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I.C.T bietet eine breite Palette von SMT-Maschinen für SMT-Produktionslinien, DIP-Montagelinien und PCBA-Beschichtungslinien.
 
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DECAN S2 | SAMSUNG Hochwertiger automatischer SMT-Smd-Bestückungsautomat

Die fortschrittliche SMT SMD Pick-and-Place-Maschine optimiert die schnelle und genaue PCB Montage für wachsende Produktionsanforderungen.

A. Liefert Geschwindigkeiten von bis zu 78.000 Teilen pro Stunde.
B. Präzise Vision leitet jede Komponentenplatzierung.
C. Anpassbare Förderer passen sich verschiedenen Platinenlayouts an.
D. Überdeckt problemlos kleine Chips bis hin zu größeren Anschlüssen.
e. Die Flugerkennung hält den Durchfluss konstant.
F. Kombinierte Futtermittel reduzieren die täglichen Kosten.
G. I.C.T bietet umfassende globale Unterstützung.
  • DECAN S2

  • I.C.T

Verfügbarkeitsstatus:
Menge:


|  Bewährte SMT SMD Bestückungsmaschine


Die von Hanwha gebaute SMT SMD Pick-and-Place-Maschine ist in Elektronikfabriken auf der ganzen Welt weiterhin erfolgreich im Einsatz. Alle Modelle zeichnen sich durch starke Merkmale aus: Vision, die Teile während der Bewegung ohne Pausen erfasst, Zuführungen, die elektrische und pneumatische Zuführungen kombinieren, um vorhandene Teile wiederzuverwenden und Kosten zu senken, sowie benutzerfreundliche Software für schnelle Bearbeitungen. Sie verarbeiten verschiedene Platinen und Komponenten nach genauen Standards. I.C.T liefert diese zuverlässigen SMT SMD Pick-and-Place-Maschinen und verwaltet die gesamte Linienkonstruktion, die Installationsarbeiten und die direkte Schulung, damit Kunden an jedem Ort einen reibungslosen Betrieb starten können.


|  Modelleinführung


Spitzenreiter bei hohen Volumina: SM471Plus

2-1 SM471plus

Der SM471Plus ist mit einem Portal und zehn Spindeln pro Kopf ausgestattet und erreicht bei Top-Bedingungen eine Leistung von 78.000 CPH. Flying Vision platziert 0402-Chips bei ±40 µm und ICs bei ±50 µm. Fabriken, die Telefone und Konsumgüter herstellen, entscheiden sich für diese SMT SMD Pick-and-Place-Maschine für hohe Tagesleistungen. Boards passen in die Standardgröße 510 x 460 mm, bei Bedarf können auch Upgrades für größere Formate durchgeführt werden.


Ausgewogen im Alltag: SM481Plus

2-2 SM481plus

Ein Portal trägt sechs Spindeln im SM481Plus für 40.000 CPH und verwaltet gleichzeitig Teile bis 42 mm. Stage Vision erhöht die IC-Genauigkeit auf ±30 µm. Automobil- und Gerätehersteller verwenden dieses Modell, wenn Aufträge Komponentengrößen mischen. Die einspurige Handhabung ermöglicht lange Bretter bis zu 1.500 mm für abwechslungsreiche Läufe.


Spezialhandler: SM482Plus


2-3 SM482Plus

Der SM482Plus verwendet sechs Spindeln auf einem Portal, um 30.000 CPH bei ungewöhnlichen Teilen und Platinen bis zu 1.200 x 510 mm aufrechtzuerhalten. Stage Vision gewährleistet ±30 µm auf ICs. Beleuchtungs- und Industrielinien entscheiden sich für diese SMT SMD Pick-and-Place-Maschine für knifflige Platzierungen, die die Produktion stabil halten.


Multifähige Stromversorgung: DECAN L2


2-4 Dekan-Serie

DECAN L2 verfügt über zwei Portale mit jeweils sechs Spindeln und erreicht 56.000 CPH bei Bauteilen bis zu 55 mm. Die fliegende Sicht gewährleistet ±28 µm für kleine Chips. LED und Hersteller großer Platten entscheiden sich für die Geschwindigkeit bei zwei Bahnen und für erweiterte 1.200-mm-Platten bei anspruchsvollen Arbeiten.


|  Spezifikation


Parameter SM471Plus SM481Plus SM482Plus DECAN L2
Platzierungsgeschwindigkeit (optimal) 78.000 CPH 40.000 cph 30.000 CPH 56.000 CPH
Anzahl der Spindeln 10 Spindeln/Kopf (1 Portal) 6 Spindeln/Kopf (1 Portal) 6 Spindeln/Kopf (1 Portal) 6 Spindeln/Kopf (2 Portale)
Platzierungsgenauigkeit (Chip) ±40µm (0402) ±40µm (0402) ±40µm (0402) ±28µm (03015)
Platzierungsgenauigkeit (IC) ±50µm ±30 µm ±30 µm ±25 µm
Komponentenbereich 0402 ~ □14mm (H12mm) 0402 ~ □42mm (H15mm) 0402 ~ □55mm (H15mm) 0402 ~ □21mm (H12mm, bis □55mm opt.)
Max. PCB Größe (Standard) 510 x 460 mm 460 x 400 mm 740 x 460 mm 510 x 460 mm
Max. PCB Größe (Option) 610 x 460 mm 1.500 x 460 mm 1.200 x 510 mm Bis zu 1.200 x 460 mm
Feeder-Kapazität (8 mm) 120 Stück 120 Stück 120 Stück 120 Stück
Vision-System Fliegende Vision Bühnenvision Bühnenvision Fliegende Vision



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SMT Zeile


I.C.T erstellt komplette SMT-Linien als Ergänzung zur SMT SMD-Pick-and-Place-Maschine, einschließlich Vakuumladern zum Reinigen von Platinen, automatischen Druckern, die Paste präzise auftragen, Mehrzonen-Reflow-Öfen für die Herstellung fester Verbindungen und AOI-Systemen, die Probleme frühzeitig erkennen. Alle Einheiten sind für ununterbrochene Bewegung miteinander verbunden. Dieser Aufbau erhöht die Qualität der Produktion, verringert den Abfall und leistet gute Dienste in Automobil-, Medizin-, Beleuchtungs- und Konsumgüterfabriken. Die fertigen Boards kommen einsatzbereit an. Unser Team kümmert sich während der gesamten Zeit um die Planung und den laufenden Support.


1 SMT Linie mit SMT Maschine 05


Produktname Zweck in der Zeile SMT
SMT Zeile Türkei: Vollautomatische, rückverfolgbare High-End-SMT-Linie.
PCB Lader Lädt automatisch nackte PCBs in die Zeile.
Lötpaste Drucker Druckt Lotpaste präzise auf PCB Pads.
Maschine auswählen und platzieren Montieren Sie Komponenten präzise auf PCBs.
Reflow Ofen Schmilzt Lot, um feste Verbindungen zu bilden.
Inspektionsmaschine SMT Inspektionsgeräte wie automatische optische Inspektionsmaschine , SPI, Röntgen- und Schabloneninspektor.
Rückverfolgbarkeitsausrüstung Zeichnet und verfolgt Produktionsdaten wie  PCB-Laser-Making-Machine



|  Kundenerfolgsvideo


I.C.T-Ingenieure reisten nach Tadschikistan, um die Einrichtung eines LED-Kunden zu starten. Die Ausrüstung umfasste zwei vollständige SMT-Linien mit mehreren SMT SMD-Pick-and-Place-Maschinen, eine DIP-Linie, eine Beschichtungslinie, eine Ausgabelinie und eine LED-Glühbirnenmontagelinie. Das Video erfasst das Entladen, Montageschritte, Schulungen für lokales Personal und die frühe Produktion verschiedener LED-Produkte. Bald darauf verliefen die Leitungen reibungslos. Der Kunde äußerte sich eindeutig positiv über die schnelle Installation und die starken Ergebnisse




|  Service- und Schulungsunterstützung


I.C.T bietet umfassenden Service und Schulung für jede SMT SMD Bestückungsmaschine. Unser Prozess beginnt mit der Bedarfsüberprüfung und Linienplanung, gefolgt von der Lieferung, dem Aufbau vor Ort und der praktischen Schulung. Ingenieure besuchen die ganze Welt, um Unterstützung und Anpassungen zu erhalten. Wir führen weiterhin Verbesserungen und Aktualisierungen durch, um eine hohe Effizienz und geringe Ausfallzeiten aufrechtzuerhalten.


SMT Zeile 208



|  Kundenstimmen


Kunden loben I.C.T-Ingenieure häufig für ihren kompetenten und hilfsbereiten Ansatz bei Besuchen. Für einen konsistenten Betrieb sind sie auf die Bestückungsmaschine SMT SMD angewiesen. Eine sichere Verpackung schützt beim Transport und auf Fragen erhalten Sie schnelle Antworten. Schulungen ermöglichen einen schnellen Start in die Qualitätsproduktion mit minimalen Verlusten.


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|  Zertifizierungen und Standards


I.C.T verfügt über wichtige internationale Zertifizierungen zum Nachweis von Standards: CE für Gerätesicherheit, RoHS für Materialkonformität, ISO9001 für Managementqualität. Patente schützen unsere einzigartigen Entwicklungen in der SMT-Technologie. Diese stellen sicher, dass jede SMT SMD Pick-and-Place-Maschine und jeder Service strenge Regeln für Leistung, Schutz und Umweltschutz einhält.



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|  Über I.C.T Unternehmen und Fabrik


I.C.T unterhält eigene Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten in China und beschäftigt 89 Mitarbeiter, darunter 20 Ingenieure. Seit der Gründung im Jahr 2012 erfolgte eine rasante Expansion. Mittlerweile unterstützen wir über 1600 Kunden in 72 Ländern mit umfassenden Elektroniklösungen. Zu den Fabrikprozessen gehören strenge Tests und Qualitätskontrollen, um weltweit zuverlässige Maschinen liefern zu können.

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FAQ:


1. Was ist der Pick-and-Place-Prozess in SMT?

Der Pick-and-Place-Prozess in der Surface Mount Technology (SMT) umfasst die automatisierte Platzierung von oberflächenmontierten Komponenten (SMDs) auf Leiterplatten (PCBs). Pick-and-Place-Maschinen nehmen Bauteile präzise auf und positionieren sie vor dem Löten auf dem PCB.


2. Was sind die Phasen des SMT-Reflows?

SMT Reflow-Löten umfasst typischerweise mehrere Phasen: Vorheizen, um Feuchtigkeit zu entfernen, ein allmählicher Temperaturanstieg, eine Phase mit Spitzentemperatur, in der das Lot schmilzt, und schließlich das Abkühlen, um die Lötstellen zu verfestigen.


3. Wie hoch ist die Temperatur des SMT-Reflows?

Die Temperatur beim SMT-Reflowlöten variiert je nach verwendeter Lotpaste und den Bauteilen auf dem PCB. Im Allgemeinen liegen die Spitzentemperaturen zwischen 215 °C und 260 °C (419 °F bis 500 °F).


4. Wie kann ich meinen SMT-Prozess verbessern?

Um Ihren SMT-Prozess zu verbessern, sollten Sie die Optimierung des Lotpastenauftrags, die Sicherstellung einer genauen Komponentenplatzierung, die Überwachung von Temperaturprofilen, die Durchführung regelmäßiger Gerätewartungen und die Implementierung von Qualitätskontrollmaßnahmen wie automatisierten Inspektionen in Betracht ziehen.


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