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I.C.T-D600
I.C.T
| Menge: | |
|---|---|
| Fortschrittliche Online-Lösung zur Heißschmelzdosierung
Der I.C.T D600 ist ein robustes Heißleim-Dosiergerät, das für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben entwickelt wurde. Es verfügt über einen stabilen Portalrahmen mit drei Achsen, der von Servomotoren und präzisen Schrauben für einen reibungslosen Betrieb angetrieben wird. Geeignet für Underfill, Bauteilbefestigung, Rotleim in SMT-, LED-Optik sowie für Gesundheitsartikel, verarbeitet er dank flexibler Schienenbreite Platinen bis zu 600x600mm. Fortschrittliche Vision-Tools übernehmen Ausrichtungskorrekturen und Randanpassungen und liefern eine Genauigkeit von ±0,015 mm. Zu den Merkmalen gehören statikfreier Transport, integrierte Wartung und Wärmemanagement für einen gleichmäßigen Durchfluss. Diese Heißleim-Dosiermaschine verwendet Premium-Teile von Marken wie Panasonic und Schneider und ermöglicht Erweiterungen wie Inspektions- oder Aushärtungseinheiten, um verschiedene Anforderungen an die automatische Heißleim-Dosierung effizient zu erfüllen.
| Detaillierte Produktmerkmale
Das hochpräzise Dosiersystem der I.C.T D600-Heißleim-Dosierausrüstung verwendet Servomotoren gepaart mit Schleifschrauben, um eine hervorragende Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Ein spezielles Ventil gewährleistet eine genaue Kontrolle des Schmelzklebstoffvolumens für saubere, gleichmäßige Punkte. Die Koaxialkamera und die mehrfarbige Lichtquelle ermöglichen eine genaue visuelle Führung, einschließlich Markierungspunktfixierungen und Kantenanpassungen. Es unterstützt verschiedene Schmelzklebstoffqualitäten mit Standardvorwärmung für einen gleichmäßigen Fluss. Diese Heißkleber-Dosiermaschine passt sich an verschiedene Spritzengrößen an und eignet sich für Unterfüllung, SMT Rotkleber, LED Linsenverklebung und medizinische Baugruppen. Es minimiert überschüssiges Material und verbessert gleichzeitig die Verbindungsqualität über alle Produktionsläufe hinweg.
Das reibungslose Fördersystem verwendet antistatische Bänder, die von unabhängigen Motoren angetrieben werden, um einen zuverlässigen Plattentransport zu gewährleisten. Ein individuell verstellbarer Stopper hält PCBs fest, ohne sich während der Bewegung zu verschieben. Schleifschrauben sorgen für eine synchronisierte Breitenanpassung und halten die Schienen perfekt parallel. Es eignet sich für Plattengrößen von 50 x 50 mm bis 600 x 600 mm, Dicken von 0,4 bis 6 mm und einem Gewicht von bis zu 5 kg. Mehrere Transportmodi arbeiten mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/s. Dieser Aufbau lässt sich gut mit den Heißleim-Dosiersystemen kombinieren und sorgt für einen gleichmäßigen Fluss in automatisierten Linien für Elektronik- und Beleuchtungskomponenten.
Das in die Heißleim-Dosieranlage integrierte automatische Reinigungssystem verhindert effektiv Ventilverstopfungen. Die Ein-Tasten-Bedienung ermöglicht eine schnelle Koordinatenkalibrierung mit minimalem Aufwand. Durch ein präzises Temperaturmanagement bleibt die ideale Schmelzkonsistenz erhalten, was zu einer gleichmäßigen Abgabe und stärkeren Bindungen führt. Diese Funktion reduziert die Reinigungshäufigkeit und verlängert die Betriebszeit. Besonders nützlich in Umgebungen mit hoher Leistung, unterstützt es unterbrechungsfreies Arbeiten bei PCB Dichtungs- und Präzisionsanwendungen.
Das fortschrittliche Steuerungssystem kombiniert SPS- und PC-Technologie für zuverlässige Leistung und einfache Upgrades, abgestimmt auf CE-Anforderungen und Industrie 4.0-Prinzipien. Es enthält bewährte elektrische Teile von führenden Marken wie Omron und Schneider. Individuelle MES-Anbindungen und Erweiterungsmöglichkeiten, wie z. B. UV-Härtung, sorgen für zusätzliche Flexibilität. Eine genaue Wärmeüberwachung und schnelle Einrichtung verbessern die Gesamtleistung. Dieses Fundament stellt sicher, dass die Heißkleber-Spendermaschine unter unterschiedlichen Fabrikbedingungen reibungslos funktioniert.
| Spezifikation
| Modell | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(LENS) | I.C.T-D1200(LENS) |
| Ausgabebereich | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Produktgewicht | Max. 4,5 kg | ||
| Produktdicke | Max. 6mm | ||
| Höchstgeschwindigkeit | 2000 mm/s | ||
| Vision-Methodik | CCD | ||
| Reinigungssystem | Auto | ||
| Geschwindigkeit des Einspritzventils | 200 Punkte/s | ||
| Dosiergenauigkeit | ±0,02 mm | ||
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,01 mm | ||
| Gewicht | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimension | B770*T1200*H1500mm | B880*T1200*H1500mm | B1590*T1200*H1500mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Der automatische Lader führt die Bretter reibungslos zu. Die Jet-Dosiermaschine tropft mit hoher Geschwindigkeit exakte Klebepunkte oder -linien. Die Pick-and-Place-Maschine positioniert dann Komponenten oder LED Linsen präzise auf dem nassen Kleber. Anschließend gelangt die Platine in einen IR-Härtungsofen oder UV-Härtungsofen, um den Klebstoff in Sekundenschnelle vollständig auszuhärten. Schließlich prüft eine AOI-Station das Leimvolumen, die Position und die Klebequalität.
| Produktname | Zweck in der Leimauftragslinie |
|---|---|
| Leimauftragsmaschine | Ermöglicht eine schnelle und äußerst präzise Klebstoffabgabe |
| Konforme Beschichtungsmaschine | Trägt eine abschließende Schutzschicht für Zuverlässigkeit auf |
| Maschine auswählen und platzieren | Platziert Bauteile präzise auf frischem Leim |
| Ofen heilen | Härt den Kleber schnell mit IR- oder UV-Technologie |
| Kundenerfolgsgeschichte
Unsere I.C.T-Ingenieure reisten nach Tadschikistan, um einen LED-Hersteller mit Fachwissen vor Ort zu unterstützen. Der Kunde investierte in zwei komplette SMT-Setups, einen DIP-Prozess, eine Beschichtungseinheit, eine Heißschmelzlinie und ein Lampenmontagesystem. Diese Konfiguration ermöglicht die effiziente Erstellung nahezu aller LED-Sorten. Das Team kümmerte sich um die Installation, führte eine ausführliche Bedienerschulung durch und präsentierte fertige LED-Muster. Das Filmmaterial dokumentiert den reibungslosen Aufbau und Betrieb der Ausrüstung und endet mit der begeisterten Zustimmung des Kunden zu unserer professionellen Hilfe. Es zeigt, wie sich die D600-Heißleim-Dosierausrüstung in vollständige Produktionsaufbauten einfügt und die Ergebnisse für internationale Beleuchtungsunternehmen verbessert.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support und Schulungen, damit Ihr Betrieb reibungslos läuft. Unser weltweites Team kümmert sich um die Einrichtung, Reparaturen und die fachkundige Anleitung durch qualifiziertes Personal. Wir bieten praktische Sitzungen zur Gerätenutzung, zu täglichen Aufgaben und zur Problemlösung an, die auf Ihr Setup abgestimmt sind. Die Fernhilfe bietet bei Bedarf schnelle Lösungen. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in diesem Bereich verfeinern wir Arbeitsabläufe und aktualisieren Systeme, wenn sich die Anforderungen ändern. Dieser Fokus reduziert Unterbrechungen und erhöht die Produktivität und unterstützt Partner vom Start bis zum anhaltenden Erfolg.
| Kundenlob
Kunden schätzen das Wissen unserer Ingenieure und die schnelle Unterstützung bei Projekten. Sie schätzen die robuste Bauweise und die exakte Leistung unserer Heißleim-Dosiersysteme. Sichere Verpackung und pünktliche Lieferung kommen ohne Probleme an. Schnelle Antworten auf Fragen schaffen starkes Selbstvertrauen. Im Allgemeinen bemerken Benutzer, dass unsere Tools ihre Arbeit mit minimalen Problemen verbessern.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T verfügt über wichtige Qualifikationen wie CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente. Diese bestätigen die Einhaltung globaler Sicherheits-, Umwelt- und Exzellenzregeln. CE-Kennzeichnung sichert den weltweiten Einsatz. RoHS verifiziert sichere Materialien. ISO9001 zeigt solide Managementpraktiken. Patente sichern unsere einzigartigen Fortschritte in der Schmelzanwendungstechnologie. Alles in allem beweisen sie unser Engagement für höchste Standards und Zuverlässigkeit.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist führend bei Elektroniklösungen mit eigener Forschung und Fertigung. Unsere 89 Mitglieder mit 20 Spezialisten arbeiten auf einem 12.000 m² großen Gelände. Wir wurden 2012 gegründet, sind schnell gewachsen und unterstützen über 1.600 Kunden in 72 Ländern. Strenge Kontrollen und ISO9001 leiten unser Werk für Spitzenergebnisse. Wir bedienen Bereiche wie Chips, Platinen, SMT, DIP, Beschichtung und Verbindung und liefern vollständige Pläne von der Planung bis zur Verbesserung.
| Fortschrittliche Online-Lösung zur Heißschmelzdosierung
Der I.C.T D600 ist ein robustes Heißleim-Dosiergerät, das für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben entwickelt wurde. Es verfügt über einen stabilen Portalrahmen mit drei Achsen, der von Servomotoren und präzisen Schrauben für einen reibungslosen Betrieb angetrieben wird. Geeignet für Underfill, Bauteilbefestigung, Rotleim in SMT-, LED-Optik sowie für Gesundheitsartikel, verarbeitet er dank flexibler Schienenbreite Platinen bis zu 600x600mm. Fortschrittliche Vision-Tools übernehmen Ausrichtungskorrekturen und Randanpassungen und liefern eine Genauigkeit von ±0,015 mm. Zu den Merkmalen gehören statikfreier Transport, integrierte Wartung und Wärmemanagement für einen gleichmäßigen Durchfluss. Diese Heißleim-Dosiermaschine verwendet Premium-Teile von Marken wie Panasonic und Schneider und ermöglicht Erweiterungen wie Inspektions- oder Aushärtungseinheiten, um verschiedene Anforderungen an die automatische Heißleim-Dosierung effizient zu erfüllen.
| Detaillierte Produktmerkmale
Das hochpräzise Dosiersystem der I.C.T D600-Heißleim-Dosierausrüstung verwendet Servomotoren gepaart mit Schleifschrauben, um eine hervorragende Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Ein spezielles Ventil gewährleistet eine genaue Kontrolle des Schmelzklebstoffvolumens für saubere, gleichmäßige Punkte. Die Koaxialkamera und die mehrfarbige Lichtquelle ermöglichen eine genaue visuelle Führung, einschließlich Markierungspunktfixierungen und Kantenanpassungen. Es unterstützt verschiedene Schmelzklebstoffqualitäten mit Standardvorwärmung für einen gleichmäßigen Fluss. Diese Heißkleber-Dosiermaschine passt sich an verschiedene Spritzengrößen an und eignet sich für Unterfüllung, SMT Rotkleber, LED Linsenverklebung und medizinische Baugruppen. Es minimiert überschüssiges Material und verbessert gleichzeitig die Verbindungsqualität über alle Produktionsläufe hinweg.
Das reibungslose Fördersystem verwendet antistatische Bänder, die von unabhängigen Motoren angetrieben werden, um einen zuverlässigen Plattentransport zu gewährleisten. Ein individuell verstellbarer Stopper hält PCBs fest, ohne sich während der Bewegung zu verschieben. Schleifschrauben sorgen für eine synchronisierte Breitenanpassung und halten die Schienen perfekt parallel. Es eignet sich für Plattengrößen von 50 x 50 mm bis 600 x 600 mm, Dicken von 0,4 bis 6 mm und einem Gewicht von bis zu 5 kg. Mehrere Transportmodi arbeiten mit einer Geschwindigkeit von 300 mm/s. Dieser Aufbau lässt sich gut mit den Heißleim-Dosiersystemen kombinieren und sorgt für einen gleichmäßigen Fluss in automatisierten Linien für Elektronik- und Beleuchtungskomponenten.
Das in die Heißleim-Dosieranlage integrierte automatische Reinigungssystem verhindert effektiv Ventilverstopfungen. Die Ein-Tasten-Bedienung ermöglicht eine schnelle Koordinatenkalibrierung mit minimalem Aufwand. Durch ein präzises Temperaturmanagement bleibt die ideale Schmelzkonsistenz erhalten, was zu einer gleichmäßigen Abgabe und stärkeren Bindungen führt. Diese Funktion reduziert die Reinigungshäufigkeit und verlängert die Betriebszeit. Besonders nützlich in Umgebungen mit hoher Leistung, unterstützt es unterbrechungsfreies Arbeiten bei PCB Dichtungs- und Präzisionsanwendungen.
Das fortschrittliche Steuerungssystem kombiniert SPS- und PC-Technologie für zuverlässige Leistung und einfache Upgrades, abgestimmt auf CE-Anforderungen und Industrie 4.0-Prinzipien. Es enthält bewährte elektrische Teile von führenden Marken wie Omron und Schneider. Individuelle MES-Anbindungen und Erweiterungsmöglichkeiten, wie z. B. UV-Härtung, sorgen für zusätzliche Flexibilität. Eine genaue Wärmeüberwachung und schnelle Einrichtung verbessern die Gesamtleistung. Dieses Fundament stellt sicher, dass die Heißkleber-Spendermaschine unter unterschiedlichen Fabrikbedingungen reibungslos funktioniert.
| Spezifikation
| Modell | I.C.T-D450 | I.C.T-D600(LENS) | I.C.T-D1200(LENS) |
| Ausgabebereich | X400*Y400*Z50mm | X600*Y400*Z50mm | X1200*Y400*Z50mm |
| Produktgewicht | Max. 4,5 kg | ||
| Produktdicke | Max. 6mm | ||
| Höchstgeschwindigkeit | 2000 mm/s | ||
| Vision-Methodik | CCD | ||
| Reinigungssystem | Auto | ||
| Geschwindigkeit des Einspritzventils | 200 Punkte/s | ||
| Dosiergenauigkeit | ±0,02 mm | ||
| Wiederholte Genauigkeit | ±0,01 mm | ||
| Gewicht | 650 kg | 750 kg | 950 kg |
| Dimension | B770*T1200*H1500mm | B880*T1200*H1500mm | B1590*T1200*H1500mm |
| SMT Linienausrüstungsliste
Der automatische Lader führt die Bretter reibungslos zu. Die Jet-Dosiermaschine tropft mit hoher Geschwindigkeit exakte Klebepunkte oder -linien. Die Pick-and-Place-Maschine positioniert dann Komponenten oder LED Linsen präzise auf dem nassen Kleber. Anschließend gelangt die Platine in einen IR-Härtungsofen oder UV-Härtungsofen, um den Klebstoff in Sekundenschnelle vollständig auszuhärten. Schließlich prüft eine AOI-Station das Leimvolumen, die Position und die Klebequalität.
| Produktname | Zweck in der Leimauftragslinie |
|---|---|
| Leimauftragsmaschine | Ermöglicht eine schnelle und äußerst präzise Klebstoffabgabe |
| Konforme Beschichtungsmaschine | Trägt eine abschließende Schutzschicht für Zuverlässigkeit auf |
| Maschine auswählen und platzieren | Platziert Bauteile präzise auf frischem Leim |
| Ofen heilen | Härt den Kleber schnell mit IR- oder UV-Technologie |
| Kundenerfolgsgeschichte
Unsere I.C.T-Ingenieure reisten nach Tadschikistan, um einen LED-Hersteller mit Fachwissen vor Ort zu unterstützen. Der Kunde investierte in zwei komplette SMT-Setups, einen DIP-Prozess, eine Beschichtungseinheit, eine Heißschmelzlinie und ein Lampenmontagesystem. Diese Konfiguration ermöglicht die effiziente Erstellung nahezu aller LED-Sorten. Das Team kümmerte sich um die Installation, führte eine ausführliche Bedienerschulung durch und präsentierte fertige LED-Muster. Das Filmmaterial dokumentiert den reibungslosen Aufbau und Betrieb der Ausrüstung und endet mit der begeisterten Zustimmung des Kunden zu unserer professionellen Hilfe. Es zeigt, wie sich die D600-Heißleim-Dosierausrüstung in vollständige Produktionsaufbauten einfügt und die Ergebnisse für internationale Beleuchtungsunternehmen verbessert.
| Professionelle Schulung und Unterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support und Schulungen, damit Ihr Betrieb reibungslos läuft. Unser weltweites Team kümmert sich um die Einrichtung, Reparaturen und die fachkundige Anleitung durch qualifiziertes Personal. Wir bieten praktische Sitzungen zur Gerätenutzung, zu täglichen Aufgaben und zur Problemlösung an, die auf Ihr Setup abgestimmt sind. Die Fernhilfe bietet bei Bedarf schnelle Lösungen. Basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in diesem Bereich verfeinern wir Arbeitsabläufe und aktualisieren Systeme, wenn sich die Anforderungen ändern. Dieser Fokus reduziert Unterbrechungen und erhöht die Produktivität und unterstützt Partner vom Start bis zum anhaltenden Erfolg.
| Kundenlob
Kunden schätzen das Wissen unserer Ingenieure und die schnelle Unterstützung bei Projekten. Sie schätzen die robuste Bauweise und die exakte Leistung unserer Heißleim-Dosiersysteme. Sichere Verpackung und pünktliche Lieferung kommen ohne Probleme an. Schnelle Antworten auf Fragen schaffen starkes Selbstvertrauen. Im Allgemeinen bemerken Benutzer, dass unsere Tools ihre Arbeit mit minimalen Problemen verbessern.
| Unsere Zertifizierung
I.C.T verfügt über wichtige Qualifikationen wie CE, RoHS, ISO9001 und mehrere Patente. Diese bestätigen die Einhaltung globaler Sicherheits-, Umwelt- und Exzellenzregeln. CE-Kennzeichnung sichert den weltweiten Einsatz. RoHS verifiziert sichere Materialien. ISO9001 zeigt solide Managementpraktiken. Patente sichern unsere einzigartigen Fortschritte in der Schmelzanwendungstechnologie. Alles in allem beweisen sie unser Engagement für höchste Standards und Zuverlässigkeit.
| Über I.C.T und Factory
I.C.T ist führend bei Elektroniklösungen mit eigener Forschung und Fertigung. Unsere 89 Mitglieder mit 20 Spezialisten arbeiten auf einem 12.000 m² großen Gelände. Wir wurden 2012 gegründet, sind schnell gewachsen und unterstützen über 1.600 Kunden in 72 Ländern. Strenge Kontrollen und ISO9001 leiten unser Werk für Spitzenergebnisse. Wir bedienen Bereiche wie Chips, Platinen, SMT, DIP, Beschichtung und Verbindung und liefern vollständige Pläne von der Planung bis zur Verbesserung.
