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RS-1R
JUKI
| Menge: | |
|---|---|
| JUKI SMT Ausrüstung
Die JUKI SMT-Ausrüstung bildet das Herzstück moderner SMT-Linien, in denen Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen Oberflächenkomponenten mit leiser Präzision auf jeder Platine montieren. Bei voller Produktion verbinden diese Montagegeräte die Druck-, Löt- und Prüfschritte in einem gleichmäßigen Rhythmus. Die Modelle RS-1R und RS-1XL bieten ausgewogene Vielseitigkeit für unterschiedliche Platinengrößen, während RX-7R und RX-8 eine außergewöhnliche Leistung auf begrenztem Raum bieten. Jedes verfügt über bewährte Köpfe, scharfe Bilder und Bedienelemente, die der Bediener schnell beherrscht. Sie handhaben Automobilelektronik, LED-Panels und Verbrauchergeräte mit konsistenten Ergebnissen. I.C.T baut komplette SMT-Montagesysteme um sie herum, vom ersten Layout bis zum täglichen Betrieb, um sicherzustellen, dass die Linien reibungslos funktionieren und die Ausbeute Jahr für Jahr hoch bleibt.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R liefert optimale 47.000 CPH mit einer Genauigkeit von ±35 µm und verwaltet Platinen mit Einzel- oder erweiterten Doppelklemmgrößen von bis zu 650 x 370 mm. Der RS-1XL lässt sich auf 650 x 560 mm erweitern und eignet sich für breitere Anwendungen wie LED-Baugruppen. Beide verfügen über Takumi-Köpfe, die sich flexibel zwischen den Aufgaben anpassen lassen. Sie nehmen Teile von 0201 metrisch bis 74 mm in quadratischer oder länglicher Form auf. Die maximale Anzahl an Feedern beträgt 112. Kompakte Stellflächen ermöglichen eine nahtlose Linienintegration. Bildverarbeitungssysteme erkennen Fehler frühzeitig, während die Kraftkontrolle heikle Arbeiten sichert. Diese Modelle gedeihen in Einrichtungen, die Flexibilität bei gemischten Produktionsläufen erfordern. I.C.T konfiguriert sie genau auf bestehende Arbeitsabläufe und zukünftige Anforderungen.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R erreicht 75.000 CPH auf Chips mit P16-Köpfen und einer Genauigkeit von nahezu ±0,04 mm und verarbeitet 03015-Teile bis zu 25 mm im Quadrat auf 510 x 450 mm großen Platinen. Der RX-8 erreicht durch den P20-Kopf eine Leistung von 100.000 CPH und zeichnet sich durch eine dichte Platzierung kleiner Komponenten aus. Beide haben eine schmale Breite von 998 mm für eine effiziente Bodennutzung. Zweispurige Optionen und Echtzeitüberwachung reduzieren Leerlaufzeiten. Die stoßarme Platzierung schützt die Platinen bei schnellen Zyklen. Diese Maschinen eignen sich für Umgebungen mit hohem Volumen – mobile Geräte, Automobilmodule, Beleuchtung –, in denen maximaler Durchsatz auf kleinstem Raum zum Erfolg führt. Ihr Design liefert führende Platzierungsraten pro Quadratmeter.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Im Video erscheint ein Kunde, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien für die Herstellung von Kfz-Stromversorgungen beschreibt. Der Abschnitt SMT beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und der Montage der JUKI SMT-Geräteteile mit hoher Geschwindigkeit und klarer Genauigkeit. Die Platinen durchlaufen Förderbänder, Mehrzonen-Reflow, Kühlpuffer, AOI Inspektions- und Entladestationen. Der DIP-Prozess umfasst Wellenlöten, Platinenumdrehen, ICT-Tests und sichere Verbindungen. Die Aufnahmen zeigen einen gleichmäßigen Maschinenbetrieb, eine gleichmäßige Bewegung der Platine und eine präzise Platzierung. Der Kunde stellt eine geringere Anzahl von Fehlern, ein hohes Tempo und eine solide Qualität fest, die den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht wird. Die Ausfallzeiten bleiben im regulären Produktionsplan minimal.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für ganze Fabriklinien, die auf JUKI SMT-Geräten basieren. Erfahrene Techniker kommen zur sorgfältigen Installation und Erstinbetriebnahme vor Ort. Sie führen gründliche Schulungen durch, die sich mit täglichen Abläufen, Programmentwicklung, Wartungsverfahren und grundlegender Fehlerbehebung befassen. Ferndiagnosen ermöglichen eine schnelle Lösung von Problemen von entfernten Standorten aus. Durch geplante Wartungsbesuche bleibt die Spitzenleistung über lange Zeiträume erhalten. Technische Teams helfen bei der Neukonfiguration der Linie, der Prozessverfeinerung oder der Kapazitätserhöhung ohne größere Unterbrechungen. Globale Servicezentren gewährleisten eine schnelle Reaktion überall dort, wo Kunden tätig sind. Diese fortlaufende Partnerschaft verwandelt Geräte in zuverlässige Vermögenswerte, die ein stetiges Wachstum und eine zuverlässige Produktion über gesamte Fertigungssysteme hinweg unterstützen.
| Kundenfeedback
Kunden loben häufig die Kompetenz und Schnelligkeit der I.C.T-Ingenieure bei der Installation und Problemlösung. Sie sind mit der zuverlässigen Geschwindigkeit und Präzision der JUKI SMT-Geräte auch bei längeren Produktionsläufen zufrieden. Eine sichere und fachgerechte Verpackung stellt sicher, dass die Maschinen trotz des Transports über große Entfernungen in einwandfreiem Zustand die Anlagen erreichen. Anfragen erhalten schnelle und detaillierte Antworten, die unnötige Verzögerungen verhindern. Viele berichten von einem reibungsloseren Gesamtbetrieb, höheren Erträgen und weniger Unterbrechungen als erwartet. Das Vertrauen wächst durch eine konstante Geräteleistung in Kombination mit aufmerksamer, zuverlässiger Unterstützung. Fabriken schätzen I.C.T als Partner, der direkt zu einer effizienten, qualitativ hochwertigen Fertigung beiträgt.
| Zertifizierungen und Standards
JUKI SMT-Geräte verfügen über wichtige Zertifizierungen, darunter CE für europäische Sicherheitskonformität, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für strukturiertes Qualitätsmanagement. Mehrere Patente schützen innovative Bestückköpfe, Bildverarbeitungssysteme und verwandte Technologien. Diese Referenzen bestätigen die Einhaltung internationaler Standards für Sicherheit, Nachhaltigkeit und Herstellungskonsistenz. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und betreiben die Maschinen mit der Gewissheit, dass die gesetzlichen Anforderungen erfüllt bleiben. Die Zertifizierungen spiegeln das Engagement wider, langlebige, leistungsstarke Geräte herzustellen, die anspruchsvolle globale Erwartungen ohne Kompromisse erfüllen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterhält engagierte Forschungs- und Entwicklungsteams, die sich auf die Weiterentwicklung von SMT und verwandten Technologien konzentrieren. Die Produktion erfolgt in weitläufigen Anlagen, die in jeder Phase, vom Komponenteneingang bis zur Endmontage, strengen Kontrollen unterliegen. Seit der Gründung im Jahr 2012 ist das Unternehmen schnell gewachsen und beschäftigt mittlerweile eine beträchtliche Belegschaft in mehreren Niederlassungen. Mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern vertrauen auf I.C.T-Lösungen. Strenge Qualitätsmanagementsysteme regeln jeden Prozess und sorgen für gleichbleibende Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. I.C.T bietet umfassenden Support auf Fabrikebene – von der ersten Planung und der vollständigen Lieferung bis hin zu laufenden Optimierungen und Upgrades – und hilft Elektronikherstellern dabei, weltweit einen stabilen und effizienten Betrieb zu erreichen.
| JUKI SMT Ausrüstung
Die JUKI SMT-Ausrüstung bildet das Herzstück moderner SMT-Linien, in denen Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen Oberflächenkomponenten mit leiser Präzision auf jeder Platine montieren. Bei voller Produktion verbinden diese Montagegeräte die Druck-, Löt- und Prüfschritte in einem gleichmäßigen Rhythmus. Die Modelle RS-1R und RS-1XL bieten ausgewogene Vielseitigkeit für unterschiedliche Platinengrößen, während RX-7R und RX-8 eine außergewöhnliche Leistung auf begrenztem Raum bieten. Jedes verfügt über bewährte Köpfe, scharfe Bilder und Bedienelemente, die der Bediener schnell beherrscht. Sie handhaben Automobilelektronik, LED-Panels und Verbrauchergeräte mit konsistenten Ergebnissen. I.C.T baut komplette SMT-Montagesysteme um sie herum, vom ersten Layout bis zum täglichen Betrieb, um sicherzustellen, dass die Linien reibungslos funktionieren und die Ausbeute Jahr für Jahr hoch bleibt.
| Merkmale des JUKI Pick-and-Place-Maschinenmodells
Merkmale der RS-1R / RS-1XL-Serie
Der RS-1R liefert optimale 47.000 CPH mit einer Genauigkeit von ±35 µm und verwaltet Platinen mit Einzel- oder erweiterten Doppelklemmgrößen von bis zu 650 x 370 mm. Der RS-1XL lässt sich auf 650 x 560 mm erweitern und eignet sich für breitere Anwendungen wie LED-Baugruppen. Beide verfügen über Takumi-Köpfe, die sich flexibel zwischen den Aufgaben anpassen lassen. Sie nehmen Teile von 0201 metrisch bis 74 mm in quadratischer oder länglicher Form auf. Die maximale Anzahl an Feedern beträgt 112. Kompakte Stellflächen ermöglichen eine nahtlose Linienintegration. Bildverarbeitungssysteme erkennen Fehler frühzeitig, während die Kraftkontrolle heikle Arbeiten sichert. Diese Modelle gedeihen in Einrichtungen, die Flexibilität bei gemischten Produktionsläufen erfordern. I.C.T konfiguriert sie genau auf bestehende Arbeitsabläufe und zukünftige Anforderungen.
Funktionen der RX-7R / RX-8-Serie
Der RX-7R erreicht 75.000 CPH auf Chips mit P16-Köpfen und einer Genauigkeit von nahezu ±0,04 mm und verarbeitet 03015-Teile bis zu 25 mm im Quadrat auf 510 x 450 mm großen Platinen. Der RX-8 erreicht durch den P20-Kopf eine Leistung von 100.000 CPH und zeichnet sich durch eine dichte Platzierung kleiner Komponenten aus. Beide haben eine schmale Breite von 998 mm für eine effiziente Bodennutzung. Zweispurige Optionen und Echtzeitüberwachung reduzieren Leerlaufzeiten. Die stoßarme Platzierung schützt die Platinen bei schnellen Zyklen. Diese Maschinen eignen sich für Umgebungen mit hohem Volumen – mobile Geräte, Automobilmodule, Beleuchtung –, in denen maximaler Durchsatz auf kleinstem Raum zum Erfolg führt. Ihr Design liefert führende Platzierungsraten pro Quadratmeter.
| Spezifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Platzierungsgeschwindigkeit (optimale CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maximale Plattengröße (mm) | 650 × 370 (einzeln/doppelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (einspurig) | 510 × 450 (ca.) |
| Mindestplattengröße (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponentenhöhe (max. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (kopfabhängig) | 3 |
| Kleinste Komponente | 0201 (metrisch) | 0201 (metrisch) | 03015 (metrisch) | 0201 (ca. 0,4×0,2mm) |
| Größte Komponente (mm) | 74 Quadrat / 150×50 | 74 Quadrat / 150×50 | 25 Quadratmeter | 5 Quadrat |
| Feeder-Eingänge (max.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Platzierungsgenauigkeit | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40 µm (ca.) | Hohe Präzision (Vision) |
| Maschinenbreite (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Kopftyp | Takumi Inline-Kopf | Takumi Inline-Kopf | Paralleldrehköpfe (P16S) | P20 Drehkopf |
| SMT Linienausrüstungsliste
I.C.T baut zuverlässige PCBA-Montagelinien auf der Grundlage der JUKI SMT-Ausrüstung für eine konstante tägliche Leistung auf. Vakuumlader führen von Anfang an saubere Bretter ein Automatische Drucker tragen die Paste exakt kontrolliert auf. Der Monteur platziert jedes Bauteil fest und passgenau. . Mehrzonen-Reflow-Öfen binden das Lot gleichmäßig und fest. AOI-Systeme prüfen sorgfältig, um etwaige Fehler frühzeitig zu erkennen. SMT-Förderers sorgen für einen reibungslosen, ununterbrochenen Fluss. Der Ertrag steigt stetig, während die Kosten sinken. Es entstehen keine unnötigen Pausen oder Nacharbeiten. Linien bewältigen anspruchsvolle Arbeiten – Automobilantriebseinheiten, LED Baugruppen und mehr. Die fertigen Bretter sind für den endgültigen Gebrauch vorbereitet. I.C.T unterstützt die gesamte Kette von Anfang bis Ende.
| Kundenerfolgsvideo
Im Video erscheint ein Kunde, der seine kompletten SMT- und DIP-Linien für die Herstellung von Kfz-Stromversorgungen beschreibt. Der Abschnitt SMT beginnt mit dem Vakuumladen sauberer Platinen, gefolgt von der Reinigung, dem präzisen Pastendruck und der Montage der JUKI SMT-Geräteteile mit hoher Geschwindigkeit und klarer Genauigkeit. Die Platinen durchlaufen Förderbänder, Mehrzonen-Reflow, Kühlpuffer, AOI Inspektions- und Entladestationen. Der DIP-Prozess umfasst Wellenlöten, Platinenumdrehen, ICT-Tests und sichere Verbindungen. Die Aufnahmen zeigen einen gleichmäßigen Maschinenbetrieb, eine gleichmäßige Bewegung der Platine und eine präzise Platzierung. Der Kunde stellt eine geringere Anzahl von Fehlern, ein hohes Tempo und eine solide Qualität fest, die den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht wird. Die Ausfallzeiten bleiben im regulären Produktionsplan minimal.
| Service- und Schulungsunterstützung
I.C.T bietet umfassenden Support für ganze Fabriklinien, die auf JUKI SMT-Geräten basieren. Erfahrene Techniker kommen zur sorgfältigen Installation und Erstinbetriebnahme vor Ort. Sie führen gründliche Schulungen durch, die sich mit täglichen Abläufen, Programmentwicklung, Wartungsverfahren und grundlegender Fehlerbehebung befassen. Ferndiagnosen ermöglichen eine schnelle Lösung von Problemen von entfernten Standorten aus. Durch geplante Wartungsbesuche bleibt die Spitzenleistung über lange Zeiträume erhalten. Technische Teams helfen bei der Neukonfiguration der Linie, der Prozessverfeinerung oder der Kapazitätserhöhung ohne größere Unterbrechungen. Globale Servicezentren gewährleisten eine schnelle Reaktion überall dort, wo Kunden tätig sind. Diese fortlaufende Partnerschaft verwandelt Geräte in zuverlässige Vermögenswerte, die ein stetiges Wachstum und eine zuverlässige Produktion über gesamte Fertigungssysteme hinweg unterstützen.
| Kundenfeedback
Kunden loben häufig die Kompetenz und Schnelligkeit der I.C.T-Ingenieure bei der Installation und Problemlösung. Sie sind mit der zuverlässigen Geschwindigkeit und Präzision der JUKI SMT-Geräte auch bei längeren Produktionsläufen zufrieden. Eine sichere und fachgerechte Verpackung stellt sicher, dass die Maschinen trotz des Transports über große Entfernungen in einwandfreiem Zustand die Anlagen erreichen. Anfragen erhalten schnelle und detaillierte Antworten, die unnötige Verzögerungen verhindern. Viele berichten von einem reibungsloseren Gesamtbetrieb, höheren Erträgen und weniger Unterbrechungen als erwartet. Das Vertrauen wächst durch eine konstante Geräteleistung in Kombination mit aufmerksamer, zuverlässiger Unterstützung. Fabriken schätzen I.C.T als Partner, der direkt zu einer effizienten, qualitativ hochwertigen Fertigung beiträgt.
| Zertifizierungen und Standards
JUKI SMT-Geräte verfügen über wichtige Zertifizierungen, darunter CE für europäische Sicherheitskonformität, RoHS für umweltfreundliche Materialien und ISO9001 für strukturiertes Qualitätsmanagement. Mehrere Patente schützen innovative Bestückköpfe, Bildverarbeitungssysteme und verwandte Technologien. Diese Referenzen bestätigen die Einhaltung internationaler Standards für Sicherheit, Nachhaltigkeit und Herstellungskonsistenz. Einrichtungen auf der ganzen Welt installieren und betreiben die Maschinen mit der Gewissheit, dass die gesetzlichen Anforderungen erfüllt bleiben. Die Zertifizierungen spiegeln das Engagement wider, langlebige, leistungsstarke Geräte herzustellen, die anspruchsvolle globale Erwartungen ohne Kompromisse erfüllen.
| Über I.C.T Unternehmen und Fabrik
I.C.T unterhält engagierte Forschungs- und Entwicklungsteams, die sich auf die Weiterentwicklung von SMT und verwandten Technologien konzentrieren. Die Produktion erfolgt in weitläufigen Anlagen, die in jeder Phase, vom Komponenteneingang bis zur Endmontage, strengen Kontrollen unterliegen. Seit der Gründung im Jahr 2012 ist das Unternehmen schnell gewachsen und beschäftigt mittlerweile eine beträchtliche Belegschaft in mehreren Niederlassungen. Mehr als 1600 Kunden in über 72 Ländern vertrauen auf I.C.T-Lösungen. Strenge Qualitätsmanagementsysteme regeln jeden Prozess und sorgen für gleichbleibende Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. I.C.T bietet umfassenden Support auf Fabrikebene – von der ersten Planung und der vollständigen Lieferung bis hin zu laufenden Optimierungen und Upgrades – und hilft Elektronikherstellern dabei, weltweit einen stabilen und effizienten Betrieb zu erreichen.
