Fettakzeptanz: I.C.T lieferte die SMT und Dip -Linie mit dem höchsten internationalen Standard

In der Elektronikherstellungsindustrie wird Fett (Fabrikabnahme -Test) als der höchste Lieferstandard bezeichnet. Es ist nicht nur eine strenge Überprüfung der Funktionen, Leistung, Sicherheit und anderer Dimensionen der Ausrüstung, sondern auch eine Anerkennung der Professionalität und Lieferfähigkeit von Partnern durch weltbekannte Unternehmen.

Kürzlich hat I.C.T erfolgreich einen Fat-Test für ein bekannter Unternehmen für Unterhaltungselektronik in Nordamerika abgeschlossen, das die beiden wichtigsten Produktionssysteme von SMT und DIP abdeckte, die I.C.T internationales führendes Level in der Herstellung von Geräten, Prozessausführung und Projektbereitstellung vollständig demonstrierten.

International führender Fettstandard, um die Lieferqualität zu gewährleisten

Fett unterscheidet sich von normalen Fabriktests. Es handelt sich um eine vollständige, systematische und ausführliche Akzeptanz, die aus der Perspektive des Kunden 'durchgeführt wird.

In diesem Projekt hat der Kunde extrem hohe Anforderungen für Indikatoren wie jährliche Produktionskapazität, Produktionszykluszeit, Sicherheit und Produktionskapazitätsstabilität der Geräte vorgelegt. Durch sorgfältige Planung und effiziente Ausführung hat das Team I.C.T die Akzeptanz schließlich reibungslos überschritten und seine hervorragenden technischen Lieferfunktionen demonstriert.

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Während des Prozesses folgten wir 5 wichtige Fettschritte, um die Leistung und Stabilität der gesamten Linie umfassend zu testen:

Fünf wichtige Aktionen im Fett:

1. Sicherheitscheck für jede Maschine

Stellen Sie sicher, dass jede Maschine die CE-Standards und die EHS-Anforderungen des Kunden entspricht, einschließlich Notfallstopp, elektrischer Sicherheit, Luftdruckschutz, Schildverriegelung, Anti-Fool-Struktur usw.

2. Versuchsproduktion für 2 SMT Linien

Führen Sie die Online -Testproduktion der gesamten Linie von zwei Produktionslinien aus und verwenden Sie Materialien, Gerber -Dateien, SPI/AOI Zeichnungen usw., die von den Kunden bereitgestellt wird, um Prozessparameter wie die Genauigkeit, die Druckabweichung und die Temperaturspurung sorgfältig anzupassen und zu optimieren.

3. 4-stündige kontinuierliche Produktionstest für SMT Linien

Jede Produktionslinie SMT muss 4 Stunden ununterbrochener und stabiler Produktion abschließen, um den realen Produktionsrhythmus des Kunden zu simulieren und die kollaborative Effizienz der gesamten Linie und die Haltbarkeit der Ausrüstung zu überprüfen.

4. Versuchsproduktion für DIP -Linie (obere und untere Seite)

Simulieren Sie die Plug-in-Produktion, führen Sie vollständige Prozessvorgänge (Plug-in, Wellenlöt, Schweißroboter, AOI Inspektion usw.) auf der oberen und unteren Seite der DIP-Linie durch und passen Sie die Vorrichtungen, Spuren, Jigs und Parametereinstellungen zum gleichen Zeitpunkt an, um sicherzustellen, dass sowohl die obere als auch die untere Seite ein stelbem Produktionszustand erreichen können.

5. 4-stündige kontinuierliche Produktionstest für DIP-obere und untere Seite

Die DIP -Linie wird ununterbrochen auf beiden Seiten getestet und jede Linie funktioniert kontinuierlich für mindestens 4 Stunden und konzentriert sich darauf, ob das Gerät den Prozessanforderungen verschiedener Größen und Schläge entspricht, um die Produktionsstabilität und -konsistenz sicherzustellen.

Zusätzlich zur Produktion in vollem Maßstab haben wir dem Kunden eine vollständige Reihe von Projektdokumentationen zur Verfügung gestellt, um die Rückverfolgbarkeit und Schulungsbereitschaft sicherzustellen.

Geben Sie 12 Arten von Schlüsseldokumenten an (einschließlich Layoutzeichnungen, Schulungs -Gantt -Diagramme, PCBA Prozessdokumente usw.)

Schlüsseldokumente geliefert:

Target KPIs vom Kunden erforderlich

Die Fettabgabe konzentriert sich nicht nur auf den Prozess, sondern dauert auch 'ergebnisorientiert' als Bewertungsstandard. Der Kunde schlug die folgenden wichtigen Produktionskapazitäts- und Prozessindikatoren als Grundlage für die endgültige Akzeptanz vor:

• Jährliche Kapazität: 10 Millionen PCs/Jahr, entsprechend dem hohen Frequenzmassenproduktionsbedarf;

• Stündlicher Durchsatz: 140 Panels/Stunde (entspricht 2.240 kleinen Brettern/Stunde)

• Zykluszeit (CT): Muss innerhalb von 20,6 Sekunden pro Panel liegen

• Stabile Laufdauer : Durchgangslauf von 2,17 auf 3,06 Stunden

• Qualität und Rückverfolgbarkeit: Voll SPI/AOI Inspektion und MES -System miteinander verbunden und vollständige Rückverfolgbarkeit von Testdatensätzen.

Während des Fettes sorgte I.C.T Das Engineering -Team sorgte dafür, dass alle KPIs durch kontinuierliche Tests, Optimierung, Datenanalyse und tatsächliche Messanpassungen den voreingestellten Standards des Kunden erfüllten und letztendlich mehrere Runden von Kundenüberprüfungen erfolgreich bestanden haben.

Alle Prozesskontrolldaten wurden analysiert und unter Verwendung statistischer Qualitätskontrollwerkzeuge visualisiert. Im Folgenden finden Sie ein Beispiel für einen CPK -Bericht (Process Capability Index), der während des Fettprozesses gesammelt wurde:

Wie erreicht I.C.T die höchsten Fettstandards?

Technische Stärke: stabile und zuverlässige fortschrittliche Geräte

I.C.T stellte eine vollständige SMT und DIP -Produktionslinie für dieses Projekt bereit. All equipment was manufactured in-house, including high-precision SMT Schablone printers , high-speed SMT placement machines , reflow ovens , 3D SPI , 3D AOI , PCB Handling machine , PCB cleaners , selective soldering machines , laser markers and inline soldering Roboter usw. Wir bieten auch Jede Maschine ist mit fortschrittlichen Bewegungssteuerungssystemen, intelligenter Seherkennung und Datenüberwachung der Industriequalität gebaut, um eine hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. die internationalen berühmten Markenausrüstung an, wie , z .

Alle Geräte haben vor Fett drei Runden mit internen Tests und Anpassungen abgeschlossen, um sicherzustellen, dass sie in einem Online-Zustand miteinander verbunden und genau zusammenarbeiten, was die qualitativ hochwertige und effiziente Produktion der Kunden solide Garantie bietet.

Prozessfähigkeit: strenge und umfassende Testproduktionsprüfung

Jedes Gerät wird nicht nur in der Fettstufe 'Punkt zu Punkt' getestet, sondern simuliert auch den Gesamtprozess in Form von 'Ganzlinie gemeinsames Debugging + Physical Trial Production + Beat -Überprüfung'. Das Engineering -Team I.C.T simuliert den Produktionsrhythmus des Kunden, den Last, den Schaltvorgang, die NG -Verarbeitungslogik und das MES -Docking, um sicherzustellen, dass jeder Link von 'Feeding ' bis 'Entladung' wirklich wieder auf der Website des Kunden wiederhergestellt wird.

Durch die Systeme SPI und AOI werden die Daten vollständig aufgezeichnet und die Druckabweichung, die Montagabweichung, die Lötqualität und andere Indikatoren bewertet. Nachdem das Problem gefunden wurde, werden die Parameter so bald wie möglich angepasst, um die Prozesskonsistenz zu verbessern.

Während der Versuchsproduktionsphase wurde die Linie unter Verwendung eines PCBA getestet, das in Fliegen-Trapping-Verbrauchergeräten verwendet wird. Diese Realverwendungssimulation hat dazu beigetragen

Teamarbeit: Professionelles und effizientes Ingenieurlieferteam

Hinter Fat ist die tiefe Zusammenarbeit mehrerer technischer Abteilungen von I.C.T. Aus Lösungsplanung vor dem Verkauf, aus der Herstellung von Geräten, Software-Debugging, Installation und Verbindung, Training vor Ort, Problemüberprüfung zum Dokumentieren der Zusammenfassung, Teammitglieder umfassen F & E, technischer Support, Projektmanagement und After-Sales-Service.

Während des Testproduktionsprozesses überprüften I.C.T Ingenieure jeden Tag den Temperaturbetriebsstatus basierend auf den Testdaten und analysierten und optimierten die Temperaturkurve AOI Urteilsstandard, und die Parameter der Höhe des PCB eins nach eins eins, um sicherzustellen, dass jede Linie die optimale Staat erreicht, bevor es die Fabrik verlassen.

Fett ist mehr als nur ein Test - es ist das Versprechen der Qualität

Für I.C.T ist Fett nicht nur eine 'Lieferakzeptanz', sondern stellt auch unseren Respekt vor Kunden, Vertrauen in die technischen Fähigkeiten und die Anerkennung der Teamarbeit dar. Die FAT-Test der weltweit führenden Unternehmen für Unterhaltungselektronik ist der beste Beweis für unsere langfristige Akkumulation und kontinuierliche Innovation auf dem Gebiet von SMT Smart Manufacturing.

In Zukunft wird I.C.T das 'kundenorientierte' Konzept weiterhin aufrechterhalten, vollständigere Lösungen für SMT & dip line liefern, die den höchsten internationalen Lieferstandards entsprechen und bei der Beschleunigung der intelligenten Transformation der globalen elektronischen Fertigung helfen.

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