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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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10 Zonen SMT PCB Stickstoff-Reflow-Ofen

I.C.T 10-Zonen-Reflowofen der Lyra-Serie – die professionelle Stickstofflösung, der führende Hersteller von Stickstoff-Reflowöfen für High-End-SMT-Linien vertrauen.
A. Volle 10 unabhängige Heizzonen + 2 Kühlzonen
B. Der Sauerstoffgehalt bleibt während des gesamten Prozesses stabil unter 500 ppm
C. ±1,5℃ Gleichmäßigkeit bei 450 mm breiten PCBs
D. Geringster Stickstoffverbrauch in der Branche
e. Optionale automatische CBS-Center-Unterstützung
F. Siemens SPS + großer Windows-Touchscreen
G. Direktlieferung von führenden Herstellern von Stickstoff-Reflowöfen
  • I.C.T-Lyra-Serie

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:

SMT Zeile 102


|  10 Zonen SMT Reflow-Ofen – Premium SMT PCB Stickstoff-Reflow-Ofen


Als einer der erfahrensten Hersteller von Stickstoff-Reflow-Öfen bringt I.C.T den Lyra 10-Zonen-Reflow-Ofen auf den Markt – den ultimativen SMT PCB-Stickstoff-Reflow-Ofen und echten 10-Zonen-SMT-Reflow-Ofen für eine Produktion ohne Oxidation und mit hoher Zuverlässigkeit. Zehn präzise gesteuerte Heizzonen, eine vollständig versiegelte Stickstoffkammer und deutsche Heißlufttechnologie sorgen für perfekte Lötverbindungen auf Automobilelektronik, medizinischen Geräten, 5G-Basisstationen, Luft- und Raumfahrtmodulen und großen Industrieplatinen. Fabriken auf der ganzen Welt entscheiden sich für diesen 10-Zonen-SMT-Reflowofen aufgrund seiner unschlagbaren Profilflexibilität, minimalen Stickstoffkosten und der vollständigen One-Stop-Integration in großvolumige SMT-Linien.


| SMT  Funktionen des Reflow-Ofens


Heizzonen für maximale Profilflexibilität

Feature Reflow-Ofen 01


Zehn individuell gesteuerte Heizzonen oben und unten sowie zwei einstellbare Kühlzonen ermöglichen es Ingenieuren, jedes anspruchsvolle bleifreie Profil zu erstellen, das für komplexe SMT PCB Stickstoff-Reflow-Ofen-Anwendungen erforderlich ist. In Kombination mit deutschen Heizelementen und der Präzisionssteuerung von Siemens erreicht der Lyra 10-Zonen-Reflow-Ofen einen Temperaturunterschied von ≤ ±1,5 °C und eine Stabilität von über 99,99 %, was ihn zur bevorzugten Wahl unter Stickstoff-Reflow-Ofen-Herstellern für SMT-Linien mit hoher Mischung und hoher Dichte macht.


Branchenführender Stickstoffschutz für den gesamten Prozess

Feature Reflow-Ofen 02


Der vollständig abgedichtete Ofen mit intelligentem Stickstoffrecycling am Ein- und Auslass hält die Sauerstoffkonzentration vom Vorheizen bis zur Endkühlung unter 500 ppm und erreicht gleichzeitig den niedrigsten Stickstoffverbrauch auf dem Markt – Kundendaten von Herstellern von Stickstoff-Reflow-Öfen belegen, dass es nach Jahren des 24/7-Betriebs keine Veränderung gibt. Das optionale Flussmittelmanagementsystem sorgt bei jedem Zyklus für eine saubere Kammer und oxidationsfreie Ergebnisse.


Hochleistungsübertragung und nahtlose SMT-Leitungsintegration

Feature Reflow-Ofen 03


Verstärkte Parallelschienen mit optionaler automatischer Mittenunterstützung, Hochtemperaturkette und geschlossener Geschwindigkeitsregelung (±2 mm/min) garantieren einen äußerst stabilen Transport für einspurige, zweispurige oder schwere 450-mm-Platten. Die Standard-SMEMA-Schnittstelle und der große Touchscreen mit Echtzeit-Sauerstoff- und Temperaturkurven machen diesen 10-Zonen-SMT-Reflowofen zu einem echten Plug-and-Play-Gerät für jede neue oder bestehende SMT-Produktionslinie.


|  Spezifikation des Reflow-Ofens


Modell Lyra 622/622n
Lyra  733/733n
Lyra 933/ 933n
Menge an Vorheizzonen
6 7 9
Spitzenzonenmenge
2 3 3
Max. Löttemperatur
Vorheizzonen  300 ° C und  Spitzenzonen350  ° C
Kühlzonenmenge
2 2 3
Netzbreite
Standard 440 mm (Option 560  & 680 mm)
Schienenbreite
Einzelschiene: 50 - 460 mm, Option: 50 - 686 mm andere Breite auf Anfrage. Dual Rail Standard: 50 - 290 mm*2
Dimensions
5150*1400*1500 mm
6250*1400*1500 mm
6950*1400*1500 mm
Gewicht
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.



|  SMT Linienausrüstungsliste

SMT Zeile


Unsere hochwertige PCBA-Produktionslinie verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 05


Produktname Zweck in der Zeile SMT
SMT Zeile Türkei: Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie.
PCB Lader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
Lötpaste Drucker Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Maschine auswählen und platzieren Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
Reflow Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
AOI Maschine Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler.
SPI Maschine Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie.
PCB Reinigungsmaschine Reinigt PCB/Schablone, um Flussmittel, Staub und Verunreinigungen nach dem Löten zu entfernen.
PCB Schneidemaschine Präzise Schnitte PCBA Umrisse und Schlitze mit Hochgeschwindigkeitsschneiden.
SMT Bentop-Roboter Automatisiert das Schrauben und Löten für eine effiziente SMT Montage.


|  Kundenerfolgsvideo


Im Jahr 2024 baute ein uruguayischer Smart-Meter-Hersteller eine neue hochzuverlässige SMT-Linie mit dem 10-Zonen-Reflowofen Lyra 1022 als Kern-Stickstofflötstation. Zwei leitende Ingenieure unseres Stickstoff-Reflow-Ofen-Herstellerteams trafen sofort ein und führten innerhalb einer Woche das komplette Andocken, die 10-Zonen-Profiloptimierung, die Stickstoffkalibrierung und die Bedienerschulung durch. Der SMT PCB Stickstoff-Reflow-Ofen verarbeitet jetzt rund um die Uhr Platinen mit einer Breite von mehr als 400 mm, ohne Oxidationsfehler und mit hervorragender Ausbeute im ersten Durchgang. Der Kunde lobte unsere professionelle Komplettlösung und den schnellen weltweiten Support sehr.



|  Professionelles globales Training und Support


I.C.T bietet eine echte 0-zu-1-SMT-Linienpartnerschaft: professionelles Layout-Design, schnellste Lieferung ab Werk, Installation und Linienintegration vor Ort, ausführliche 10-Zonen-Stickstoffprozessschulung, lebenslange Ersatzteilversorgung und 7×24-Fernunterstützung + Vor-Ort-Support weltweit. Unser erfahrenes Team fliegt zu Ihrem Werk, sobald Sie uns brauchen, und stellt sicher, dass jeder 10-Zonen-SMT Reflow-Ofen schnell seine Spitzenleistung erreicht und jahrzehntelang zuverlässig arbeitet.


SMT Zeile 207


|  Kundenfeedback


Kunden auf der ganzen Welt sind sehr zufrieden mit unserer umfassenden Komplettlösung, dem professionellen globalen technischen Support, der schnellen Reaktion erfahrener Ingenieure vor Ort, der äußerst stabilen 10-Zonen-Stickstoffleistung in SMT-Linien, der sorgfältigen Exportverpackung, die einen sicheren Transport über große Entfernungen gewährleistet, und der Fähigkeit zur schnellen Problemlösung rund um die Uhr, die eine kontinuierliche Produktion und maximale Betriebszeit effektiv garantiert.

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|  Unsere Zertifizierung


Jeder Lyra 10-Zonen-Reflowofen verfügt über CE-, RoHS-, ISO9001:2015-Zertifikate und mehrere Erfindungspatente. Alle Einheiten durchlaufen vor dem Versand strenge 48-Stunden-Volllasttests und eine Überprüfung durch Dritte in unserem Werk von Herstellern von Stickstoff-Reflowöfen, was Sicherheit, Umweltkonformität und außergewöhnliche Haltbarkeit für Kunden in ganz Europa, Amerika, Asien und der ganzen Welt garantiert.


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|  Über uns und die Fabrik


I.C.T wurde 2012 mit über 25 Jahren Erfahrung in der Elektronikfertigung gegründet und hat sich zu einem der führenden Hersteller von Stickstoff-Reflowöfen und Komplettanbietern von SMT-Lösungen entwickelt, der mehr als 1600 Kunden in 72 Ländern bedient. Unser 12.000 m² großer, hochmoderner Industriepark integriert unabhängige Forschung und Entwicklung, Präzisionsproduktion und vollständige Qualitätsmanagementsysteme. Ein engagiertes Team von 89 Fachleuten (darunter 20 leitende Ingenieure) und 8 Auslandsniederlassungen garantieren weltweit schnellste Lieferung und lokalen Service. I.C.T ist bestrebt, die zuverlässigste Cross-Value-Plattform in der globalen Elektronikfertigung zu sein.

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