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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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I.C.T | SMT Flexible Produktionslinien für die Montage von Rohmaterialien für LED-Leuchtmittel

Produzieren Sie qualitativ hochwertige LED-Glühbirnen effizient mit unserer LED-Glühbirnen-Montagelinie.
A. Großvolumige LED-Chipplatzierung.
B. Präziser Lotpastenauftrag.
C. Schnelle Einrichtung in 3 Tagen.
D. Niedriger Energieverbrauch von 18 kW/h.
e. IoT-Überwachung in Echtzeit.
F. Umfassendes 7-15-tägiges Training.
  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

|  LED Glühbirnen-Montagelinie


I.C.T liefert eine komplette LED-Glühbirnen-Montagelinie aus drei eigenen Fabriken und über 22 Jahren SMT-Expertise. Wir bieten vollständige Fabrikplanung, kundenspezifische Layouts, Arbeitskostenschätzungen und ROI-Prognosen für LED Glühbirnenhersteller. Die Linien reichen von halbautomatisch bis vollautomatisch mit Ladevorrichtungen, Druckern, Hochgeschwindigkeitsplatzierern, Reflow-Öfen, AOI und Entladevorrichtungen. Ein Bediener pro Schicht hält die Kosten niedrig. Die Leistung bleibt bei 18 kW/h. Wir beliefern Beleuchtungsunternehmen weltweit. Die Installation dauert nur 3 Tage, einschließlich Luft-, Strom-, Abgas-, Beleuchtungs- und 23 ± 0,9 °C-Prüfungen. Die Schulung dauert 7–15 Tage und befasst sich mit Software, Wartung, Sicherheit und Fehlerbehebung. Unser 15-jähriger weltweiter Service sorgt für einen reibungslosen Betrieb. Diese schlüsselfertige LED-Glühbirnen-Montagelinie startet die Produktion schnell, lässt sich leicht skalieren und liefert hochwertige Glühbirnen mit bewährter Zuverlässigkeit und fachkundiger Unterstützung.


|  Besonderheit


Automatisierter LED SMT Linienfluss

Lotpastendruckmaschine 101

Die LED-Zwiebel-Montagelinie integriert Maschinen über MES für sofortige Daten und verbesserte Erträge bei PCB-Zwiebeln. Laders verwalten verschiedene Größen. Drucker tragen die Paste mit Kameragenauigkeit auf Chips und Treiber auf. Hochgeschwindigkeitsbestücker positionieren kleinste Bauteile exakt. Reflow hält ±0,9 °C stand und sorgt so für dauerhaftes Löten. AOI prüft sofort. Routentafeln für Entlader. In der automatischen Montagelinie für LED-Glühbirnen steigt der Ertrag um über 25 %. Puffers sorgen für einen konsistenten Fluss, Fernüberwachungsfunktionen von jedem Ort aus, automatische Profile ändern sich schnell und die vollständige Rückverfolgbarkeit deckt verschiedene Blumenzwiebelsorten mit weniger Unterbrechungen ab.


Präzision beim Pastendruck

Lotpastendruckmaschine 103

Drucker in der Glühbirnen-Montagelinie LED sichern Schablonen mit Mikrometer-Präzision und passen Rahmen für Glühbirnenabmessungen an. Schnelle Austauschvorgänge minimieren Ausfallzeiten. Automatische Versorgung und Reinigung sorgen für Einheitlichkeit. 3D SPI bewertet die Paste, um anfängliche Fehler zu beseitigen. Dies ist für kompakte LED-Setups von entscheidender Bedeutung. Es werden verschiedene Pastenoptionen unterstützt, einschließlich niedriger Temperaturen für empfindliche Elemente. Die Rakelspannung ändert sich für gleichmäßige Schichten auf unebenen Oberflächen, was die Zuverlässigkeit erhöht, Korrekturen reduziert und schnelle Blumenwechsel mit konsistenten Ergebnissen und erhöhter Tagesproduktion ermöglicht.


Hochgeschwindigkeitsplatzierung


Bestückungsautomat Hanwha 102

Platzierer in der LED-Glühbirnen-Montagelinie nutzen JUKI-Systeme für die schnelle, präzise LED-Montage auf Glühbirnenplatinen. Sie verarbeiten 01005 kontinuierlich zu größeren Teilen. Vision-Tools sorgen für eine perfekte Ausrichtung. Konfigurationen mit mehreren Düsen erreichen Spitzengeschwindigkeiten. Für einen unterbrechungsfreien Betrieb werden die Zuführungen automatisch aufgefüllt. Die Software passt sich umgehend an Glühlampenunterschiede an. Dies eliminiert Ungenauigkeiten bei engen Anordnungen, erhöht die Liniengeschwindigkeit und ermöglicht gemischte Chargen mit mühelosen Anpassungen und zuverlässiger Konsistenz für eine konstante, großvolumige Glühbirnenfertigung.


Effizienz des Reflow-Ofens


Reflow-Lötofen 103

Die Öfen verfügen über mehr als 12 Zonen mit separater Konvektion für eine ausgewogene Erwärmung in der Glühbirnen-Montagelinie LED. Stickstoff ergibt glänzende, robuste Verbindungen für eine längere Lebensdauer der Glühbirne. Profile passen sich automatisch den Board-Anforderungen an. Durch Kühlung werden Verformungen vermieden. Die Wärmerückgewinnung erreicht 18 kW/h. SMT-Förderers koordinieren sich mit MES für optimales Timing, interne Überprüfungen verhindern Unterbrechungen bei längeren Sitzungen und Erhaltungsmodi sorgen für eine kontinuierliche, umfangreiche Ausgabe.


Inspektion und Prüfung


AOI Inspektionsmaschine 106

AOI erfasst 8K-Ansichten schnell und erkennt Verschiebungen oder Lötinkonsistenzen. KI-Fortschritte aus Board-Daten. Rückmeldungen berichtigen Placer umgehend. Dies verringert Fehler in der LED-Glühbirnen-Montagelinie. Die automatische Ablehnungsübermittlung hält die Dynamik aufrecht, zeichnet Informationen zur Rechenschaftspflicht auf und erstellt Zusammenfassungen für sofortige Verfeinerungen bei verschiedenen Blumenbemühungen.


|  Spezifikation


Details zu Kategorieprojekten
Anforderungen an das Fabriklayout Layout des Werksluftkreislaufs Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen.
Elektrisches Layout der Fabrik Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz)
Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz)
Werksauspuff-Layout Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min).
Fabrikbeleuchtungslayout Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX.
Werkstemperatur-Layout Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit.
Materialvorbereitung Stücklistenliste Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden.
CAD-Datei Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung.
Gerber-Datei Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone.
Lötpaste Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden.
SMD Komponentenmaterialien Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung.
Industriealkohol Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet.
Spleißgürtel Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten.
Schablone Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste.



|  SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 05


Produktname Zweck in der Zeile SMT
PCB Lader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
Lötpaste Drucker Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Maschine auswählen und platzieren Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
Reflow Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
AOI Maschine Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler.
SPI Maschine Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie:  Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker
SMT Reinigungsmaschine Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet.
Laser PCB Fräsmaschine Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt



|  Kundenerfolgsvideo


Im September 2025 lieferte I.C.T erfolgreich eine vollautomatische SMT LED Produktionslinie an eine LED Heimbeleuchtungsfabrik in Saudi-Arabien. Ingenieur Roka reiste für Installations- und Schulungsleistungen zum Kundenstandort. Der Kunde benötigte eine Linie mit 13 Maschinen (insgesamt 29 Meter), die Fläche betrug jedoch nur 21m × 5m. Wir haben ein U-förmiges Layout entworfen, das perfekt in die Größe von 16 m × 2,7 m passt, um ihren Anforderungen gerecht zu werden. Nach zwei Tagen Installation und Fehlerbehebung sowie sechs Tagen praktischer Geräteschulung und technischem Support schloss Roka die Übergabe reibungslos ab. Zur Ausrüstung gehörten Vakuum Lader VL-1200, vollautomatischer Drucker 1200, SMT-Förderer, Pick & Place, L8-Reflow-Ofen, Kühlung SMT-Förderer, Shuttler, AOI AI1238, Entlader und MLS2400-Separator. Der Kunde begann sofort mit der Produktion stabiler und qualitativ hochwertiger LED-Beleuchtungen.



|  Service- und Schulungsunterstützung


I.C.T bietet den kompletten Service für die Lampenmontagelinie von LED von der Planung bis zum täglichen Betrieb. Installation und Test dauern nur 3 Tage. Ingenieure schulen Ihr Team 7–15 Tage lang in Maschinen und Software. Teile werden schnell aus 8 globalen Lagern versendet. Ferndiagnosen und Vor-Ort-Besuche lösen Probleme sofort. Regelmäßige Audits und Upgrades sorgen für die Sicherstellung der Spitzenleistung. Unser 15-jähriger mehrsprachiger Support sorgt dafür, dass Ihre Blumenzwiebelproduktion reibungslos läuft und mit der neuesten Technologie weltweit wächst.


Reflow-Ofen 204


|  Kundenstimmen


Kunden lieben unsere zweistündigen Fernreparaturen am LED-Glühlampenmontageband. Sie loben felsenfeste Öfen, sichere internationale Verpackung und blitzschnelle Reaktionen. Ingenieure erhalten Bestnoten für ihre Hilfe im Ausland und die intuitive Software macht neue Bediener innerhalb weniger Tage produktiv.


Kundenbewertung-06


|  Zertifizierungen und Standards


CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente zertifizieren jede LED-Glühbirnen-Montagelinie. Vollständige Tests vor dem Versand garantieren Sicherheit, Umweltkonformität und Spitzenleistung weltweit vom ersten Tag an.


I.C.T-Zertifikat-02


|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik


I.C.T gilt als vertrauenswürdiger Marktführer für Lösungen für die Elektronikfertigung. Wir besitzen drei Fabriken und beschäftigen ein Team von 89 Mitarbeitern, darunter 20 engagierte Ingenieure. Wir wurden 2012 mit einem Grundkapital von 30 Millionen US-Dollar gegründet und sind in 25 Jahren schnell gewachsen. Unsere 12.000 m² großen Einrichtungen unterliegen von Anfang bis Ende strengen Qualitätskontrollen. Wir bedienen mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern mit vollständigen SMT- und DIP-Leitungen. Unser Kernteam bringt 22 Jahre SMT/DIP-Wissen mit. After-Sales-Experten bieten 15 Jahre Serviceerfahrung, davon 10 Jahre im Ausland. Wir setzen auf Integrität, einfache Prozesse, offene Kommunikation, Koordination und gemeinsamen Erfolg. Dieser Ansatz hilft uns, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zuverlässige, kostengünstige Lösungen für globale Fabriken bereitzustellen

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