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I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Menge: | |
|---|---|
| Zuverlässige SMT PCBA Reinigungslösung
Die Reinigungsmaschine SMT PCB ist ein Offline-Reinigungssystem für Hersteller, die nach Reflow- oder Selektivlöten zuverlässige Sauberkeit benötigen. Es entfernt Flussmittelrückstände, Lotpastenreste und feine Partikel von PCBA-Oberflächen durch kontrolliertes Sprühen, Spülen und Trocknen. Diese flexible PCB-Reinigungsmaschine eignet sich gut für Produktionsumgebungen mit hohem Mix, in denen täglich unterschiedliche Plattendesigns verarbeitet werden. Der Schwerpunkt der Ausrüstung liegt auf stabilem Betrieb, einfacher Parametersteuerung und wiederholbaren Ergebnissen. Durch die Verbesserung der Sauberkeit nach dem Löten unterstützt das System eine höhere Produktzuverlässigkeit und reduziert langfristige Ausfallrisiken bei der Elektronikmontage.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist vollständig aus Edelstahl gefertigt, um Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber Reinigungschemikalien zu gewährleisten. Ein zweischichtiges Korbdesign ermöglicht die Verarbeitung mehrerer PCBAs in einem Zyklus und verbessert so die Effizienz, ohne die Maschinengröße zu erhöhen. Die Sprühdüsen sind so angeordnet, dass sie eine gleichmäßige Abdeckung komplexer Platinenlayouts gewährleisten. Im Betrieb unterstützt die Korbbewegung ein tieferes Eindringen in Bauteilspalten. Ein großes Sichtfenster ermöglicht es dem Bediener, den Reinigungsprozess direkt zu beobachten und trägt so dazu bei, das Vertrauen in den täglichen Betrieb und die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten.
Das Zirkulationsrohrsystem ist so konzipiert, dass es während des gesamten Reinigungsprozesses einen stabilen Druck und einen effizienten Flüssigkeitsfluss gewährleistet. Eine Hochleistungspumpe unterstützt das gleichmäßige Sprühen und sorgt so für eine zuverlässige Entfernung von Lötrückständen. Durch die zweistufige Filterung kann Reinigungsflüssigkeit wiederverwendet werden, wodurch sowohl Betriebskosten als auch Abfall reduziert werden. Schnellkupplungen vereinfachen die routinemäßige Wartung und verkürzen die Servicezeit. Dieses geschlossene Design unterstützt einen umweltfreundlichen Betrieb und sorgt gleichzeitig für eine gleichbleibende Leistung über lange Produktionsläufe hinweg.
Der Waschflüssigkeitstank verfügt über ein großes Fassungsvermögen, das das häufige Nachfüllen im Dauerbetrieb reduziert. Ein interner Mischmechanismus sorgt dafür, dass Reinigungsmittel und DI-Wasser gleichmäßig vermischt bleiben, was stabile Reinigungsergebnisse unterstützt. Das eingebaute Heizmodul erhöht die Flüssigkeitstemperatur, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Zykluszeit zu verkürzen. Flüssigkeitsstandsensoren überwachen die Betriebsbedingungen in Echtzeit, während ein externes Fenster eine visuelle Inspektion ermöglicht. Diese Struktur hilft dem Bediener, eine sichere, stabile und wiederholbare Reinigungsleistung aufrechtzuerhalten.
Das Trocknungsmodul nutzt gefilterte Heißluft, um nach der Spülphase Feuchtigkeit aus PCBAs zu entfernen. Mehrere Luftauslässe verteilen den Luftstrom gleichmäßig in der Kammer und sorgen so für eine gleichmäßige Trocknung aller Bretter. Trocknungstemperatur und -zeit können an unterschiedliche Materialien und Montageanforderungen angepasst werden. Der gefilterte Lufteinlass verhindert das Eindringen von Staub in die Kammer und schützt so empfindliche elektronische Komponenten. Dieser kontrollierte Trocknungsprozess stellt sicher, dass die Platinen sauber, trocken und bereit für die Inspektion oder Endmontage sind.
Das Steuerungssystem basiert auf einer zuverlässigen SPS-Plattform mit einer klaren und intuitiven Bedienoberfläche. Benutzer können Reinigungs-, Spül- und Trocknungsparameter für verschiedene Produkte einfach einstellen und speichern. Die mehrstufige Passwortkontrolle schützt Prozesseinstellungen und unterstützt die Produktionsdisziplin. Elektrische und pneumatische Systeme sind getrennt, um Störungen zu reduzieren und die langfristige Zuverlässigkeit zu verbessern. Das System ist so konzipiert, dass es internationale Sicherheitsstandards erfüllt und einen stabilen Betrieb in Fabrikumgebungen unterstützt.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten, indem es die Installation und den FAT-Support für zwei SMT-Produktionslinien im Ausland abschloss. Zu den Linien gehörten Laserbeschriftungsmaschinen, SMT-Drucker mit SPI, Bestückungsautomaten von Panasonic, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionssysteme, PCB-Handhabungsgeräte, eine PCBA-Reinigungsmaschine und ein automatisches Lotpastenlager- und -erwärmungssystem. I.C.T-Ingenieure kümmerten sich vor Ort um die Installation, das Debugging und die Prozessüberprüfung. Das Projekt hat die Produktionsabnahme reibungslos bestanden und ermöglicht eine stabile und zuverlässige Fertigung von Kosmetikprodukten.
| Service und Schulung
I.C.T bietet strukturierten Service und Schulung für jede ausgelieferte SMT PCB Reinigungsmaschine. Ingenieure helfen bei der Installation, der Parametereinrichtung und der anfänglichen Prozessoptimierung, um einen stabilen Start zu gewährleisten. Die Schulung umfasst den täglichen Betrieb, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung und hilft Kunden beim Aufbau interner technischer Fähigkeiten. Remote-Support und reaktionsschnelle Servicekanäle reduzieren Ausfallzeiten während der Produktion. Mit der Erfahrung in der Betreuung von Kunden in vielen Ländern gewährleistet I.C.T langfristige Gerätestabilität und kontinuierliche Verbesserung.
| Kundenrezensionen
Kunden loben I.C.T häufig für die professionelle technische Unterstützung und die zuverlässige Geräteleistung. Viele heben eine klare Kommunikation während der Installation und eine schnelle Reaktion auf technische Fragen hervor. Die Maschinen zeichnen sich durch einen stabilen Betrieb, gleichmäßige Reinigungsergebnisse und eine einfache Bedienung aus. Kunden schätzen außerdem eine sichere Verpackung und eine organisierte Logistik, die eine sichere Lieferung gewährleisten. Diese positiven Erfahrungen helfen Herstellern, Betriebsrisiken zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte werden unter strengen Qualitätskontrollsystemen entwickelt und hergestellt. Die Produkte entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen und folgen den ISO9001-Qualitätsmanagementstandards. Patentierte Technologien werden eingesetzt, um Sicherheit, Stabilität und Leistung zu verbessern. Jede Maschine wird vor dem Versand geprüft und getestet, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Diese Zertifizierungen spiegeln das langfristige Engagement von I.C.T für Qualität und Kundenvertrauen wider.
| Über I.C.T und SMT Factory
I.C.T ist ein professioneller Anbieter elektronischer Fertigungsausrüstung mit starken Fähigkeiten in Forschung, Entwicklung und Produktion. Das Unternehmen betreibt moderne Fabriken und beschäftigt ein kompetentes Ingenieurteam, das Kunden weltweit betreut. Im Laufe der Jahre hat I.C.T eine große Anzahl von Fertigungsprojekten in mehreren Ländern unterstützt. Unsere Fabriken folgen strengen Inspektionsverfahren und einem strukturierten Qualitätsmanagementsystem. Kontinuierliches Wachstum und technische Verbesserung ermöglichen es I.C.T, zuverlässige Ausrüstung und langfristige Werte für globale Fertigungspartner zu liefern.
| Zuverlässige SMT PCBA Reinigungslösung
Die Reinigungsmaschine SMT PCB ist ein Offline-Reinigungssystem für Hersteller, die nach Reflow- oder Selektivlöten zuverlässige Sauberkeit benötigen. Es entfernt Flussmittelrückstände, Lotpastenreste und feine Partikel von PCBA-Oberflächen durch kontrolliertes Sprühen, Spülen und Trocknen. Diese flexible PCB-Reinigungsmaschine eignet sich gut für Produktionsumgebungen mit hohem Mix, in denen täglich unterschiedliche Plattendesigns verarbeitet werden. Der Schwerpunkt der Ausrüstung liegt auf stabilem Betrieb, einfacher Parametersteuerung und wiederholbaren Ergebnissen. Durch die Verbesserung der Sauberkeit nach dem Löten unterstützt das System eine höhere Produktzuverlässigkeit und reduziert langfristige Ausfallrisiken bei der Elektronikmontage.
| Besonderheit
Der Reinigungsraum ist vollständig aus Edelstahl gefertigt, um Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber Reinigungschemikalien zu gewährleisten. Ein zweischichtiges Korbdesign ermöglicht die Verarbeitung mehrerer PCBAs in einem Zyklus und verbessert so die Effizienz, ohne die Maschinengröße zu erhöhen. Die Sprühdüsen sind so angeordnet, dass sie eine gleichmäßige Abdeckung komplexer Platinenlayouts gewährleisten. Im Betrieb unterstützt die Korbbewegung ein tieferes Eindringen in Bauteilspalten. Ein großes Sichtfenster ermöglicht es dem Bediener, den Reinigungsprozess direkt zu beobachten und trägt so dazu bei, das Vertrauen in den täglichen Betrieb und die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten.
Das Zirkulationsrohrsystem ist so konzipiert, dass es während des gesamten Reinigungsprozesses einen stabilen Druck und einen effizienten Flüssigkeitsfluss gewährleistet. Eine Hochleistungspumpe unterstützt das gleichmäßige Sprühen und sorgt so für eine zuverlässige Entfernung von Lötrückständen. Durch die zweistufige Filterung kann Reinigungsflüssigkeit wiederverwendet werden, wodurch sowohl Betriebskosten als auch Abfall reduziert werden. Schnellkupplungen vereinfachen die routinemäßige Wartung und verkürzen die Servicezeit. Dieses geschlossene Design unterstützt einen umweltfreundlichen Betrieb und sorgt gleichzeitig für eine gleichbleibende Leistung über lange Produktionsläufe hinweg.
Der Waschflüssigkeitstank verfügt über ein großes Fassungsvermögen, das das häufige Nachfüllen im Dauerbetrieb reduziert. Ein interner Mischmechanismus sorgt dafür, dass Reinigungsmittel und DI-Wasser gleichmäßig vermischt bleiben, was stabile Reinigungsergebnisse unterstützt. Das eingebaute Heizmodul erhöht die Flüssigkeitstemperatur, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und die Zykluszeit zu verkürzen. Flüssigkeitsstandsensoren überwachen die Betriebsbedingungen in Echtzeit, während ein externes Fenster eine visuelle Inspektion ermöglicht. Diese Struktur hilft dem Bediener, eine sichere, stabile und wiederholbare Reinigungsleistung aufrechtzuerhalten.
Das Trocknungsmodul nutzt gefilterte Heißluft, um nach der Spülphase Feuchtigkeit aus PCBAs zu entfernen. Mehrere Luftauslässe verteilen den Luftstrom gleichmäßig in der Kammer und sorgen so für eine gleichmäßige Trocknung aller Bretter. Trocknungstemperatur und -zeit können an unterschiedliche Materialien und Montageanforderungen angepasst werden. Der gefilterte Lufteinlass verhindert das Eindringen von Staub in die Kammer und schützt so empfindliche elektronische Komponenten. Dieser kontrollierte Trocknungsprozess stellt sicher, dass die Platinen sauber, trocken und bereit für die Inspektion oder Endmontage sind.
Das Steuerungssystem basiert auf einer zuverlässigen SPS-Plattform mit einer klaren und intuitiven Bedienoberfläche. Benutzer können Reinigungs-, Spül- und Trocknungsparameter für verschiedene Produkte einfach einstellen und speichern. Die mehrstufige Passwortkontrolle schützt Prozesseinstellungen und unterstützt die Produktionsdisziplin. Elektrische und pneumatische Systeme sind getrennt, um Störungen zu reduzieren und die langfristige Zuverlässigkeit zu verbessern. Das System ist so konzipiert, dass es internationale Sicherheitsstandards erfüllt und einen stabilen Betrieb in Fabrikumgebungen unterstützt.
| Vergleich vorher und nachher
| Spezifikation
| Parameter | I.C.T-5600 (Offline) | I.C.T-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Reinigungsart | Offline-Batch, Korbladen | Online-Kontinuierlicher Bandförderer |
| PCBA/Korbgröße | 610 × 560 × 100 mm × 2 Schichten | Bis zu 600 × 400 × 100 mm (maximale Förderbandbreite) |
| Reinigungsmethode | Multisprühen mit Erhitzen, Spülen, Heißlufttrocknen | Hochdrucksprühen, chemisch + DI-Spülung + Heißlufttrocknung |
| Tankkapazität (Verdünnungsmittel/Reinigung) | 60L (Verdünnung) / 17L (Sprühtank) | 240L (Reinflüssigkeitstank) |
| Konzentrattank | 30-32L | Ausgestattet mit konzentriertem Tank + automatischer Zugabe/Entladung |
| Stromversorgung | Nicht angegeben (normalerweise niedriger, ca. 30–50 kW geschätzt) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maschinenabmessungen | Kompakt (genau nicht aufgeführt, geringerer Platzbedarf) | 5200 × 1750 × 1650–1700 mm |
| Trocknen | Heißlufttrocknung 10-30 Min | Mehrstufige Heißlufttrocknung (Trocknung 1 und Trocknung 2) |
| Steuerungssystem | Touchscreen, einfache Parameter, Passwort | PC + SPS, englische Software, einstellbare Drücke |
| Überwachung des DI-Wasserwiderstands | Ja, in Echtzeit | Ja, Überwachungssystem |
| Typische Verwendung | Kleine Chargen mit mehreren Sorten und hohem Mix | Hochvolumige Batch-Inline-SMT-Linien |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut mehrere SMT-Produktionslinien , die die PCB-Plattenreinigungsmaschine nahtlos ergänzen. Typische Aufbauten umfassen ein PCB-Lasermarkierungssystem für die Rückverfolgbarkeit, Drucker plus SPI für einen präzisen Pastenauftrag, JUKI-Bestückungsmaschinen für eine schnelle Montage, Reflow-Öfen für starke Lötverbindungen, AOI -Scanner für eine gründliche Inspektion und Förderbänder für den Flüssigkeitstransfer. Automatisierte Lotpastenlagersysteme bewahren die Materialqualität. Selektive Wellenlötoptionen erfüllen die Anforderungen an Durchgangslöcher. Jedes Teil lässt sich fachmännisch integrieren, um produktive, individuelle Linien zu bilden. I.C.T-Experten begleiten die Geräteauswahl und -installation, um während des gesamten Prozesses optimale Ergebnisse zu erzielen.
| Kundenerfolgsvideo
I.C.T unterstützte erfolgreich einen nordamerikanischen Hersteller von Schönheitsgeräten, indem es die Installation und den FAT-Support für zwei SMT-Produktionslinien im Ausland abschloss. Zu den Linien gehörten Laserbeschriftungsmaschinen, SMT-Drucker mit SPI, Bestückungsautomaten von Panasonic, Heller-Reflow-Öfen, AOI-Inspektionssysteme, PCB-Handhabungsgeräte, eine PCBA-Reinigungsmaschine und ein automatisches Lotpastenlager- und -erwärmungssystem. I.C.T-Ingenieure kümmerten sich vor Ort um die Installation, das Debugging und die Prozessüberprüfung. Das Projekt hat die Produktionsabnahme reibungslos bestanden und ermöglicht eine stabile und zuverlässige Fertigung von Kosmetikprodukten.
| Service und Schulung
I.C.T bietet strukturierten Service und Schulung für jede ausgelieferte SMT PCB Reinigungsmaschine. Ingenieure helfen bei der Installation, der Parametereinrichtung und der anfänglichen Prozessoptimierung, um einen stabilen Start zu gewährleisten. Die Schulung umfasst den täglichen Betrieb, die routinemäßige Wartung und die grundlegende Fehlerbehebung und hilft Kunden beim Aufbau interner technischer Fähigkeiten. Remote-Support und reaktionsschnelle Servicekanäle reduzieren Ausfallzeiten während der Produktion. Mit der Erfahrung in der Betreuung von Kunden in vielen Ländern gewährleistet I.C.T langfristige Gerätestabilität und kontinuierliche Verbesserung.
| Kundenrezensionen
Kunden loben I.C.T häufig für die professionelle technische Unterstützung und die zuverlässige Geräteleistung. Viele heben eine klare Kommunikation während der Installation und eine schnelle Reaktion auf technische Fragen hervor. Die Maschinen zeichnen sich durch einen stabilen Betrieb, gleichmäßige Reinigungsergebnisse und eine einfache Bedienung aus. Kunden schätzen außerdem eine sichere Verpackung und eine organisierte Logistik, die eine sichere Lieferung gewährleisten. Diese positiven Erfahrungen helfen Herstellern, Betriebsrisiken zu reduzieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T-Geräte werden unter strengen Qualitätskontrollsystemen entwickelt und hergestellt. Die Produkte entsprechen den CE- und RoHS-Anforderungen und folgen den ISO9001-Qualitätsmanagementstandards. Patentierte Technologien werden eingesetzt, um Sicherheit, Stabilität und Leistung zu verbessern. Jede Maschine wird vor dem Versand geprüft und getestet, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Diese Zertifizierungen spiegeln das langfristige Engagement von I.C.T für Qualität und Kundenvertrauen wider.
| Über I.C.T und SMT Factory
I.C.T ist ein professioneller Anbieter elektronischer Fertigungsausrüstung mit starken Fähigkeiten in Forschung, Entwicklung und Produktion. Das Unternehmen betreibt moderne Fabriken und beschäftigt ein kompetentes Ingenieurteam, das Kunden weltweit betreut. Im Laufe der Jahre hat I.C.T eine große Anzahl von Fertigungsprojekten in mehreren Ländern unterstützt. Unsere Fabriken folgen strengen Inspektionsverfahren und einem strukturierten Qualitätsmanagementsystem. Kontinuierliches Wachstum und technische Verbesserung ermöglichen es I.C.T, zuverlässige Ausrüstung und langfristige Werte für globale Fertigungspartner zu liefern.
