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I.C.T-X7900
I.C.T
X-RAY machine
| Menge: | |
|---|---|
| I.C.T X-7900 PCB Röntgeninspektionsmaschine
Das I.C.T X-7900 ist ein fortschrittliches Offline-3D-Röntgeninspektionssystem, das für die moderne SMT- und Halbleiterfertigung entwickelt wurde. Mithilfe leistungsstarker geneigter Bildgebung und optionaler Drehung erkennt diese 3D-Röntgeninspektionstechnologie BGA Hohlräume, kalte Lötstellen, Risse, Drahtbondfehler, fehlendes Lot und interne Verunreinigungen, die herkömmliche 2D-Systeme übersehen. Mit 1000-facher Vergrößerung, 60°-Detektorneigung, Ein-Knopf-Hohlraummessung und vollständiger CNC-Automatisierung erhalten Bediener mit minimalem Schulungsaufwand detaillierte Schicht-für-Schicht-Ergebnisse. Die Strahlung bleibt sicher unter 1 µSv/h und die Maschine verfügt über CE-, RoHS-, ISO9001- und AERB-Zertifizierungen für weltweite Konformität und Bedienersicherheit.
| Besonderheit
Das 3D-Röntgeninspektionssystem kombiniert einen hochauflösenden 1536×1536 digitalen Flachbildschirmdetektor mit Japans erstklassiger geschlossener Hamamatsu-Röntgenröhre für eine außergewöhnliche Tiefenwahrnehmung. Der um 60° neigbare Detektor und die optionale 360°-Tischdrehung erzeugen eine echte 3D-ähnliche Visualisierung mehrschichtiger Strukturen. Echtzeitkorrektur, mehrere Verstärkungsmodi und integrierte Temperaturüberwachung liefern scharfe, stabile Bilder bei langen Läufen. Hersteller auf der ganzen Welt verlassen sich auf diese 3D-Röntgeninspektionsfunktion, um komplexe PCBA-, Lithiumbatterien, Automobilteile und LED-Baugruppen mit beispielloser interner Detailgenauigkeit zu analysieren.
CNC-programmierbare Pfade und Array-Funktionen ermöglichen es dem 3D-Röntgeninspektionssystem, Hunderte von Platinen völlig unbeaufsichtigt zu verarbeiten. Die Programmierung per Mausklick, der Kollisionsschutz und die reibungslose XYZ-Bewegung ermöglichen eine schnelle und sichere Einrichtung. Der um 60° neigbare Detektor erfasst Schichtdefekte aus jedem Winkel und simuliert eine vollständige 3D-Rekonstruktion. Diese Lösung eignet sich hervorragend für hochvolumige SMT-Linien für Batterieschutzplatinen, Kabelbäume, Displays und Automobilelektronik, da sie die Effizienz erheblich verbessert und gleichzeitig die Tiefeneinsichten liefert, die nur eine 3D-Röntgeninspektion bieten kann.
Eine einzige Taste aktiviert die intelligente Messsuite innerhalb des 3D-Röntgeninspektionssystems und berechnet sofort die Blasengröße, den Hohlraumanteil und die Lotsteighöhe über mehrere Schichten hinweg. Farbsimulation und visuelle Navigation verwandeln komplexe interne Daten in klare Gut/Schlecht-Entscheidungen. Fabriken verlassen sich auf diese 3D-Röntgeninspektionsfunktion, um die Anforderungen der IPC-Klasse 3 zu erfüllen und die anspruchsvollsten Kundenaudits zu bestehen, ohne die Liniengeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
| Spezifikation
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsgeschichte
Das offizielle Video zeigt das 3D-Röntgeninspektionssystem I.C.T X-7100 unter realen Fabrikbedingungen. Es beginnt mit einem Außenrundgang, der das schlanke Design und die intuitiven Bedienelemente hervorhebt, und enthüllt dann die hochwertige Hamamatsu-Röhre und den digitalen Detektor im Inneren. Der Live-Betrieb demonstriert automatisches Batch-Scannen, sofortige Hohlraummessung, sanfte 60°-Neigung zur Erstellung 3D-ähnlicher Ansichten von BGA-Verbindungen und kristallklare Schichtbilder von Lithiumbatterien und Kabelbäumen. Zuschauer verstehen sofort, wie leistungsstarke 3D-Röntgeninspektion die Fehlererkennung und Qualitätskontrolle verbessert.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassenden lebenslangen Support für jedes 3D-Röntgeninspektionssystem. Professionelle Ingenieure führen die Installation vor Ort, eine detaillierte Bedienerschulung und eine präzise Kalibrierung mithilfe klarer Schritt-für-Schritt-Kurse durch. Ersatzteilverfügbarkeit rund um die Uhr, Ferndiagnose und kostenlose Software-Upgrades sorgen dafür, dass Ausfallzeiten nahezu Null sind. Regelmäßige vorbeugende Wartungsprogramme und globale Servicezentren stellen sicher, dass die Geräte Jahr für Jahr Spitzenleistungen erbringen und die Investition des Kunden vom ersten Tag an schützen.
| Kundenlob
Kunden loben immer wieder die schnelle Fachkompetenz und Reaktionsfähigkeit der I.C.T-Ingenieure, wann immer Unterstützung benötigt wird. Sie lieben die unglaubliche Tiefe, Klarheit und Zuverlässigkeit, die das 3D-Röntgeninspektionssystem bietet. Viele heben die kugelsichere Exportverpackung und die blitzschnelle technische Unterstützung hervor, die die Erwartungen übertrifft. Insgesamt beschreiben Käufer I.C.T als einen echten langfristigen Partner, dem ihr Erfolg wirklich am Herzen liegt.
| Unsere Zertifizierung
Jedes I.C.T 3D-Röntgeninspektionssystem verfügt über CE-, RoHS-, ISO9001-, AERB-Strahlungszertifizierung und mehrere Innovationspatente. Diese weltweit anerkannten Zeichen belegen das unerschütterliche Engagement des Unternehmens für Sicherheit, Umweltverantwortung und Spitzentechnologie. Fabriken in ganz Europa, Nordamerika und Asien akzeptieren diese Zertifikate ohne Frage, wenn sie neue hochzuverlässige SMT-Geräte genehmigen.
| Über I.C.T und unsere Fabrik
Seit 2012 ist I.C.T mit seinem eigenen 12.000 m² großen F&E- und Fertigungscampus in Dongguan, China, schnell gewachsen. Fast 90 Mitarbeiter und 20 engagierte Ingenieure entwerfen, bauen und testen jede Maschine unter strengen ISO9001-Qualitätssystemen. Das Unternehmen bedient bereits über 1.600 Kunden in 72 Ländern mit kompletten SMT-Fabriklösungen. Eine Partnerschaft mit I.C.T bedeutet, mit einem bewährten globalen Marktführer zusammenzuarbeiten, der sich voll und ganz auf den Kundenerfolg und langfristiges Wachstum konzentriert.
| I.C.T X-7900 PCB Röntgeninspektionsmaschine
Das I.C.T X-7900 ist ein fortschrittliches Offline-3D-Röntgeninspektionssystem, das für die moderne SMT- und Halbleiterfertigung entwickelt wurde. Mithilfe leistungsstarker geneigter Bildgebung und optionaler Drehung erkennt diese 3D-Röntgeninspektionstechnologie BGA Hohlräume, kalte Lötstellen, Risse, Drahtbondfehler, fehlendes Lot und interne Verunreinigungen, die herkömmliche 2D-Systeme übersehen. Mit 1000-facher Vergrößerung, 60°-Detektorneigung, Ein-Knopf-Hohlraummessung und vollständiger CNC-Automatisierung erhalten Bediener mit minimalem Schulungsaufwand detaillierte Schicht-für-Schicht-Ergebnisse. Die Strahlung bleibt sicher unter 1 µSv/h und die Maschine verfügt über CE-, RoHS-, ISO9001- und AERB-Zertifizierungen für weltweite Konformität und Bedienersicherheit.
| Besonderheit
Das 3D-Röntgeninspektionssystem kombiniert einen hochauflösenden 1536×1536 digitalen Flachbildschirmdetektor mit Japans erstklassiger geschlossener Hamamatsu-Röntgenröhre für eine außergewöhnliche Tiefenwahrnehmung. Der um 60° neigbare Detektor und die optionale 360°-Tischdrehung erzeugen eine echte 3D-ähnliche Visualisierung mehrschichtiger Strukturen. Echtzeitkorrektur, mehrere Verstärkungsmodi und integrierte Temperaturüberwachung liefern scharfe, stabile Bilder bei langen Läufen. Hersteller auf der ganzen Welt verlassen sich auf diese 3D-Röntgeninspektionsfunktion, um komplexe PCBA-, Lithiumbatterien, Automobilteile und LED-Baugruppen mit beispielloser interner Detailgenauigkeit zu analysieren.
CNC-programmierbare Pfade und Array-Funktionen ermöglichen es dem 3D-Röntgeninspektionssystem, Hunderte von Platinen völlig unbeaufsichtigt zu verarbeiten. Die Programmierung per Mausklick, der Kollisionsschutz und die reibungslose XYZ-Bewegung ermöglichen eine schnelle und sichere Einrichtung. Der um 60° neigbare Detektor erfasst Schichtdefekte aus jedem Winkel und simuliert eine vollständige 3D-Rekonstruktion. Diese Lösung eignet sich hervorragend für hochvolumige SMT-Linien für Batterieschutzplatinen, Kabelbäume, Displays und Automobilelektronik, da sie die Effizienz erheblich verbessert und gleichzeitig die Tiefeneinsichten liefert, die nur eine 3D-Röntgeninspektion bieten kann.
Eine einzige Taste aktiviert die intelligente Messsuite innerhalb des 3D-Röntgeninspektionssystems und berechnet sofort die Blasengröße, den Hohlraumanteil und die Lotsteighöhe über mehrere Schichten hinweg. Farbsimulation und visuelle Navigation verwandeln komplexe interne Daten in klare Gut/Schlecht-Entscheidungen. Fabriken verlassen sich auf diese 3D-Röntgeninspektionsfunktion, um die Anforderungen der IPC-Klasse 3 zu erfüllen und die anspruchsvollsten Kundenaudits zu bestehen, ohne die Liniengeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
| Spezifikation
* I.C.T arbeitet immer wieder an Qualität und Leistung, Spezifikationen und Erscheinungen können ohne besondere Ankündigung aktualisiert werden.
| SMT Linienausrüstungsliste
Die hochwertige PCBA-Produktionslinie von I.C.T verfügt über fortschrittliche Ausrüstung für eine effiziente und präzise PCB-Montage. Die vollautomatische SMT-Linie umfasst einen Lader, einen automatischen Drucker für den präzisen Auftrag von Lotpaste, eine Bestückungsmaschine für die präzise Platzierung von Bauteilen, einen Reflow-Ofen für zuverlässiges Löten und ein AOI-System für eine gründliche Fehlerprüfung. Diese hochwertige PCBA-Produktionslinie gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, hohe Zuverlässigkeit und eine kostengünstige SMT-Montage und erfüllt vielfältige Branchenanforderungen.
| Kundenerfolgsgeschichte
Das offizielle Video zeigt das 3D-Röntgeninspektionssystem I.C.T X-7100 unter realen Fabrikbedingungen. Es beginnt mit einem Außenrundgang, der das schlanke Design und die intuitiven Bedienelemente hervorhebt, und enthüllt dann die hochwertige Hamamatsu-Röhre und den digitalen Detektor im Inneren. Der Live-Betrieb demonstriert automatisches Batch-Scannen, sofortige Hohlraummessung, sanfte 60°-Neigung zur Erstellung 3D-ähnlicher Ansichten von BGA-Verbindungen und kristallklare Schichtbilder von Lithiumbatterien und Kabelbäumen. Zuschauer verstehen sofort, wie leistungsstarke 3D-Röntgeninspektion die Fehlererkennung und Qualitätskontrolle verbessert.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassenden lebenslangen Support für jedes 3D-Röntgeninspektionssystem. Professionelle Ingenieure führen die Installation vor Ort, eine detaillierte Bedienerschulung und eine präzise Kalibrierung mithilfe klarer Schritt-für-Schritt-Kurse durch. Ersatzteilverfügbarkeit rund um die Uhr, Ferndiagnose und kostenlose Software-Upgrades sorgen dafür, dass Ausfallzeiten nahezu Null sind. Regelmäßige vorbeugende Wartungsprogramme und globale Servicezentren stellen sicher, dass die Geräte Jahr für Jahr Spitzenleistungen erbringen und die Investition des Kunden vom ersten Tag an schützen.
| Kundenlob
Kunden loben immer wieder die schnelle Fachkompetenz und Reaktionsfähigkeit der I.C.T-Ingenieure, wann immer Unterstützung benötigt wird. Sie lieben die unglaubliche Tiefe, Klarheit und Zuverlässigkeit, die das 3D-Röntgeninspektionssystem bietet. Viele heben die kugelsichere Exportverpackung und die blitzschnelle technische Unterstützung hervor, die die Erwartungen übertrifft. Insgesamt beschreiben Käufer I.C.T als einen echten langfristigen Partner, dem ihr Erfolg wirklich am Herzen liegt.
| Unsere Zertifizierung
Jedes I.C.T 3D-Röntgeninspektionssystem verfügt über CE-, RoHS-, ISO9001-, AERB-Strahlungszertifizierung und mehrere Innovationspatente. Diese weltweit anerkannten Zeichen belegen das unerschütterliche Engagement des Unternehmens für Sicherheit, Umweltverantwortung und Spitzentechnologie. Fabriken in ganz Europa, Nordamerika und Asien akzeptieren diese Zertifikate ohne Frage, wenn sie neue hochzuverlässige SMT-Geräte genehmigen.
| Über I.C.T und unsere Fabrik
Seit 2012 ist I.C.T mit seinem eigenen 12.000 m² großen F&E- und Fertigungscampus in Dongguan, China, schnell gewachsen. Fast 90 Mitarbeiter und 20 engagierte Ingenieure entwerfen, bauen und testen jede Maschine unter strengen ISO9001-Qualitätssystemen. Das Unternehmen bedient bereits über 1.600 Kunden in 72 Ländern mit kompletten SMT-Fabriklösungen. Eine Partnerschaft mit I.C.T bedeutet, mit einem bewährten globalen Marktführer zusammenzuarbeiten, der sich voll und ganz auf den Kundenerfolg und langfristiges Wachstum konzentriert.
