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I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| LED Lampenproduktionslinie
Die LED-Lampenproduktionslinie ist für Hersteller konzipiert, die eine zuverlässige und wirtschaftliche Möglichkeit suchen, LED-Produkte herzustellen, ohne in eine vollautomatische Fabrik zu investieren. Diese Lösung eignet sich gut für Kunden, die eine halbautomatische LED-Lampenproduktionslinie oder eine preisgünstige halbautomatische LED-Produktionslinie evaluieren, bei denen sowohl eine stabile Produktion als auch angemessene Investitionen wichtig sind. Die Linie organisiert Druck, Platzierung, Löten und Inspektion in einem reibungslosen und einfach zu verwaltenden Arbeitsablauf. Anstelle der Jagd nach extremer Geschwindigkeit liegt der Fokus auf Prozessstabilität, gleichbleibender Qualität und langfristiger Nutzbarkeit. Für Unternehmen, die verschiedene LED-Produktionslinienoptionen vergleichen, bietet diese Konfiguration einen praktischen und ausgewogenen Fertigungsansatz.
| Besonderheit
SMT LED Linienstruktur und Produktionsfluss
Die LED-Lampenproduktionslinie ist als koordiniertes Produktionssystem und nicht als Gruppe separater Maschinen aufgebaut. Jede Station ist so positioniert, dass sich die Platinen reibungslos bewegen und unnötige Wartezeiten zwischen den Prozessen vermieden werden. Das Layout ermöglicht eine Kombination aus automatisierten und manuellen Vorgängen, wodurch die Linie für verschiedene Produkttypen und Ausgabeziele flexibel ist. Diese Struktur hilft Herstellern, den Produktionsrhythmus einfacher zu steuern und Handhabungsfehler zu reduzieren. Indem der Arbeitsablauf einfach und logisch gehalten wird, unterstützt die Linie einen stabilen täglichen Betrieb und eine vorhersehbare Leistung für die LED-Lampenherstellung.
Abschnitt zum Drucken von Lotpasten
Der Druckprozess ist darauf ausgelegt, einen gleichmäßigen Lotpastenauftrag für verschiedene LED PCB-Designs zu gewährleisten. Eine genaue Schablonenpositionierung und kontrollierte Druckparameter tragen dazu bei, dass das Pastenvolumen von Platte zu Platte stabil bleibt. Bediener können das Druckergebnis einfach überwachen und rechtzeitig Anpassungen vornehmen, bevor sich Probleme auf nachgelagerte Prozesse auswirken. Diese stabile Druckgrundlage ist besonders wichtig in halbautomatischen Produktionsumgebungen, wo Prozesssicherheit wichtiger ist als extreme Geschwindigkeit. Eine zuverlässige Druckstufe trägt zur Verbesserung der Gesamtausbeute bei und verringert das Risiko wiederholter Nacharbeiten.
Komponentenplatzierungsprozess
Der Platzierungsbereich konzentriert sich auf konstante Genauigkeit und reibungslose Materialhandhabung und nicht nur auf das Streben nach maximaler Geschwindigkeit. Die Maschinen sind für die effiziente Handhabung gängiger LED-Komponenten konfiguriert, wobei Bildverarbeitungssysteme für die korrekte Positionierung und Ausrichtung sorgen. Die Anordnung der Zuführvorrichtungen ermöglicht eine einfache Materialbeladung und -umstellung, was eine flexible Produktionsplanung unterstützt. Dieser Aufbau ermöglicht es Herstellern, mit minimaler Unterbrechung zwischen verschiedenen LED-Lampenmodellen zu wechseln und gleichzeitig eine gleichbleibende Montagequalität während der täglichen Produktion aufrechtzuerhalten.
Kontrolle des Reflow-Lötens
Das Reflow-Löten ist auf eine stabile Temperaturkontrolle und eine gleichmäßige Wärmeverteilung ausgelegt. Die Mehrzonenheizung ermöglicht eine allmähliche Erwärmung und Abkühlung des PCB, was zum Schutz der LED-Komponenten beiträgt und zuverlässige Lötverbindungen gewährleistet. SMT-Förderer Geschwindigkeits- und Temperaturprofile werden an den gesamten Produktionsfluss angepasst, wodurch Schwankungen zwischen Chargen reduziert werden. Dieser kontrollierte thermische Prozess spielt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität und der Senkung der Fehlerraten, insbesondere bei der Produktion von LED-Lampen mit langer Laufzeit.
Inspektion und Qualitätsprüfung
Die Inspektion ist als routinemäßiger Qualitätskontrollschritt und nicht nur als Endkontrolle in den Produktionsfluss integriert. Zur Überprüfung der Bauteilplatzierung und der Lötqualität nach dem Reflow werden automatisierte oder unterstützte visuelle Inspektionsmethoden eingesetzt. Die Inspektionsergebnisse helfen Bedienern, Prozesstrends schnell zu verstehen und Anpassungen vorzunehmen, bevor sich Probleme häufen. Durch die Integration der Qualitätskontrolle in die tägliche Produktion unterstützt die Linie eine stabile Produktion und verringert das Risiko umfangreicher Nacharbeiten in halbautomatischen Fertigungsumgebungen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T lieferte eine komplette SMT-Montagelinie zusammen mit einer Schutzbeschichtungs- und Härtungslösung an einen Kunden in den Vereinigten Staaten, der USB-Lademodule für Flugzeugsitze herstellt. Das Produktionssystem kombinierte Druck, Bauteilplatzierung, Reflow-Löten, Inspektion, Beschichtung und Aushärtung in einem einheitlichen Arbeitsablauf. Dieser Aufbau unterstützte die zuverlässige Herstellung von Elektronik, die in anspruchsvollen Kabinenumgebungen verwendet wird. Mit Hilfe des technischen Teams von I.C.T etablierte der Kunde einen stabilen Produktionsprozess, der eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Ergebnisse für Luftfahrtelektronikanwendungen lieferte.
| Weltweiter Service- und Schulungssupport
I.C.T bietet umfassende Service- und Schulungsunterstützung, die sich darauf konzentriert, Kunden beim Aufbau stabiler und unabhängiger Produktionskapazitäten zu unterstützen. Der Support umfasst die Linieneinrichtung, die Prozesskoordination und das tägliche Betriebsmanagement. Die Schulung basiert auf realen Produktionsszenarien und ermöglicht es Bedienern und Ingenieuren, nicht nur zu verstehen, wie jede Maschine funktioniert, sondern auch, wie die gesamte Linie als System funktioniert. Dieser Ansatz hilft Kunden, eine reibungslose Produktion aufrechtzuerhalten, Betriebsrisiken zu reduzieren und ihr internes Fertigungsmanagementniveau schrittweise zu verbessern.
| Kundenfeedback
Kunden, die LED-Produktionslinien für Lampen und Elektronik von I.C.T verwenden, berichten häufig von einer verbesserten Produktionsstabilität und einer klareren Prozesskontrolle. Viele schätzen das ausgewogene Design der Linie, das unnötige Komplexität vermeidet und dennoch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet. Bei Anwendungen wie der Luftfahrtelektronik schätzen Kunden den vorhersehbaren Arbeitsablauf und die zuverlässigen Prüfergebnisse. In den Rückmeldungen werden häufig eine einfachere tägliche Verwaltung, weniger unerwartete Stopps und eine bessere Gesamttransparenz des Produktionsprozesses erwähnt.
| Zertifizierungen und Standards
Alle von I.C.T gelieferten Produktionslinien sind in Übereinstimmung mit internationalen Herstellungs- und Sicherheitsstandards konzipiert. Geräteintegration, elektrische Systeme und Prozesslayouts folgen strukturierten Richtlinien, um einen stabilen und konformen Betrieb sicherzustellen. Qualitätskontrollkonzepte sind in das Liniendesign integriert, um die Rückverfolgbarkeit und konsistente Fertigungsergebnisse zu unterstützen. Dieser standardorientierte Ansatz ermöglicht es Kunden, ihre LED-Lampenproduktionslinie mit Vertrauen sowohl in die Produktqualität als auch in die Betriebszuverlässigkeit zu betreiben.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von SMT- und PCBA-Produktionslösungen und beliefert Kunden in den Bereichen Beleuchtung, Luftfahrt, Unterhaltungselektronik und industrielle Fertigung. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bereitstellung praktischer, stabiler und skalierbarer Produktionssysteme und nicht auf rein theoretische Automatisierungskonzepte. Mit starker Systemintegrationsfähigkeit und weltweiten technischen Supportressourcen unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau von Produktionslinien, die langfristiges Wachstum, gleichbleibende Qualität und einen effizienten täglichen Betrieb unterstützen.
| LED Lampenproduktionslinie
Die LED-Lampenproduktionslinie ist für Hersteller konzipiert, die eine zuverlässige und wirtschaftliche Möglichkeit suchen, LED-Produkte herzustellen, ohne in eine vollautomatische Fabrik zu investieren. Diese Lösung eignet sich gut für Kunden, die eine halbautomatische LED-Lampenproduktionslinie oder eine preisgünstige halbautomatische LED-Produktionslinie evaluieren, bei denen sowohl eine stabile Produktion als auch angemessene Investitionen wichtig sind. Die Linie organisiert Druck, Platzierung, Löten und Inspektion in einem reibungslosen und einfach zu verwaltenden Arbeitsablauf. Anstelle der Jagd nach extremer Geschwindigkeit liegt der Fokus auf Prozessstabilität, gleichbleibender Qualität und langfristiger Nutzbarkeit. Für Unternehmen, die verschiedene LED-Produktionslinienoptionen vergleichen, bietet diese Konfiguration einen praktischen und ausgewogenen Fertigungsansatz.
| Besonderheit
SMT LED Linienstruktur und Produktionsfluss
Die LED-Lampenproduktionslinie ist als koordiniertes Produktionssystem und nicht als Gruppe separater Maschinen aufgebaut. Jede Station ist so positioniert, dass sich die Platinen reibungslos bewegen und unnötige Wartezeiten zwischen den Prozessen vermieden werden. Das Layout ermöglicht eine Kombination aus automatisierten und manuellen Vorgängen, wodurch die Linie für verschiedene Produkttypen und Ausgabeziele flexibel ist. Diese Struktur hilft Herstellern, den Produktionsrhythmus einfacher zu steuern und Handhabungsfehler zu reduzieren. Indem der Arbeitsablauf einfach und logisch gehalten wird, unterstützt die Linie einen stabilen täglichen Betrieb und eine vorhersehbare Leistung für die LED-Lampenherstellung.
Abschnitt zum Drucken von Lotpasten
Der Druckprozess ist darauf ausgelegt, einen gleichmäßigen Lotpastenauftrag für verschiedene LED PCB-Designs zu gewährleisten. Eine genaue Schablonenpositionierung und kontrollierte Druckparameter tragen dazu bei, dass das Pastenvolumen von Platte zu Platte stabil bleibt. Bediener können das Druckergebnis einfach überwachen und rechtzeitig Anpassungen vornehmen, bevor sich Probleme auf nachgelagerte Prozesse auswirken. Diese stabile Druckgrundlage ist besonders wichtig in halbautomatischen Produktionsumgebungen, wo Prozesssicherheit wichtiger ist als extreme Geschwindigkeit. Eine zuverlässige Druckstufe trägt zur Verbesserung der Gesamtausbeute bei und verringert das Risiko wiederholter Nacharbeiten.
Komponentenplatzierungsprozess
Der Platzierungsbereich konzentriert sich auf konstante Genauigkeit und reibungslose Materialhandhabung und nicht nur auf das Streben nach maximaler Geschwindigkeit. Die Maschinen sind für die effiziente Handhabung gängiger LED-Komponenten konfiguriert, wobei Bildverarbeitungssysteme für die korrekte Positionierung und Ausrichtung sorgen. Die Anordnung der Zuführvorrichtungen ermöglicht eine einfache Materialbeladung und -umstellung, was eine flexible Produktionsplanung unterstützt. Dieser Aufbau ermöglicht es Herstellern, mit minimaler Unterbrechung zwischen verschiedenen LED-Lampenmodellen zu wechseln und gleichzeitig eine gleichbleibende Montagequalität während der täglichen Produktion aufrechtzuerhalten.
Kontrolle des Reflow-Lötens
Das Reflow-Löten ist auf eine stabile Temperaturkontrolle und eine gleichmäßige Wärmeverteilung ausgelegt. Die Mehrzonenheizung ermöglicht eine allmähliche Erwärmung und Abkühlung des PCB, was zum Schutz der LED-Komponenten beiträgt und zuverlässige Lötverbindungen gewährleistet. SMT-Förderer Geschwindigkeits- und Temperaturprofile werden an den gesamten Produktionsfluss angepasst, wodurch Schwankungen zwischen Chargen reduziert werden. Dieser kontrollierte thermische Prozess spielt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität und der Senkung der Fehlerraten, insbesondere bei der Produktion von LED-Lampen mit langer Laufzeit.
Inspektion und Qualitätsprüfung
Die Inspektion ist als routinemäßiger Qualitätskontrollschritt und nicht nur als Endkontrolle in den Produktionsfluss integriert. Zur Überprüfung der Bauteilplatzierung und der Lötqualität nach dem Reflow werden automatisierte oder unterstützte visuelle Inspektionsmethoden eingesetzt. Die Inspektionsergebnisse helfen Bedienern, Prozesstrends schnell zu verstehen und Anpassungen vorzunehmen, bevor sich Probleme häufen. Durch die Integration der Qualitätskontrolle in die tägliche Produktion unterstützt die Linie eine stabile Produktion und verringert das Risiko umfangreicher Nacharbeiten in halbautomatischen Fertigungsumgebungen.
| Spezifikation
| Details | zu | Kategorieprojekten |
|---|---|---|
| Anforderungen an das Fabriklayout | Layout des Werksluftkreislaufs | Verwenden Sie eine werkseitige Luftquelle oder eine separate ölfreie Druckluftmaschine. Der Druck sollte mehr als 7 kg/cm² betragen. |
| Elektrisches Layout der Fabrik | Einphasiger Wechselstrom 220 (220 ± 10 %, 50/60 Hz) Dreiphasiger Wechselstrom 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Werksauspuff-Layout | Die Mindestdurchflussrate des Abluftkanals beträgt 500 Kubikfuß pro Minute (14,15 m³/min). | |
| Fabrikbeleuchtungslayout | Die ideale Beleuchtung im Werk beträgt 800~1200LUX, mindestens jedoch nicht weniger als 300LUX. | |
| Werkstemperatur-Layout | Die Umgebungstemperatur der Produktionswerkstatt beträgt 23 ± 3 °C, im Allgemeinen 17 bis 28 °C, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 45 % bis 70 % relative Luftfeuchtigkeit. | |
| Materialvorbereitung | Stücklistenliste | Listen Sie alle Teile und Mengen auf, die für die Montage der PCBA-Produktionslinie benötigt werden. |
| CAD-Datei | Digitale Designdatei zur Planung des PCB-Layouts und der Maschineneinrichtung. | |
| Gerber-Datei | Standarddatei für PCB Herstellung und Druckschablone. | |
| Lötpaste | Auf die Pads aufgetragenes Material, bevor die Komponenten in den Drucker gelegt werden. | |
| SMD Komponentenmaterialien | Oberflächenmontierte Teile wie Chips und Widerstände zur Platzierung. | |
| Industriealkohol | Wird zum Reinigen von Platinen und Schablonen während des Einrichtungsvorgangs verwendet. | |
| Spleißgürtel | Klebeband zum Verbinden von Feeder-Rollen, ohne die Linie anzuhalten. | |
| Schablone | Metallblech mit Löchern zum präzisen Drucken von Lotpaste. |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T macht eine echte hochwertige PCBA-Produktionslinie. Der Vakuumlader reinigt die Platine. Automatisches Einfügen des Druckers in die richtige Position. Placer-Set-Chip stimmt. Viele Bereiche des Reflow-Lötens sind hart. Gut AOI finde alles schlecht. Leine bleibt dicht. Ertrag hoch. Kosten niedrig. Kein Spiel. Machen Sie für harte Arbeit ein Auto-Gesundheitslicht. Das Board ist bereit für die reale Welt. Wir sind voll zurück.
| Produktname | Zweck in der Zeile SMT |
|---|---|
| PCB Lader | Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile. |
| Lötpaste Drucker | Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads. |
| Maschine auswählen und platzieren | Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs. |
| Reflow Ofen | Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden. |
| AOI Maschine | Prüft Lötstellen und Platzierungsfehler. |
| SPI Maschine | Überprüft Höhe und Qualität der Lotpaste. |
| Rückverfolgbarkeitsausrüstung | Zeichnet Produktionsdaten auf und verfolgt sie: Laserbeschriftungsmaschine/ Etikettendrucker /Tintenstrahldrucker |
| SMT Reinigungsmaschine | Wird zum Reinigen von PCBs, Schablonen, Vorrichtungen, Düsen usw. verwendet. |
| Laser PCB Fräsmaschine | Schneiden Sie das PCBA in das Endprodukt |
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T lieferte eine komplette SMT-Montagelinie zusammen mit einer Schutzbeschichtungs- und Härtungslösung an einen Kunden in den Vereinigten Staaten, der USB-Lademodule für Flugzeugsitze herstellt. Das Produktionssystem kombinierte Druck, Bauteilplatzierung, Reflow-Löten, Inspektion, Beschichtung und Aushärtung in einem einheitlichen Arbeitsablauf. Dieser Aufbau unterstützte die zuverlässige Herstellung von Elektronik, die in anspruchsvollen Kabinenumgebungen verwendet wird. Mit Hilfe des technischen Teams von I.C.T etablierte der Kunde einen stabilen Produktionsprozess, der eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Ergebnisse für Luftfahrtelektronikanwendungen lieferte.
| Weltweiter Service- und Schulungssupport
I.C.T bietet umfassende Service- und Schulungsunterstützung, die sich darauf konzentriert, Kunden beim Aufbau stabiler und unabhängiger Produktionskapazitäten zu unterstützen. Der Support umfasst die Linieneinrichtung, die Prozesskoordination und das tägliche Betriebsmanagement. Die Schulung basiert auf realen Produktionsszenarien und ermöglicht es Bedienern und Ingenieuren, nicht nur zu verstehen, wie jede Maschine funktioniert, sondern auch, wie die gesamte Linie als System funktioniert. Dieser Ansatz hilft Kunden, eine reibungslose Produktion aufrechtzuerhalten, Betriebsrisiken zu reduzieren und ihr internes Fertigungsmanagementniveau schrittweise zu verbessern.
| Kundenfeedback
Kunden, die LED-Produktionslinien für Lampen und Elektronik von I.C.T verwenden, berichten häufig von einer verbesserten Produktionsstabilität und einer klareren Prozesskontrolle. Viele schätzen das ausgewogene Design der Linie, das unnötige Komplexität vermeidet und dennoch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet. Bei Anwendungen wie der Luftfahrtelektronik schätzen Kunden den vorhersehbaren Arbeitsablauf und die zuverlässigen Prüfergebnisse. In den Rückmeldungen werden häufig eine einfachere tägliche Verwaltung, weniger unerwartete Stopps und eine bessere Gesamttransparenz des Produktionsprozesses erwähnt.
| Zertifizierungen und Standards
Alle von I.C.T gelieferten Produktionslinien sind in Übereinstimmung mit internationalen Herstellungs- und Sicherheitsstandards konzipiert. Geräteintegration, elektrische Systeme und Prozesslayouts folgen strukturierten Richtlinien, um einen stabilen und konformen Betrieb sicherzustellen. Qualitätskontrollkonzepte sind in das Liniendesign integriert, um die Rückverfolgbarkeit und konsistente Fertigungsergebnisse zu unterstützen. Dieser standardorientierte Ansatz ermöglicht es Kunden, ihre LED-Lampenproduktionslinie mit Vertrauen sowohl in die Produktqualität als auch in die Betriebszuverlässigkeit zu betreiben.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T ist ein globaler Anbieter von SMT- und PCBA-Produktionslösungen und beliefert Kunden in den Bereichen Beleuchtung, Luftfahrt, Unterhaltungselektronik und industrielle Fertigung. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bereitstellung praktischer, stabiler und skalierbarer Produktionssysteme und nicht auf rein theoretische Automatisierungskonzepte. Mit starker Systemintegrationsfähigkeit und weltweiten technischen Supportressourcen unterstützt I.C.T Hersteller beim Aufbau von Produktionslinien, die langfristiges Wachstum, gleichbleibende Qualität und einen effizienten täglichen Betrieb unterstützen.
