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RS-1R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| JUKI Automatischer Chip-Montierer
Der automatische Chip-Bestücker von JUKI ist die zentrale Kraft in SMT-Produktionslinien und montiert Oberflächenkomponenten auf PCBs mit enormer Geschwindigkeit und konstanter Genauigkeit, um den gesamten Betrieb ohne Unterbrechung voranzutreiben. Die Modelle der RS-Serie vereinen hohe Bestückungsraten mit Flexibilität für unterschiedliche Platinengrößen und verarbeiten kleine Chips bis hin zu größeren Teilen in anspruchsvollen Schichten. Die Modelle der RX-Serie sorgen für maximale Leistung auf engstem Raum und liefern unter Druck Spitzenleistungen pro Quadratmeter. Diese Maschinen sind direkt mit Druckern, Reflow-Öfen, AOI Inspektionen und Förderbändern verbunden, um komplette, leistungsstarke Linien zu schaffen. Sie befassen sich mit der Montage von Smartphones, Bartelefonen, Automobilelektronik und allgemeinen Platinen. I.C.T baut komplette Fabriksysteme um sie herum auf, vom Layout bis zur täglichen Arbeit, und sorgt so für Ausdauer, geringe Fehler und eine konsistente Leistung in echten Produktionsschlachten.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Die RS-1R und RS-1XL dienen als robuste Allzweck-Montagegeräte, die für die Beanspruchung von Standard-SMT-Leitungen ausgelegt sind. Der RS-1R schafft eine optimale Leistung von 47.000 CPH mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und nimmt Platten von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm mit Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm mit Doppelklemmung auf. Der RS-1XL erweitert die Plattenbreite auf 650 x 560 mm, bereit für größere LED Platten und schwere Anwendungen. Beide verfügen über den Takumi-Kopf, um Teile von 0201 metrisch bis zu 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm Länge zu platzieren. Sie verfügen über bis zu 112 Zuführungen für einen schnellen Auftragswechsel. Die kompakte Bauweise passt zu engen Linien, während Sichtkameras und Kraftkontrolle für eine scharfe und sanfte Platzierung sorgen. Diese Modelle halten gemischten Produktionsläufen stand und liefern auch bei langen, anspruchsvollen Schichten stabile Ergebnisse.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R und der RX-8 kämpfen um maximale Leistung, wenn der Platz in der Fabrik knapp bleibt und die Lautstärke hoch ist. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert Bauteile von der Größe 03015 bis 25 mm im Quadrat auf Platinen mit einer Größe von bis zu 510 x 450 mm einbahnig. Der RX-8 lädt mit dem P20-Kopf auf eine optimale Leistung von 100.000 CPH, der für die Arbeit mit dichten Kleinteilen bei kontinuierlicher Produktion ausgelegt ist. Beide haben eine schmale Breite von 998 mm und erzielen die höchsten Bestückungsraten pro Quadratmeter. Sie nutzen koaxiale Beleuchtung zur klaren Erkennung, schonende Platzierung zum Schutz der Platinen und Überwachung zur Verkürzung der Leerlaufzeit. Doppelte Fahrspuren und Datenverbindungen mit anderen Geräten sorgen für einen reibungslosen Linienverkehr. Diese Maschinen meistern hochvolumige Aufgaben – LED Streifen, Smartphones PCBs, Automobilteile – bei denen jeder Zentimeter und jede Sekunde im Kampf um Effizienz zählt.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien für die Produktion von Kfz-Stromversorgungen vorstellt. Die SMT-Seite beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, geht über die Reinigung und den präzisen Pastendruck hinaus, dann platziert der automatische Chip-Bestücker von JUKI die Komponenten schnell und präzise. Die Platinen werden über Förderbänder zum Mehrzonen-Reflow-Löten, zu Kühlpuffern, zur AOI-Inspektion und zum Entladen transportiert. Der DIP-Prozess übernimmt Wellenlöten, Platinenumdrehen, IKT-Tests und sichere Verbindungen. Das Filmmaterial vermittelt einen authentischen Eindruck – die Maschinen laufen stabil, die Bretter bewegen sich ohne Staus, die Platzierung bleibt scharf. Der Kunde weist auf geringe Mängel, konstante Geschwindigkeit und eine Qualität hin, die den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht wird. In regulären Schichten bleiben die Ausfallzeiten gering, was beweist, dass die Linie den täglichen Anforderungen an eine zuverlässige Leistung standhält.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet solide, praktische Unterstützung für komplette Fabriklinien, die automatische Chipmontagemaschinen und andere Geräte von JUKI verwenden. Für Installations- und Inbetriebnahmearbeiten sind Ingenieure vor Ort. Sie führen klare Schulungen zu täglichen Aufgaben, Programmeinrichtung, Wartungsroutinen und schnellen Lösungen durch. Remote-Tools lösen Probleme schnell und von überall aus. Regelmäßige Besuche sorgen dafür, dass die Maschinen über Jahre hinweg robust bleiben. Technische Teams helfen dabei, Linien ohne große Unterbrechungen an neue Aufgaben, einen besseren Fluss oder eine höhere Kapazität anzupassen. Mit weltweiten Servicezentren ist Hilfe unabhängig vom Standort schnell verfügbar. Diese stabile Unterstützung macht die Ausrüstung zu robusten Werkzeugen, auf die sich Fabriken für eine konsistente Produktion und langfristige Haltbarkeit verlassen können.
| Kundenfeedback
Kunden sprechen direkt von I.C.T Ingenieuren, die bereit sind, Probleme ohne Verzögerung zu beheben. Sie loben den automatischen Chip-Montierer von JUKI für seine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit auch bei langen Schichten. Die Verpackung ist sicher – die Maschinen kommen auch nach langen Transporten in gutem Zustand an. Fragen werden schnell beantwortet, sodass keine Leitungen stecken bleiben. Viele sagen, dass die gesamte Anlage besser läuft als geplant, mit höheren Erträgen und weniger Problemen. Vertrauen entsteht durch zuverlässige Ausrüstung und Menschen, die zu ihrem Wort stehen. Fabriken zählen auf I.C.T als Partner, der ihnen hilft, die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
| Zertifizierungen und Standards
Die automatischen Chipmontagemaschinen von UKI verfügen über wichtige Zertifizierungen: CE für europäische Sicherheitsvorschriften, RoHS für saubere Materialien und ISO9001 für Qualitätskontrolle. Mehrere Patente schützen Bestückköpfe, Vision-Technologie und andere Kernfunktionen. Aus diesen Unterlagen geht hervor, dass die Ausrüstung strenge globale Standards für sicheres, umweltfreundliches und konsistentes Arbeiten erfüllt. Fabriken installieren sie in dem Wissen, dass die Regeln eingehalten werden. Die Zertifizierungen belegen den ernsthaften Einsatz, langlebige Maschinen zu bauen, die unter realen Bedingungen ohne Kompromisse funktionieren.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschung und Entwicklung, um die Ausrüstung von SMT auf dem neuesten Stand zu halten. Die Fabrik ist groß und unterliegt bei jedem Schritt strengen Kontrollen, vom Eingang der Teile bis zum Ausgang der Maschinen. Seit 2012 ist das Unternehmen schnell gewachsen, mit vielen Mitarbeitern und acht Niederlassungen weltweit. Es bedient über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern. Qualitätssysteme verfolgen alle Arbeiten, damit die Maschinen dem harten täglichen Einsatz standhalten. I.C.T bietet umfassende Werksunterstützung – von den ersten Plänen bis hin zu späteren Upgrades – und trägt so dazu bei, dass Elektronikfabriken auf der ganzen Welt stark und effizient bleiben.
| JUKI Automatischer Chip-Montierer
Der automatische Chip-Bestücker von JUKI ist die zentrale Kraft in SMT-Produktionslinien und montiert Oberflächenkomponenten auf PCBs mit enormer Geschwindigkeit und konstanter Genauigkeit, um den gesamten Betrieb ohne Unterbrechung voranzutreiben. Die Modelle der RS-Serie vereinen hohe Bestückungsraten mit Flexibilität für unterschiedliche Platinengrößen und verarbeiten kleine Chips bis hin zu größeren Teilen in anspruchsvollen Schichten. Die Modelle der RX-Serie sorgen für maximale Leistung auf engstem Raum und liefern unter Druck Spitzenleistungen pro Quadratmeter. Diese Maschinen sind direkt mit Druckern, Reflow-Öfen, AOI Inspektionen und Förderbändern verbunden, um komplette, leistungsstarke Linien zu schaffen. Sie befassen sich mit der Montage von Smartphones, Bartelefonen, Automobilelektronik und allgemeinen Platinen. I.C.T baut komplette Fabriksysteme um sie herum auf, vom Layout bis zur täglichen Arbeit, und sorgt so für Ausdauer, geringe Fehler und eine konsistente Leistung in echten Produktionsschlachten.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Die RS-1R und RS-1XL dienen als robuste Allzweck-Montagegeräte, die für die Beanspruchung von Standard-SMT-Leitungen ausgelegt sind. Der RS-1R schafft eine optimale Leistung von 47.000 CPH mit einer Platzierungsgenauigkeit von ±35 µm (Cpk ≥1) und nimmt Platten von 50 x 50 mm bis 650 x 370 mm mit Einzelklemmung oder bis zu 1.200 x 370 mm mit Doppelklemmung auf. Der RS-1XL erweitert die Plattenbreite auf 650 x 560 mm, bereit für größere LED Platten und schwere Anwendungen. Beide verfügen über den Takumi-Kopf, um Teile von 0201 metrisch bis zu 74 mm im Quadrat oder 150 x 50 mm Länge zu platzieren. Sie verfügen über bis zu 112 Zuführungen für einen schnellen Auftragswechsel. Die kompakte Bauweise passt zu engen Linien, während Sichtkameras und Kraftkontrolle für eine scharfe und sanfte Platzierung sorgen. Diese Modelle halten gemischten Produktionsläufen stand und liefern auch bei langen, anspruchsvollen Schichten stabile Ergebnisse.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R und der RX-8 kämpfen um maximale Leistung, wenn der Platz in der Fabrik knapp bleibt und die Lautstärke hoch ist. Der RX-7R erreicht 75.000 CPH mit parallelen Köpfen und platziert Bauteile von der Größe 03015 bis 25 mm im Quadrat auf Platinen mit einer Größe von bis zu 510 x 450 mm einbahnig. Der RX-8 lädt mit dem P20-Kopf auf eine optimale Leistung von 100.000 CPH, der für die Arbeit mit dichten Kleinteilen bei kontinuierlicher Produktion ausgelegt ist. Beide haben eine schmale Breite von 998 mm und erzielen die höchsten Bestückungsraten pro Quadratmeter. Sie nutzen koaxiale Beleuchtung zur klaren Erkennung, schonende Platzierung zum Schutz der Platinen und Überwachung zur Verkürzung der Leerlaufzeit. Doppelte Fahrspuren und Datenverbindungen mit anderen Geräten sorgen für einen reibungslosen Linienverkehr. Diese Maschinen meistern hochvolumige Aufgaben – LED Streifen, Smartphones PCBs, Automobilteile – bei denen jeder Zentimeter und jede Sekunde im Kampf um Effizienz zählt.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Das Video zeigt einen Kunden, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien für die Produktion von Kfz-Stromversorgungen vorstellt. Die SMT-Seite beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, geht über die Reinigung und den präzisen Pastendruck hinaus, dann platziert der automatische Chip-Bestücker von JUKI die Komponenten schnell und präzise. Die Platinen werden über Förderbänder zum Mehrzonen-Reflow-Löten, zu Kühlpuffern, zur AOI-Inspektion und zum Entladen transportiert. Der DIP-Prozess übernimmt Wellenlöten, Platinenumdrehen, IKT-Tests und sichere Verbindungen. Das Filmmaterial vermittelt einen authentischen Eindruck – die Maschinen laufen stabil, die Bretter bewegen sich ohne Staus, die Platzierung bleibt scharf. Der Kunde weist auf geringe Mängel, konstante Geschwindigkeit und eine Qualität hin, die den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht wird. In regulären Schichten bleiben die Ausfallzeiten gering, was beweist, dass die Linie den täglichen Anforderungen an eine zuverlässige Leistung standhält.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet solide, praktische Unterstützung für komplette Fabriklinien, die automatische Chipmontagemaschinen und andere Geräte von JUKI verwenden. Für Installations- und Inbetriebnahmearbeiten sind Ingenieure vor Ort. Sie führen klare Schulungen zu täglichen Aufgaben, Programmeinrichtung, Wartungsroutinen und schnellen Lösungen durch. Remote-Tools lösen Probleme schnell und von überall aus. Regelmäßige Besuche sorgen dafür, dass die Maschinen über Jahre hinweg robust bleiben. Technische Teams helfen dabei, Linien ohne große Unterbrechungen an neue Aufgaben, einen besseren Fluss oder eine höhere Kapazität anzupassen. Mit weltweiten Servicezentren ist Hilfe unabhängig vom Standort schnell verfügbar. Diese stabile Unterstützung macht die Ausrüstung zu robusten Werkzeugen, auf die sich Fabriken für eine konsistente Produktion und langfristige Haltbarkeit verlassen können.
| Kundenfeedback
Kunden sprechen direkt von I.C.T Ingenieuren, die bereit sind, Probleme ohne Verzögerung zu beheben. Sie loben den automatischen Chip-Montierer von JUKI für seine hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit auch bei langen Schichten. Die Verpackung ist sicher – die Maschinen kommen auch nach langen Transporten in gutem Zustand an. Fragen werden schnell beantwortet, sodass keine Leitungen stecken bleiben. Viele sagen, dass die gesamte Anlage besser läuft als geplant, mit höheren Erträgen und weniger Problemen. Vertrauen entsteht durch zuverlässige Ausrüstung und Menschen, die zu ihrem Wort stehen. Fabriken zählen auf I.C.T als Partner, der ihnen hilft, die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
| Zertifizierungen und Standards
Die automatischen Chipmontagemaschinen von UKI verfügen über wichtige Zertifizierungen: CE für europäische Sicherheitsvorschriften, RoHS für saubere Materialien und ISO9001 für Qualitätskontrolle. Mehrere Patente schützen Bestückköpfe, Vision-Technologie und andere Kernfunktionen. Aus diesen Unterlagen geht hervor, dass die Ausrüstung strenge globale Standards für sicheres, umweltfreundliches und konsistentes Arbeiten erfüllt. Fabriken installieren sie in dem Wissen, dass die Regeln eingehalten werden. Die Zertifizierungen belegen den ernsthaften Einsatz, langlebige Maschinen zu bauen, die unter realen Bedingungen ohne Kompromisse funktionieren.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T betreibt eigene Forschung und Entwicklung, um die Ausrüstung von SMT auf dem neuesten Stand zu halten. Die Fabrik ist groß und unterliegt bei jedem Schritt strengen Kontrollen, vom Eingang der Teile bis zum Ausgang der Maschinen. Seit 2012 ist das Unternehmen schnell gewachsen, mit vielen Mitarbeitern und acht Niederlassungen weltweit. Es bedient über 1600 Kunden in mehr als 72 Ländern. Qualitätssysteme verfolgen alle Arbeiten, damit die Maschinen dem harten täglichen Einsatz standhalten. I.C.T bietet umfassende Werksunterstützung – von den ersten Plänen bis hin zu späteren Upgrades – und trägt so dazu bei, dass Elektronikfabriken auf der ganzen Welt stark und effizient bleiben.
