizienz, weniger Fehler und verbesserte Produktionsraten fest.
| Zertifizierungen und Standards
Die vollautomatische Produktionslinie von I.C.T ist vollständig zertifiziert und erfüllt globale Industriestandards.
CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen gewährleisten die Einhaltung internationaler Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Alle Geräte werden vor dem Versand einer Prüfung unterzogen, um ab der Installation eine hervorragende Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von SMT-Linienlösungen mit über 22 Jahren Erfahrung in der Branche. Wir bieten vollautomatische Produktionslinienlösungen für verschiedene Branchen, darunter Elektronik, Automobil und Telekommunikation. Wir haben unseren Hauptsitz in Dongguan, China, betreiben drei hundertprozentige Fabriken und bedienen über 1600 Kunden in 72 Ländern. Mit einem engagierten Team von 20 Ingenieuren sind wir bestrebt, unseren globalen Partnern qualitativ hochwertige Lösungen und umfassenden Service zu bieten.
| Vollautomatische Produktionslinie
Die vollautomatische Produktionslinie I.C.T ist für Hersteller konzipiert, die eine nahtlose Lösung für eine hocheffiziente Produktion suchen. Ganz gleich, ob es sich um eine SMT-KI-Gesamtlösungslinie oder eine vollautomatische SMT-Produktionslinie für die Smartphone-Herstellung handelt, unsere Ausrüstung bietet modernste Technologie mit minimalen Ausfallzeiten. Mit über 22 Jahren Erfahrung bieten wir alles von der Installation und Schulung bis hin zum laufenden Support. Unsere SMT-Linienfertigung gewährleistet eine schnelle und kostengünstige Produktion bei gleichzeitiger Maximierung von Qualität und Flexibilität. Das System ist an verschiedene Produkttypen anpassbar und gewährleistet so eine perfekte Anpassung an Ihre Produktionsanforderungen.
| Besonderheit
Automatisierter SMT-Linienfluss
Die vollautomatische Produktionslinie integriert alle wichtigen Geräte, um die Effizienz der Arbeitsabläufe zu verbessern. Mit automatisierten Ladesystemen, hochpräzisen automatischen Druckern und Bestückungsautomaten sorgt die Linie für optimale Geschwindigkeit und Genauigkeit. Unsere Reflow-Öfen sorgen mit einstellbaren Profilen für ein gleichmäßiges Löten, während AOI-Systeme potenzielle Defekte erkennen. Diese Integration ermöglicht Anpassungen in Echtzeit und eine kontinuierliche Datenerfassung, gewährleistet eine qualitativ hochwertige Ausgabe und reduziert Produktionsfehler erheblich, was sie perfekt für SMT AI-Gesamtlösungsanwendungen macht.
Präzision beim Pastendruck
Mit unserer vollautomatischen Produktionslinie ist Präzision garantiert. Die automatischen Drucker sind für eine hohe Genauigkeit beim Auftragen von Lotpaste ausgelegt und werden durch 3D SPI unterstützt, um Fehler im Frühstadium zu verhindern. Die Drucker verwenden Anpassungen im Mikrometerbereich, um eine perfekte Ausrichtung auf verschiedenen PCB-Größen zu gewährleisten, was für die Aufrechterhaltung konsistenter Ergebnisse von entscheidender Bedeutung ist. Dieses System stellt sicher, dass die Fertigung Ihrer SMT-Linie reibungslos verläuft, mit minimalen Korrekturen und einer hohen Ausbeute beim ersten Durchgang. Durch das Angebot von Niedertemperatur-Pastenoptionen sind wir auf empfindliche Komponenten abgestimmt, die häufig in Smartphones und anderen elektronischen Geräten zu finden sind.
Hochgeschwindigkeitsplatzierung
Unsere Bestückungsautomaten innerhalb der vollautomatischen Produktionslinie sind für die schnelle und hochpräzise Bauteilbestückung ausgelegt. Diese Maschinen sind mit fortschrittlichen Bildverarbeitungssystemen und Mehrdüsenköpfen ausgestattet und können Komponenten vom kleinsten 01005 bis hin zu größeren Teilen problemlos platzieren. Das System ist an die Anforderungen der SMT AI-Gesamtlösungslinie anpassbar und ermöglicht einen einfachen Wechsel zwischen verschiedenen Produkttypen. Vollautomatische Zuführungen reduzieren Ausfallzeiten und erhöhen den Durchsatz, wodurch sich die Linie ideal für große Produktionsläufe eignet, einschließlich solcher für vollautomatische SMT-Produktionslinien für Smartphone-Hersteller.
Effizienz des Reflow-Ofens
Die Reflow-Öfen in unserer vollautomatischen Produktionslinie sind so konstruiert, dass sie eine präzise thermische Kontrolle gewährleisten. Mit mehr als 12 Temperaturzonen und Stickstoffunterstützung sorgen die Öfen für eine stabile Lötumgebung, die für die Erzielung hochwertiger Verbindungen bei komplexen PCB-Verbindungen unerlässlich ist. Automatisierte Temperaturprofile stellen die Kompatibilität mit verschiedenen Platinentypen sicher und verhindern Verformungen und Bauteilschäden. Das energieeffiziente Design macht es ideal für Großserienproduktionen, einschließlich SMT-Linienfertigung für Branchen wie mobile Geräte, Unterhaltungselektronik und Automobilanwendungen.
Inspektion und Prüfung
Die automatische optische Inspektion (AOI) in der vollautomatischen Produktionslinie spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Endproduktqualität. Mit hochauflösender 8K-Bildgebung erkennt unser AOI-System schnell selbst kleinste Fehler beim Löten und Bestücken. KI-gestützte Analysen liefern sofortiges Feedback an die Bestückungsmaschinen und korrigieren Fehler automatisch in Echtzeit. Dieser Prozess steigert die Produktionseffizienz und reduziert gleichzeitig Ausschuss und Nacharbeit. Damit ist er die perfekte Lösung für SMT Hersteller von KI-Gesamtlösungslinien, die eine qualitativ hochwertige Ausgabe mit minimalen Fehlern anstreben.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten: Laserbeschriftungsmaschine /Etikettenmontagegerät/Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
Im Jahr 2025 lieferte I.C.T erfolgreich zwei Produktionslinien an einen US-Kunden, der auf USB-Lademodule für Flugzeugsitze spezialisiert ist. Der Kunde erhielt sowohl eine SMT-Produktionslinie als auch eine Beschichtungslinie. I.C.T-Techniker wurden entsandt, um Installations- und Schulungsunterstützung zu leisten und eine reibungslose Einrichtung und Umstellung sicherzustellen. Zur bereitgestellten Ausrüstung gehörten vollautomatische Drucker, Bestückungsautomaten SM481 und SM482, Eckförderer (2 Einheiten), Reflow-Öfen, Beschichtungsmaschinen und Aushärtungsöfen. Dank fachkundiger Schulung und kontinuierlicher technischer Unterstützung konnte der Kunde die Produktion schnell steigern und in kurzer Zeit qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T sorgt durch die Bereitstellung von Full-Service-Support für ein reibungsloses Erlebnis mit unserer vollautomatischen Produktionslinie.
Schnelle Einrichtung: Die Installation wurde innerhalb von 3 Tagen abgeschlossen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Schulung: Umfassende Schulung (7–15 Tage) zu den Themen Betrieb, Wartung und Fehlerbehebung der Geräte.
Globaler Support: Mit über 15 Jahren Erfahrung auf internationalen Märkten steht unser Support-Team bei Bedarf für Ferndiagnosen oder Vor-Ort-Unterstützung zur Verfügung.
Teile und Wartung: Schnelle Lieferung von Ersatzteilen aus unseren 8 globalen Lagern, um minimale Produktionsunterbrechungen zu gewährleisten.
| Kundenstimmen
Unsere SMT-Linienfertigungssysteme wurden für ihre Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit gelobt. Kunden loben die schnelle Einrichtung und die intuitive Software, die neuen Bedienern einen schnellen Einstieg ermöglicht. Ein Kunde bemerkte, dass die vollautomatische Produktionslinie seine Produktionskosten erheblich senkte, während ein anderer die Ferndiagnose schätzte, die ihm dabei half, Probleme innerhalb von zwei Stunden zu lösen. Insgesamt stellen unsere Kunden eine höhere Effizienz, weniger Fehler und verbesserte Produktionsraten fest.
| Zertifizierungen und Standards
Die vollautomatische Produktionslinie von I.C.T ist vollständig zertifiziert und erfüllt globale Industriestandards.
CE-, RoHS- und ISO9001-Zertifizierungen gewährleisten die Einhaltung internationaler Sicherheits- und Qualitätsstandards.
Alle Geräte werden vor dem Versand einer Prüfung unterzogen, um ab der Installation eine hervorragende Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist weltweit führend in der Entwicklung und Herstellung von SMT-Linienlösungen mit über 22 Jahren Erfahrung in der Branche. Wir bieten vollautomatische Produktionslinienlösungen für verschiedene Branchen, darunter Elektronik, Automobil und Telekommunikation. Wir haben unseren Hauptsitz in Dongguan, China, betreiben drei hundertprozentige Fabriken und bedienen über 1600 Kunden in 72 Ländern. Mit einem engagierten Team von 20 Ingenieuren sind wir bestrebt, unseren globalen Partnern qualitativ hochwertige Lösungen und umfassenden Service zu bieten.
