Deutsch Anzahl Durchsuchen:0 Autor:I.C.T veröffentlichen Zeit: 2022-05-12 Herkunft:Powered
Seit der Geburt der Pick-and-Place-Maschine in den frühen 1980er Jahren haben sich die Grundfunktionen nicht wesentlich verändert, aber die Pick-and-Place-Anforderungen sind hauptsächlich die Anforderungen an Geschwindigkeit und Genauigkeit.Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Informationsindustrie und der Miniaturisierung und hohen Dichte von Komponenten ist die Entwicklung der Montage nicht mehr das, was sie einmal war.wir setzen früh
Die sogenannte Kleinserienausrüstung, die hauptsächlich für die Produktversuchsproduktion und die wissenschaftliche Forschung verwendet wird, also die manuelle Bestückungsmaschine, die in Zukunft verwendet wurde und immer noch im Einsatz ist, ist von der Diskussion ausgeschlossen, weil Diese Bestückungsautomaten sind hinsichtlich technischem Niveau und Einsatzbereich technisch ungeeignet.Im Vergleich zu gängigen Bestückungsautomaten.Was die gängigen Pick-and-Place-Maschinen für die Massenproduktion betrifft, können sie technisch bisher in drei Generationen eingeteilt werden.
Die erste Generation von Bestückungsautomaten war eine frühe Bestückungsausrüstung, die in den 1970er und frühen 1980er Jahren auf den Markt kam und durch die Anwendung der Oberflächenmontagetechnologie in industriellen und zivilen Elektronikprodukten vorangetrieben wurde.Obwohl die damals von der Pick-and-Place-Maschine verwendete mechanische Ausrichtungsmethode eine niedrige Pick-and-Place-Geschwindigkeit ergab (1000–2000 Teile/Stunde), war die Pick-and-Place-Genauigkeit nicht hoch (XY-Positionierung + 0,1 mm, Pick-and-Place). Genauigkeit + 0,25 mm), und die Funktion ist einfach, aber sie verfügt bereits über alle Elemente einer modernen Bestückungsmaschine.Im Vergleich zur manuellen Steckmontage sind diese Geschwindigkeit und Präzision zweifellos eine tiefgreifende technologische Revolution.
Der Bestückungsautomat der ersten Generation leitete eine neue Ära der automatischen, hocheffizienten und hochwertigen Produktion elektronischer Produkte im großen Maßstab ein.Für die frühe Phase der SMT-Entwicklung gelten relativ große Anforderungen an Chipkomponenten (der Chipkomponententyp ist 1608 und der IC-Abstand beträgt 1,27 bis 0,8 mm), die bereits den Anforderungen der Massenproduktion genügen können.zusammen mit
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von SMT und der Miniaturisierung von Komponenten ist diese Generation von Bestückungsautomaten längst vom Markt zurückgezogen und nur noch in einzelnen Kleinunternehmen zu finden.
Von Mitte der 1980er bis Mitte bis Ende der 1990er Jahre reifte die SMT-Industrie allmählich heran und entwickelte sich rasch.Im Rahmen seiner Promotion basierte der Bestückungsautomat der zweiten Generation auf dem Bestückungsautomaten der ersten Generation und seine Komponenten wurden mithilfe eines optischen Systems zentriert.Die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Bestückungsmaschine werden erheblich verbessert, was den Anforderungen der raschen Popularisierung und schnellen Entwicklung elektronischer Produkte gerecht wird.
Im Laufe der Entwicklung hat sich nach und nach eine Hochgeschwindigkeitsmaschine (auch bekannt als Pick-and-Place-Maschine für Chip-Komponenten oder Chip-Shooter) herausgebildet, die sich auf das Pick-and-Place von Chip-Komponenten konzentriert und die Pick-and-Place-Geschwindigkeit hervorhebt, und a Multifunktionsmaschine, die hauptsächlich zur Montage verschiedener ICs und speziell geformter Komponenten verwendet wird (auch bekannt als Universalmaschine oder IC-Bestückungsmaschine), zwei Modelle mit deutlich unterschiedlichen Funktionen und Verwendungszwecken.
(1) Hochgeschwindigkeits-SMT-Maschine
Die Hochgeschwindigkeitsmaschine verwendet hauptsächlich eine rotierende Mehrkopf-Patchkopfstruktur mit mehreren Düsen.Je nach Drehrichtung und PCB-Ebenenwinkel kann es in einen Revolvertyp (die Drehrichtung verläuft parallel zur PCB-Ebene) und einen Läufertyp (die Drehrichtung verläuft senkrecht zur) unterteilt werden PCB Ebene oder 45°).), für relevante Inhalte achten Sie bitte auf den offiziellen Account, der in den folgenden Kapiteln detailliert beschrieben wird
Im Detail besprechen.
Durch den Einsatz optischer Positionierungs- und Ausrichtungstechnik sowie feinmechanischer Systeme (Kugelumlaufspindeln, Linearführungen, Linearmotoren und Harmonic Drives etc.), Präzisionsvakuumsystemen, diversen Sensoren und Computersteuerungstechnik lässt sich die Pick-and-Place-Geschwindigkeit von Hochgeschwindigkeitsmaschinen hat 0,06 erreicht.s/chip, nahe an den Grenzen elektromechanischer Systeme.
(2) Multifunktionale SMT-Maschine
Der Multifunktions-Bestückungsautomat wird auch als Allzweckautomat bezeichnet.Es kann eine Vielzahl von IC-Gehäusegeräten und speziell geformten Komponenten sowie kleine Chipkomponenten montieren, die Komponenten unterschiedlicher Größe und Form abdecken können. Daher wird es als multifunktionale Bestückungsmaschine bezeichnet.Die Struktur der Multifunktions-Pick-and-Place-Maschine übernimmt größtenteils die Bogenstruktur und den Translations-Pick-and-Place-Kopf mit mehreren Düsen, der sich durch hohe Präzision und gute Flexibilität auszeichnet.Bei der Multifunktionsmaschine stehen Funktion und Präzision im Vordergrund, und die Pick-and-Place-Geschwindigkeit ist nicht so hoch wie bei der Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Maschine.Es wird hauptsächlich zur Montage verschiedener verpackter ICs sowie großer und speziell geformter Komponenten verwendet.Es wird auch in der Klein- und Mittelserienproduktion sowie in der Versuchsproduktion eingesetzt.
Mit der rasanten Entwicklung von SMT und der weiteren Miniaturisierung von Komponenten sowie dem Aufkommen feinerer SMD-Verpackungsformen wie SOP, SOJ, PLCC, QFP, BGA usw. Im Ruhestand Vision der Mainstream-Bestückungsmaschinenhersteller, aber eine große Anzahl von Bestückungsmaschinen der zweiten Generation sind immer noch im Einsatz, und ihre Anwendung und Wartung sind immer noch wichtige Themen für SMT-Geräte.
In den späten 1990er Jahren entwickelte sich, angetrieben durch die rasante Entwicklung der SMT-Industrie und die Diversifizierung der Nachfrage und Vielfalt elektronischer Produkte, die dritte Generation von Bestückungsautomaten.Einerseits haben neue mikrominiaturisierte Gehäuse verschiedener ICs und 0402-Chipkomponenten höhere Anforderungen an die SMD-Technologie gestellt;Andererseits wurden die Komplexität und Montagedichte elektronischer Produkte weiter verbessert, insbesondere der Trend zu mehreren Sorten und kleinen Chargen. Förderung der Anpassung von Pick-and-Place-Geräten an die Verpackungsanforderungen der Montagetechnik.
(1) Die Haupttechnologie der Bestückungsmaschine der dritten Generation
●Modulare Verbundarchitekturplattform;
●Hochpräzises Sichtsystem und „fliegende Ausrichtung“;
●Zweigleisige Struktur, kann synchron oder asynchron arbeiten, um die Maschineneffizienz zu verbessern;
●Multi-Bogen-, Multi-Patch-Kopf- und Multi-Düsen-Struktur;
●Intelligente Fütterung und Prüfung;.
● Hochgeschwindigkeits-Linearmotorantrieb mit hoher Präzision;
●Schneller, flexibler und intelligenter Pick-and-Place-Kopf;
●Präzise Steuerung der Z-Achsen-Bewegung und der Pick-and-Place-Kraft.
(2) Die Hauptmerkmale des Bestückungsautomaten der dritten Generation – hohe Leistung und Flexibilität
●Integration einer Hochgeschwindigkeitsmaschine und einer Multifunktionsmaschine in einem: Durch die flexible Struktur einer modularen/modularen/zellularen Maschine können die Funktionen einer Hochgeschwindigkeitsmaschine und einer Mehrzweckmaschine nur durch die Auswahl unterschiedlicher Struktureinheiten auf einer Maschine realisiert werden .Beispielsweise von 0402-Chipkomponenten bis hin zur Integration von 50 mm x 50 mm und einem Rastermaß von 0,5 mm
Pick-and-Place-Reichweite und Pick-and-Place-Geschwindigkeit von 150.000 cph.
Berücksichtigung der Pick-and-Place-Geschwindigkeit und -Genauigkeit: Die neue Generation von Pick-and-Place-Maschinen verfügt über leistungsstarke Pick-and-Place-Köpfe, präzise visuelle Ausrichtung und leistungsstarke Computersoftware und -hardwaresysteme, um beispielsweise eine Geschwindigkeit von 45.000 zu erreichen cph und 50 μm unter 4 Sigma auf einer Maschine oder höherer Pick-and-Place-Genauigkeit.
●Hocheffizientes Pick-and-Place: Die tatsächliche Pick-and-Place-Effizienz der Pick-and-Place-Maschine kann durch Technologien wie leistungsstarke Pick-and-Place-Köpfe und intelligente Feeder mehr als 80 % des Idealwerts erreichen.
●Hochwertiges Pick-and-Place: Messen und steuern Sie die Pick-and-Place-Kraft über die Z-Dimension genau, sodass die Komponenten in gutem Kontakt mit der Lotpaste sind, oder verwenden Sie APC, um die Pick-and-Place-Position zu steuern und so das beste Löten zu gewährleisten Wirkung.
●Die Produktionskapazität pro Flächeneinheit ist 1–2 Mal höher als die der Maschine der zweiten Generation.
● Möglichkeit der Stapelmontage (PoP).
● Intelligente Softwaresysteme, z. B. effiziente Programmier- und Rückverfolgbarkeitssysteme.
