Deutsch  |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Menge: | |
|---|---|
| Zuverlässige Offline-PCBA-Reinigungslösung
Die Offline-Reinigungsmaschine PCBA wurde für Hersteller entwickelt, die eine stabile und kontrollierbare Reinigung nach dem Löten benötigen, ohne ihren bestehenden Produktionsrhythmus zu ändern. Diese Ausrüstung arbeitet unabhängig von der SMT-Linie und ermöglicht so eine flexible Planung bei gleichbleibender Reinigungsqualität. Es entfernt effektiv Flussmittelrückstände, ionische Verunreinigungen und feine Partikel nach dem Reflow- oder Selektivlöten. Als Offline-PCBA-Reinigungsmaschine unterstützt sie Produktionsumgebungen mit hohem Mix und mittlerem Volumen, in denen Flexibilität und Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung sind. Das System eignet sich für Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerplatinen und LED-Baugruppen. Mit standardisierten Modulen und klarer Prozesslogik hilft es Herstellern, die Produktzuverlässigkeit zu verbessern und gleichzeitig Betrieb und Wartung einfach zu halten.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist als vollständig geschlossene Kammer gebaut, um Prozessstabilität und Bedienersicherheit während des Betriebs zu gewährleisten. PCBAs werden während des Reinigungszyklus sicher fixiert, um Vibrationen oder Bewegungen zu vermeiden, die die Reinigungskonsistenz beeinträchtigen könnten. Sprühdruck, Reinigungswinkel und Einwirkzeit werden sorgfältig kontrolliert, um gleichmäßige Ergebnisse auf der gesamten Plattenoberfläche zu erzielen. Dieses Design ermöglicht es der Offline-Reinigungsmaschine PCBA, dichte Komponentenlayouts und Bereiche mit feinem Rastermaß effektiv zu handhaben. Die versiegelte Struktur verhindert außerdem das Austreten von Flüssigkeiten und verringert die Umweltbelastung. Durch die Trennung der Reinigung vom Hauptfluss SMT erhalten Hersteller eine bessere Kontrolle über die Qualitätsprüfung und den Zeitpunkt der Nacharbeit, ohne die vorgelagerte Produktion zu beeinträchtigen.
Das Zirkulationsrohrsystem ist so konzipiert, dass es über lange Produktionszyklen hinweg eine stabile und wiederholbare Reinigungsleistung liefert. Die Reinigungsflüssigkeit wird gleichmäßig über mehrere Düsen verteilt und gewährleistet so in jeder Phase einen gleichmäßigen Druck und Durchfluss. Nach der Verwendung wird die Flüssigkeit gesammelt, gefiltert und entsprechend den Prozessanforderungen wiederverwendet. Diese Struktur trägt dazu bei, den Verbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die Reinigungswirksamkeit aufrechtzuerhalten. Als Teil einer Offline-Reinigungsmaschine unterstützt das Zirkulationssystem einen zuverlässigen Betrieb auch unter häufigen Start-Stopp-Bedingungen. Die interne Anordnung minimiert tote Zonen und Sedimentablagerungen, was zur Aufrechterhaltung der Systemsauberkeit beiträgt und die Wartungshäufigkeit reduziert. Dieses Design unterstützt die langfristige Betriebsstabilität für den täglichen Fabrikeinsatz.
Der Waschflüssigkeitstank ist so konstruiert, dass er die kontrollierte Lagerung, Filterung und Wiederverwendung von Reinigungsflüssigkeit unterstützt. Es umfasst mehrere Filterstufen zur Entfernung von Lötrückständen und feinen Partikeln, die während des Reinigungsprozesses entstehen. Die Tankstruktur ermöglicht es dem Bediener, den Flüssigkeitszustand klar zu überwachen und den Austausch oder die Wartung effizient durchzuführen. Für Hersteller, die eine SMT-Reinigungsmaschine im Offline-Modus verwenden, gewährleistet dieses Design eine stabile Reinigungsleistung ohne häufige Flüssigkeitswechsel. Temperatur- und Füllstandskontrollfunktionen tragen zur Aufrechterhaltung konstanter Prozessbedingungen bei. Durch die ordnungsgemäße Verwaltung der Reinigungsmedien verbessert das System die Wiederholbarkeit der Reinigung, senkt gleichzeitig die Betriebskosten und minimiert unerwartete Ausfallzeiten in der täglichen Produktion.
Das Trocknungsmodul stellt sicher, dass PCBAs den Prozess völlig trocken verlassen und für Inspektion, Tests oder Montage bereit sind. Durch kontrollierte Heißluftzirkulation wird Restfeuchtigkeit aus Bauteilspalten und Schattenbereichen entfernt. Die Trocknungsparameter sind an unterschiedliche Plattendicken und Bauteildichten anpassbar. Dieses Modul ist wichtig, um Wasserflecken, Korrosion oder elektrische Risiken nach der Reinigung zu verhindern. Beim Einsatz als Leiterplatten-Reinigungsmaschine erfüllt das Trocknungssystem hohe Zuverlässigkeitsstandards, die in Industrie- und LED-Anwendungen erforderlich sind. Durch die Integration der Trocknung direkt nach der Reinigung verkürzt die Maschine die Bearbeitungszeit und verbessert die Gesamtprozesseffizienz in Offline-Produktionsumgebungen.
Das Steuerungssystem ist auf Klarheit, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit im täglichen Fabrikbetrieb ausgelegt. Bediener können je nach Produkttyp und Prozessanforderungen mehrere Reinigungsrezepte festlegen und speichern. Die Echtzeitüberwachung von Druck, Temperatur und Zyklusstatus trägt dazu bei, menschliche Fehler zu reduzieren und die Rückverfolgbarkeit zu verbessern. Alarm- und Schutzfunktionen unterstützen den sicheren Betrieb während langer Produktionszeiten. Als PCBA Cleaner Machine konzentriert sich das System eher auf die wiederholbare Prozesssteuerung als auf komplexe Automatisierung. Dieser Ansatz ermöglicht es Herstellern, eine gleichbleibende Qualität zu erreichen und gleichzeitig die Einarbeitungszeit kurz und die Bedienung einfach zu halten, selbst für Teams mit begrenzter Automatisierungserfahrung.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten, indem es die Installation und den FAT-Support für zwei SMT-Produktionslinien im Ausland abschloss. Das Projekt umfasste Lasermarkierungssysteme, Lotpastendruck und SPI-Inspektion, Panasonic-Bestückungsmaschinen, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräte, PCB-Handhabungssysteme, eine Offline-PCBA-Reinigungsmaschine und einen vollautomatischen Lotpasten-Lager- und Wärmeschrank. Das Ingenieurteam von I.C.T führte die Installation vor Ort, die Prozesseinrichtung und die Testproduktionsunterstützung durch. Beide Linien haben die Produktionsabnahme reibungslos bestanden und dem Kunden geholfen, in eine stabile Massenproduktion mit verbesserter Qualitätskontrolle und zuverlässiger Reinigungsfähigkeit nach dem Löten überzugehen.
| Service und Schulung
I.C.T bietet strukturierten Service und Schulungen, um den stabilen Betrieb jedes gelieferten Systems sicherzustellen. Ingenieure unterstützen die Geräteinstallation, die Prozesseinrichtung und die Bedienerschulung sowohl vor Ort als auch aus der Ferne. Die Schulung konzentriert sich auf den korrekten Betrieb, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung, um die täglichen Risiken zu reduzieren. Bei Offline-Reinigungsgeräten umfasst die Beratung auch das Flüssigkeitsmanagement und die Optimierung der Reinigungsparameter. Klare Dokumentation und standardisierte Verfahren helfen Kunden, schnell interne Fähigkeiten aufzubauen. Mit der Erfahrung aus vielen internationalen Projekten stellt I.C.T sicher, dass Kunden ihre Anlagen sicher bedienen, Ausfallzeiten reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen aufrechterhalten können.
| Kundenrezensionen
Kunden schätzen I.C.T immer wieder für seinen professionellen technischen Support und seine zuverlässige Geräteleistung. Viele heben die klare Kommunikation und die praktischen Problemlösungsfähigkeiten der I.C.T-Ingenieure während der Installation und des Produktionsanlaufs hervor. Als wesentliche Vorteile werden häufig Gerätestabilität und gleichbleibende Reinigungsergebnisse genannt. Kunden schätzen außerdem die sichere Verpackung und die sorgfältige Logistik, die die Maschinen beim internationalen Transport schützt. Die schnelle Reaktion auf technische Fragen und After-Sales-Anfragen stärkt die langfristige Zusammenarbeit zusätzlich. Dieses Feedback spiegelt den Fokus von I.C.T auf den praktischen Herstellungswert und nicht nur auf die kurzfristige Lieferung wider.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte werden in Übereinstimmung mit anerkannten internationalen Standards entwickelt und hergestellt. Das Unternehmen erfüllt die CE- und RoHS-Konformität und gewährleistet so Sicherheit und Umweltverantwortung. Die ISO9001-Zertifizierung unterstützt ein strukturiertes Qualitätsmanagementsystem, das Design, Produktion und Tests umfasst. Darüber hinaus spiegeln mehrere technische Patente die kontinuierliche Verbesserung des Gerätedesigns und der Prozessoptimierung wider. Diese Zertifizierungen geben Kunden die Gewissheit, dass jede Maschine den globalen Marktanforderungen entspricht. Für Hersteller, die Produkte weltweit exportieren, tragen zertifizierte Geräte dazu bei, Compliance-Risiken zu reduzieren und eine stabile langfristige Produktionsplanung zu unterstützen.
| Über I.C.T und SMT Factory
I.C.T ist ein professioneller Hersteller und Lösungsanbieter für elektronische Fertigungsgeräte mit starken Fähigkeiten in Forschung, Design und Eigenproduktion. Das Unternehmen beschäftigt ein großes Technik- und Produktionsteam und verzeichnete in den letzten Jahren ein schnelles Wachstum. I.C.T bedient Kunden in vielen Ländern und Regionen und unterstützt eine breite Palette von SMT-, DIP- und Montageanwendungen. Die Fabrik unterliegt strengen Inspektions- und Qualitätskontrollverfahren, die den Materialeingang, die Montage und die Endprüfung umfassen. Dieser strukturierte Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Gerätequalität und langfristige Zuverlässigkeit für globale Kunden.
| Zuverlässige Offline-PCBA-Reinigungslösung
Die Offline-Reinigungsmaschine PCBA wurde für Hersteller entwickelt, die eine stabile und kontrollierbare Reinigung nach dem Löten benötigen, ohne ihren bestehenden Produktionsrhythmus zu ändern. Diese Ausrüstung arbeitet unabhängig von der SMT-Linie und ermöglicht so eine flexible Planung bei gleichbleibender Reinigungsqualität. Es entfernt effektiv Flussmittelrückstände, ionische Verunreinigungen und feine Partikel nach dem Reflow- oder Selektivlöten. Als Offline-PCBA-Reinigungsmaschine unterstützt sie Produktionsumgebungen mit hohem Mix und mittlerem Volumen, in denen Flexibilität und Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung sind. Das System eignet sich für Unterhaltungselektronik, industrielle Steuerplatinen und LED-Baugruppen. Mit standardisierten Modulen und klarer Prozesslogik hilft es Herstellern, die Produktzuverlässigkeit zu verbessern und gleichzeitig Betrieb und Wartung einfach zu halten.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist als vollständig geschlossene Kammer gebaut, um Prozessstabilität und Bedienersicherheit während des Betriebs zu gewährleisten. PCBAs werden während des Reinigungszyklus sicher fixiert, um Vibrationen oder Bewegungen zu vermeiden, die die Reinigungskonsistenz beeinträchtigen könnten. Sprühdruck, Reinigungswinkel und Einwirkzeit werden sorgfältig kontrolliert, um gleichmäßige Ergebnisse auf der gesamten Plattenoberfläche zu erzielen. Dieses Design ermöglicht es der Offline-Reinigungsmaschine PCBA, dichte Komponentenlayouts und Bereiche mit feinem Rastermaß effektiv zu handhaben. Die versiegelte Struktur verhindert außerdem das Austreten von Flüssigkeiten und verringert die Umweltbelastung. Durch die Trennung der Reinigung vom Hauptfluss SMT erhalten Hersteller eine bessere Kontrolle über die Qualitätsprüfung und den Zeitpunkt der Nacharbeit, ohne die vorgelagerte Produktion zu beeinträchtigen.
Das Zirkulationsrohrsystem ist so konzipiert, dass es über lange Produktionszyklen hinweg eine stabile und wiederholbare Reinigungsleistung liefert. Die Reinigungsflüssigkeit wird gleichmäßig über mehrere Düsen verteilt und gewährleistet so in jeder Phase einen gleichmäßigen Druck und Durchfluss. Nach der Verwendung wird die Flüssigkeit gesammelt, gefiltert und entsprechend den Prozessanforderungen wiederverwendet. Diese Struktur trägt dazu bei, den Verbrauch zu reduzieren und gleichzeitig die Reinigungswirksamkeit aufrechtzuerhalten. Als Teil einer Offline-Reinigungsmaschine unterstützt das Zirkulationssystem einen zuverlässigen Betrieb auch unter häufigen Start-Stopp-Bedingungen. Die interne Anordnung minimiert tote Zonen und Sedimentablagerungen, was zur Aufrechterhaltung der Systemsauberkeit beiträgt und die Wartungshäufigkeit reduziert. Dieses Design unterstützt die langfristige Betriebsstabilität für den täglichen Fabrikeinsatz.
Der Waschflüssigkeitstank ist so konstruiert, dass er die kontrollierte Lagerung, Filterung und Wiederverwendung von Reinigungsflüssigkeit unterstützt. Es umfasst mehrere Filterstufen zur Entfernung von Lötrückständen und feinen Partikeln, die während des Reinigungsprozesses entstehen. Die Tankstruktur ermöglicht es dem Bediener, den Flüssigkeitszustand klar zu überwachen und den Austausch oder die Wartung effizient durchzuführen. Für Hersteller, die eine SMT-Reinigungsmaschine im Offline-Modus verwenden, gewährleistet dieses Design eine stabile Reinigungsleistung ohne häufige Flüssigkeitswechsel. Temperatur- und Füllstandskontrollfunktionen tragen zur Aufrechterhaltung konstanter Prozessbedingungen bei. Durch die ordnungsgemäße Verwaltung der Reinigungsmedien verbessert das System die Wiederholbarkeit der Reinigung, senkt gleichzeitig die Betriebskosten und minimiert unerwartete Ausfallzeiten in der täglichen Produktion.
Das Trocknungsmodul stellt sicher, dass PCBAs den Prozess völlig trocken verlassen und für Inspektion, Tests oder Montage bereit sind. Durch kontrollierte Heißluftzirkulation wird Restfeuchtigkeit aus Bauteilspalten und Schattenbereichen entfernt. Die Trocknungsparameter sind an unterschiedliche Plattendicken und Bauteildichten anpassbar. Dieses Modul ist wichtig, um Wasserflecken, Korrosion oder elektrische Risiken nach der Reinigung zu verhindern. Beim Einsatz als Leiterplatten-Reinigungsmaschine erfüllt das Trocknungssystem hohe Zuverlässigkeitsstandards, die in Industrie- und LED-Anwendungen erforderlich sind. Durch die Integration der Trocknung direkt nach der Reinigung verkürzt die Maschine die Bearbeitungszeit und verbessert die Gesamtprozesseffizienz in Offline-Produktionsumgebungen.
Das Steuerungssystem ist auf Klarheit, Stabilität und Benutzerfreundlichkeit im täglichen Fabrikbetrieb ausgelegt. Bediener können je nach Produkttyp und Prozessanforderungen mehrere Reinigungsrezepte festlegen und speichern. Die Echtzeitüberwachung von Druck, Temperatur und Zyklusstatus trägt dazu bei, menschliche Fehler zu reduzieren und die Rückverfolgbarkeit zu verbessern. Alarm- und Schutzfunktionen unterstützen den sicheren Betrieb während langer Produktionszeiten. Als PCBA Cleaner Machine konzentriert sich das System eher auf die wiederholbare Prozesssteuerung als auf komplexe Automatisierung. Dieser Ansatz ermöglicht es Herstellern, eine gleichbleibende Qualität zu erreichen und gleichzeitig die Einarbeitungszeit kurz und die Bedienung einfach zu halten, selbst für Teams mit begrenzter Automatisierungserfahrung.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten, indem es die Installation und den FAT-Support für zwei SMT-Produktionslinien im Ausland abschloss. Das Projekt umfasste Lasermarkierungssysteme, Lotpastendruck und SPI-Inspektion, Panasonic-Bestückungsmaschinen, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionsgeräte, PCB-Handhabungssysteme, eine Offline-PCBA-Reinigungsmaschine und einen vollautomatischen Lotpasten-Lager- und Wärmeschrank. Das Ingenieurteam von I.C.T führte die Installation vor Ort, die Prozesseinrichtung und die Testproduktionsunterstützung durch. Beide Linien haben die Produktionsabnahme reibungslos bestanden und dem Kunden geholfen, in eine stabile Massenproduktion mit verbesserter Qualitätskontrolle und zuverlässiger Reinigungsfähigkeit nach dem Löten überzugehen.
| Service und Schulung
I.C.T bietet strukturierten Service und Schulungen, um den stabilen Betrieb jedes gelieferten Systems sicherzustellen. Ingenieure unterstützen die Geräteinstallation, die Prozesseinrichtung und die Bedienerschulung sowohl vor Ort als auch aus der Ferne. Die Schulung konzentriert sich auf den korrekten Betrieb, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung, um die täglichen Risiken zu reduzieren. Bei Offline-Reinigungsgeräten umfasst die Beratung auch das Flüssigkeitsmanagement und die Optimierung der Reinigungsparameter. Klare Dokumentation und standardisierte Verfahren helfen Kunden, schnell interne Fähigkeiten aufzubauen. Mit der Erfahrung aus vielen internationalen Projekten stellt I.C.T sicher, dass Kunden ihre Anlagen sicher bedienen, Ausfallzeiten reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen aufrechterhalten können.
| Kundenrezensionen
Kunden schätzen I.C.T immer wieder für seinen professionellen technischen Support und seine zuverlässige Geräteleistung. Viele heben die klare Kommunikation und die praktischen Problemlösungsfähigkeiten der I.C.T-Ingenieure während der Installation und des Produktionsanlaufs hervor. Als wesentliche Vorteile werden häufig Gerätestabilität und gleichbleibende Reinigungsergebnisse genannt. Kunden schätzen außerdem die sichere Verpackung und die sorgfältige Logistik, die die Maschinen beim internationalen Transport schützt. Die schnelle Reaktion auf technische Fragen und After-Sales-Anfragen stärkt die langfristige Zusammenarbeit zusätzlich. Dieses Feedback spiegelt den Fokus von I.C.T auf den praktischen Herstellungswert und nicht nur auf die kurzfristige Lieferung wider.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte werden in Übereinstimmung mit anerkannten internationalen Standards entwickelt und hergestellt. Das Unternehmen erfüllt die CE- und RoHS-Konformität und gewährleistet so Sicherheit und Umweltverantwortung. Die ISO9001-Zertifizierung unterstützt ein strukturiertes Qualitätsmanagementsystem, das Design, Produktion und Tests umfasst. Darüber hinaus spiegeln mehrere technische Patente die kontinuierliche Verbesserung des Gerätedesigns und der Prozessoptimierung wider. Diese Zertifizierungen geben Kunden die Gewissheit, dass jede Maschine den globalen Marktanforderungen entspricht. Für Hersteller, die Produkte weltweit exportieren, tragen zertifizierte Geräte dazu bei, Compliance-Risiken zu reduzieren und eine stabile langfristige Produktionsplanung zu unterstützen.
| Über I.C.T und SMT Factory
I.C.T ist ein professioneller Hersteller und Lösungsanbieter für elektronische Fertigungsgeräte mit starken Fähigkeiten in Forschung, Design und Eigenproduktion. Das Unternehmen beschäftigt ein großes Technik- und Produktionsteam und verzeichnete in den letzten Jahren ein schnelles Wachstum. I.C.T bedient Kunden in vielen Ländern und Regionen und unterstützt eine breite Palette von SMT-, DIP- und Montageanwendungen. Die Fabrik unterliegt strengen Inspektions- und Qualitätskontrollverfahren, die den Materialeingang, die Montage und die Endprüfung umfassen. Dieser strukturierte Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Gerätequalität und langfristige Zuverlässigkeit für globale Kunden.
